Pvdf分離膜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及PVDF分離膜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有超濾膜、分離膜、中空纖維膜的耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能都有待
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種PVDF分離膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，制備的膜具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種PVDF分離膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)爸中投入1?2重量份輕乙基纖維素、2.4重量份雙氧水、3.7重量份無機(jī)堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、9.7重量份十三氟乙烷溶劑、1.8重量份異丁酰氯溶液，在-7.5°C攪拌反應(yīng)39分鐘；
2)再投入2.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、5.7重量份N-甲基吡咯烷酮溶液、83重量份偏氟乙烯單體、2.6重量份氯代環(huán)戊烷，在21°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.23MPa以下時終止反應(yīng);
3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0005]優(yōu)選的，PVDF分離膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)釜中投入1重量份羥乙基纖維素、2.4重量份雙氧水、3.7重量份無機(jī)堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、9.7重量份十三氟乙烷溶劑、1.8重量份異丁酰氯溶液，在-7.5°C攪拌反應(yīng)39分鐘；
2)再投入2.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、5.7重量份N-甲基吡咯烷酮溶液、83重量份偏氟乙烯單體、2.6重量份氯代環(huán)戊烷，在21°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.23MPa以下時終止反應(yīng);
3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0006]優(yōu)選的，PVDF分離膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)釜中投入2重量份羥乙基纖維素、2.4重量份雙氧水、3.7重量份無機(jī)堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、9.7重量份十三氟乙烷溶劑、1.8重量份異丁酰氯溶液，在-7.5°C攪拌反應(yīng)39分鐘；
2)再投入2.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、5.7重量份N-甲基吡咯烷酮溶液、83重量份偏氟乙烯單體、2.6重量份氯代環(huán)戊烷，在21°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.23MPa以下時終止反應(yīng); 3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種PVDF分離膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，制備的膜具有優(yōu)異的耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0009]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種PVDF分離膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)爸中投入1?2重量份輕乙基纖維素、2.4重量份雙氧水、3.7重量份無機(jī)堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、9.7重量份十三氟乙烷溶劑、
1.8重量份異丁酰氯溶液，在-7.5°C攪拌反應(yīng)39分鐘；
2)再投入2.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、5.7重量份N-甲基吡咯烷酮溶液、83重量份偏氟乙烯單體、2.6重量份氯代環(huán)戊烷，在21°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.23MPa以下時終止反應(yīng);
3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0010]實(shí)施例2
PVDF分離膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)釜中投入1重量份羥乙基纖維素、2.4重量份雙氧水、3.7重量份無機(jī)堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、9.7重量份十三氟乙烷溶劑、1.8重量份異丁酰氯溶液，在-7.5°C攪拌反應(yīng)39分鐘；
2)再投入2.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、5.7重量份N-甲基吡咯烷酮溶液、83重量份偏氟乙烯單體、2.6重量份氯代環(huán)戊烷，在21°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.23MPa以下時終止反應(yīng);
3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0011]實(shí)施例3
PVDF分離膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備:
1)反應(yīng)釜中投入2重量份羥乙基纖維素、2.4重量份雙氧水、3.7重量份無機(jī)堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、9.7重量份十三氟乙烷溶劑、1.8重量份異丁酰氯溶液，在-7.5°C攪拌反應(yīng)39分鐘；
2)再投入2.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、5.7重量份N-甲基吡咯烷酮溶液、83重量份偏氟乙烯單體、2.6重量份氯代環(huán)戊烷，在21°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.23MPa以下時終止反應(yīng);
3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
[0012]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.PVDF分離膜，其特征在于，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙烯通過如下步驟制備: 1)反應(yīng)爸中投入1?2重量份輕乙基纖維素、2.4重量份雙氧水、3.7重量份無機(jī)堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、9.7重量份十三氟乙烷溶劑、1.8重量份異丁酰氯溶液，在-7.5°C攪拌反應(yīng)39分鐘； 2)再投入2.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、5.7重量份N-甲基吡咯烷酮溶液、83重量份偏氟乙烯單體、2.6重量份氯代環(huán)戊烷，在21°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.23MPa以下時終止反應(yīng); 3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVDF分離膜，其特征在于，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙稀通過如下步驟制備: 1)反應(yīng)釜中投入1重量份羥乙基纖維素、2.4重量份雙氧水、3.7重量份無機(jī)堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、9.7重量份十三氟乙烷溶劑、1.8重量份異丁酰氯溶液，在-7.5°C攪拌反應(yīng)39分鐘； 2)再投入2.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、5.7重量份N-甲基吡咯烷酮溶液、83重量份偏氟乙烯單體、2.6重量份氯代環(huán)戊烷，在21°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.23MPa以下時終止反應(yīng); 3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PVDF分離膜，其特征在于，以聚偏氟乙烯為膜的原料，所述聚偏氟乙稀通過如下步驟制備: 1)反應(yīng)釜中投入2重量份羥乙基纖維素、2.4重量份雙氧水、3.7重量份無機(jī)堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、9.7重量份十三氟乙烷溶劑、1.8重量份異丁酰氯溶液，在-7.5°C攪拌反應(yīng)39分鐘； 2)再投入2.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、5.7重量份N-甲基吡咯烷酮溶液、83重量份偏氟乙烯單體、2.6重量份氯代環(huán)戊烷，在21°C攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.23MPa以下時終止反應(yīng); 3)過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種PVDF分離膜，以聚偏氟乙烯為膜的原料，聚偏氟乙烯制備步驟如下：1）反應(yīng)釜中投入1～2重量份羥乙基纖維素、2.4重量份雙氧水、3.7重量份無機(jī)堿溶液，混合均勻，再投入0.7重量份壬基苯酚乙氧化物羧酸鹽、9.7重量份十三氟乙烷溶劑、1.8重量份異丁酰氯溶液，在-7.5℃攪拌反應(yīng)39分鐘；2）再投入2.8重量份蓖麻油聚氧乙烯醚、5.7重量份N-甲基吡咯烷酮溶液、83重量份偏氟乙烯單體、2.6重量份氯代環(huán)戊烷，在21℃攪拌反應(yīng)，壓力下降至0.23MPa以下時終止反應(yīng)；3）過濾、洗滌、干燥，即得粉末狀聚偏氟乙烯。本發(fā)明PVDF分離膜具有耐腐蝕、耐熱、耐寒、耐氧化、耐候性能。
【IPC分類】B01D71/34, B01D69/02, B01D67/00
【公開號】CN105396468
【申請?zhí)枴緾N201510936310
【發(fā)明人】徐建林, 鄒建良, 宗建青
【申請人】常熟麗源膜科技有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月16日