一種單塔雙循環(huán)濕法煙氣脫硫塔及管槽式集液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種單塔雙循環(huán)濕法煙氣脫硫塔及管槽式集液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，燃煤電廠導(dǎo)致的大氣污染受到日益重視，我國對(duì)燃煤發(fā)電廠大氣污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)也越來越嚴(yán)格，最新的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB 13223-2011)對(duì)S02排放限值提高較大，一般要求在100mg/Nm3以內(nèi)，局部地區(qū)要求50mg/Nm3。而《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2020)》中則提出“東部地區(qū)燃煤發(fā)電機(jī)組S02排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)排放限值”的要求，即要求放限值35mg/Nm3。這要求脫硫效率必須要達(dá)到98%、甚至99%以上才能滿足排放要求，此時(shí)，傳統(tǒng)的單塔單循環(huán)濕法脫硫技術(shù)已很難實(shí)現(xiàn)該目標(biāo)。
[0003]單塔雙循環(huán)濕法煙氣脫硫技術(shù)最早由德國諾爾公司提出，其吸收塔中煙氣分兩級(jí)洗滌:下部主要是冷卻、預(yù)洗滌煙氣以及亞硫酸鈣氧化成石膏，下循環(huán)回路的pH值為4.0 —
5.0 ;上部則主要起吸收S02的作用，上循環(huán)回路的pH值為5.5 — 6.5。煙氣經(jīng)冷卻區(qū)后，通過集液裝置導(dǎo)流板進(jìn)入上部的吸收回路。此技術(shù)具有很好的S02負(fù)荷波動(dòng)緩沖能力，特別適合于尚含硫量、尚脫硫效率的電廠煙氣脫硫。
[0004]單塔雙循環(huán)濕法煙氣脫硫技術(shù)中，集液裝置是其關(guān)鍵核心裝置，其作用是將具有不同pH值的上、下循環(huán)漿液分隔開，以保證兩循環(huán)回路獨(dú)立控制。
[0005]目前，相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)于集液裝置的研究主要為錐斗形式，如:美國專利US 4250152A、US 4322392A和US 7294322 B2 以及中國專利CN 203494395 U所提供的技術(shù)方案均為錐斗形式的集液裝置，美國專利US 5451250A為在錐斗形式的集液裝置上開孔。中國專利CN 102764583 A公開了一種斜板形式的集液裝置，可使?jié){液流向一側(cè)以便于漿液排出。上述的專利文獻(xiàn)代表了本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)對(duì)于集液裝置的比較先進(jìn)的研究成果，但是，上述的集液裝置都存在以下弊端:煙氣流經(jīng)這些集液裝置由下循環(huán)進(jìn)入上循環(huán)的過程中，往往會(huì)造成較大的阻力損失，上循環(huán)回路中煙氣流速分布也會(huì)變的不均勻，使得塔內(nèi)氣液接觸不充分，傳質(zhì)能力下降，最終影響脫硫效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種單塔雙循環(huán)濕法煙氣脫硫塔及管槽式集液裝置，該脫硫塔及集液裝置不但能實(shí)現(xiàn)上噴淋層漿液的收集，而且通過管槽的均流，可以獲得更好的氣液流場分布，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)性能，提高脫硫效率。
[0007]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種管槽式集液裝置，包括若干集液管槽，集液管槽在縱向上設(shè)置有多層，相鄰的兩層集液管槽交錯(cuò)排列以承接上方落下的液體，集液管槽之間的縫隙形成煙氣通道，所述集液管槽傾斜布置，集液管槽的低端與導(dǎo)流槽相連通，導(dǎo)流槽的底面為傾斜面。
[0008]集液管槽用于收集上噴淋層的漿液，要避免上噴淋層的漿液落入下噴淋層，進(jìn)一步的，位于同一層的集液管槽均勻布置，同一層上相鄰的兩個(gè)集液管槽之間的距離不大于集液管槽開口處的寬度。同時(shí)，又要盡量的降低煙氣向上運(yùn)行時(shí)的阻力，因此，優(yōu)選的方案為同一層上相鄰的兩個(gè)集液管槽之間的距離等于集液管槽開口處的寬度。
[0009]為使煙氣順利的通過槽柵式排列的集液管槽同時(shí)盡量降低阻力損失，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:相鄰的兩層集液管槽相互平行，上層集液管槽和下層集液管槽之間的距離不小于同一層上相鄰的兩個(gè)集液管槽之間的距離。
[0010]—種可選擇的技術(shù)方案為:所述的集液管槽在導(dǎo)流槽的兩側(cè)對(duì)稱分布。導(dǎo)流槽在中部同時(shí)與全部的集液管槽相連通，集液管槽與導(dǎo)流槽連通的一端低于另一端，從而使整體集液管槽構(gòu)成“V”形排列，該種布置方式結(jié)構(gòu)緊湊并便于集液管槽內(nèi)的漿液向?qū)Я鞑蹆?nèi)匯集。
[0011]另一種可選擇的技術(shù)方案為:所述的集液管槽在一支撐桿的兩側(cè)對(duì)稱分布，導(dǎo)流槽環(huán)繞在集液管槽遠(yuǎn)離支撐桿的一端。導(dǎo)流槽位于集液管槽的外