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      一種用于脫硫的赤泥漿液的配方及其制備方法

      文檔序號:9654942閱讀:366來源:國知局
      一種用于脫硫的赤泥漿液的配方及其制備方法
      【技術領域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種用于脫硫的赤泥漿液的配方及其制備方法,屬于環(huán)保技術領域。
      【背景技術】
      [0002] 赤泥是以鋁土礦為原料生產氧化鋁過程中產生的極細顆粒強堿性固體廢物,赤泥 中含有大量的強堿性化學物質,稀釋10倍后其pH值仍為11. 25-11.50(原土為12以上), 極高的pH值決定了赤泥的強烈腐蝕性。我國氧化鋁企業(yè)年產幾千萬噸赤泥,其排放和儲存 占用大量的土地資源,造成大量土地資源浪費,甚至形成嚴重的環(huán)境污染。隨著人們對赤泥 認識的逐漸深入,對于赤泥的研究利用越來越多。赤泥及其溶液具有很強的堿性,可以用來 處理酸性的氣體污染物。赤泥的顆粒小、比表面積大、有效固硫成分(如AI203、CaO、Fe 203、 MgO、Na20等)含量高,堿含量也較高,對硫氧化物等大氣污染物有較強的吸附能力,可以代 替石灰石來處理廢氣?,F有技術中,以赤泥作為脫硫劑的研究成果與技術尚不多見。赤泥的 脫硫效果如何,如何將赤泥作為脫硫劑應用到實際生產中,控制何種反應比例才能達到預 期效果,這些問題目前還都沒有一個權威結論。為了將赤泥能夠確實的應用到實際生產中, 真正的達到變廢為寶,以廢治廢的目的,對赤泥漿液配方及制備方法進行深入研究,為實際 生產提供依據,有利于推動赤泥的廢物利用。

      【發(fā)明內容】

      [0003] 本發(fā)明的目的是提供一種用于脫硫的赤泥漿液的配方及其制備方法,以實現對赤 泥的有效利用。
      [0004] 為實現上述目的,本發(fā)明的構思是這樣的。赤泥中含有大量的強堿性化學物質,稀 釋10倍后其pH值仍為11. 25-11. 50 (原土為12以上),赤泥的顆粒小、比表面積大、有效固 硫成分如AI203、CaO、Fe203、MgO、Na 20等含量高,對硫氧化物等大氣污染物有較強的吸附能 力,可以代替石灰石處理廢氣。在此理論基礎上提高赤泥漿液的脫硫效率,滿足工業(yè)脫硫的 技術要求,通過對石灰石一石膏濕法煙氣脫硫設備的改造處理直接用于工業(yè)生產,節(jié)約實 際使用成本。
      [0005] 本發(fā)明提出的一種用于脫硫的赤泥漿液配方通過下式確定: 根據脫硫工藝的設計參數所確定的赤泥漿液中赤泥與水的質量比稱為固液比,用A表 示,經試驗確定的A常用的取值范圍為1/24~1/9,因此,赤泥漿液的組成計算公式如下:
      式中:A表示固液比,Μ表示赤泥楽:液的質量,πν表示赤泥的質量,表示赤泥含水量,mw表示加入水的質量。
      [0006] 本發(fā)明的用于脫硫的赤泥漿液的制備方法,包括以下步驟: (1)將天然赤泥進行篩選過濾,除去其中的雜物及大顆粒固體物質,并對其進行細化處 理,使其各部分較為均勻,備用; (2) 選取能夠代表正常狀態(tài)的赤泥樣品,測試各件樣品含水量,求平均值,作為赤泥 含水量代表值,對于不同批次不同放置時間的赤泥樣品,使用前均對其含水量分別進行測 試; (3) 按以下公式計算赤泥漿液的組成:
      式中:A表示固液比,A常用的取值范圍為1/24~1/9 ;M表示赤泥漿液的質量;πν表示 赤泥的質量;表示赤泥含水量;mw表示加入水的質量; (4) 根據不同的固液比,計算確定所需加入的赤泥的質量和水的質量; (5) 將計算確定的赤泥以及水加入攪拌機中,攪拌40~60分鐘,形成均勾的赤泥衆(zhòng)液, 以用于赤泥脫硫。
      [0007] 本發(fā)明取得的有益效果在于,赤泥漿液配方合理,制備方法簡單。本發(fā)明在將赤泥 變廢為寶合理利用的基礎上,代替石灰石進行煙氣脫硫,對實際生產提供了反應參考值,可 用于指導生產實踐,推動赤泥利用的發(fā)展。
      【具體實施方式】
      [0008] 以下實施例用于說明本發(fā)明。
      [0009] 以下實施例所用原料為山東某氧化鋁廠赤泥庫的赤泥,容重0. 8~1. 0,顆粒比重 2. 7~2· 9, pH 值為 10. 3~11· 8。
      [0010] 實施例1 (煙氣302濃度為600ppm,赤泥漿液百分比濃度4%) (1) 將赤泥進行篩選過濾,除去其中的雜物及大顆粒固體物質,并對其進行一定的細化 處理,使其各部分較為均勻,備用; (2) 選取代表性的樣品測試其含水率,取其平均值64%作為天然含水率代表值。
      [0011] (3)利用下式進行所需赤泥、水量計算:
      根據漿液濃度4%,式中,A :固液比=1/24, M=200kg,:赤泥含水量64%,得出:mw:加入水 的質量 186. 88kg ;mr=13. 12kg。
      [0012] (4)將計算確定的赤泥、水量加入攪拌機中,攪拌40~60分鐘,形成均勻的赤泥漿 液,所得漿液參數如表1 :
      (5)赤泥漿液用于煙氣脫硫過程參數如下:
      實施例2 (煙氣S02濃度為lOOOppm,赤泥漿液濃度6%) (1) 將天然赤泥進行篩選過濾,除去其中的雜物及大顆粒固體物質,并對其進行一定的 細化處理,使其各部分較為均勻,備用; (2) 赤泥樣品含水量平均值為64%,作為赤泥含水量代表值; (3) 利用公式進行所需赤泥、水量計算;
      根據漿液濃度6%,式中,A :固液比=3/47, M=200kg,:赤泥含水量64%,得出:mw:加入水 的質量180. 32kg ;赤泥的質量為19. 68kg。
      [0013] (4)將確定的赤泥以及水加入攪拌機中,攪拌40~60分鐘,形成均勾的赤泥衆(zhòng)液, 所得漿液參數如表2 :
      (5)赤泥漿液用于煙氣脫硫過程參數如下:
      實施例3 (煙氣S02濃度為1500ppm,赤泥漿液8%) (1) 將天然赤泥進行篩選過濾,除去其中的雜物及大顆粒固體物質,并對其進行一定的 細化處理,使其各部分較為均勻,備用; (2) 赤泥樣品含水量為64%,作為赤泥含水量代表值; (3) 利用公式進行所需赤泥、水量計算;
      根據漿液濃度8%,式中,A :固液比=2/23, M=200kg,:赤泥含水量64%,得出:mw:加入水 的質量173. 76kg ;赤泥的質量為26. 24kg。
      [0014] (4)將確定的赤泥以及水加入攪拌機中,攪拌40~60分鐘,形成均勾的赤泥衆(zhòng)液, 所得漿液參數如表3 :
      (5)赤泥漿液用于煙氣脫硫過程參數如下:
      實施例4 (煙氣502濃度為2000ppm,赤泥漿液10%) (1) 將天然赤泥進行篩選過濾,除去其中的雜物及大顆粒固體物質,并對其進行一定的 細化處理,使其各部分較為均勻,備用; (2) 赤泥樣品含水量為64%,作為赤泥含水量代表值; (3) 利用公式進行所需赤泥、水量計算;
      根據漿液濃度10%,式中,A :固液比=1/9, M=200kg,:赤泥含水量64%,得出:mw:加入水 的質量167. 2kg ;赤泥的質量為32. 8kg。
      [0015] (4)將確定的赤泥以及水加入攪拌機中,攪拌40~60分鐘,形成均勾的赤泥衆(zhòng)液, 所得漿液參數如表4 :
      (5)赤泥漿液用于煙氣脫硫過程參數如下:
      【主權項】
      1. 一種用于脫硫的赤泥漿液配方,其特征在于組成按照以下公式:式中:A表示固液比,取值范圍為1/24~1/9,M表示赤泥漿液的質量,πν表示赤泥的質 量,表示赤泥含水量,mw表示加入水的質量。2. -種用于脫硫的赤泥漿液的制備方法,其特征在于包括以下步驟: (1) 將天然赤泥進行篩選過濾,除去其中的雜物及大顆粒固體物質,并對其進行細化處 理,使其各部分較為均勻,備用; (2) 選取能夠代表正常狀態(tài)的赤泥樣品,測試各件樣品含水量,求平均值,作為赤泥 含水量代表值,對于不同批次不同放置時間的赤泥樣品,使用前均對其含水量分別進行測 試; (3) 按以下公式計算赤泥漿液的組成:式中:A表示固液比,取值范圍為1/24~1/9 ;M表示赤泥漿液的質量;πν表示赤泥的質 量;表示赤泥含水量;mw表示加入水的質量; (4) 根據不同的固液比,計算確定所需加入的赤泥的質量和水的質量; (5) 將計算確定的赤泥以及水加入攪拌機中,攪拌40~60分鐘,形成均勾的赤泥衆(zhòng)液。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于脫硫的赤泥漿液的配方及制備方法,屬于環(huán)保技術領域。以氧化鋁生產過程中排出的尾礦赤泥作為基本原料,經過濾細化處理后,根據其含水率及所需配置漿液濃度不同,加入不同量的水,將赤泥和水的混合物攪拌均勻,從而得到一種可用于工業(yè)脫硫工藝的赤泥漿液。該赤泥漿液配方可應用于火力發(fā)電企業(yè)生產中的煙氣脫硫,為赤泥漿液脫硫工藝設計提供了依據和方法。實現了廢物利用,對赤泥尾礦的無害化處理和再利用具有推動作用。
      【IPC分類】B01D53/50, B01D53/80
      【公開號】CN105413445
      【申請?zhí)枴緾N201610019014
      【發(fā)明人】聶慶科, 王英輝, 李華偉, 賈向新, 梁書奇, 秦祿盛, 于俊超
      【申請人】河北建設勘察研究院有限公司
      【公開日】2016年3月23日
      【申請日】2016年1月12日
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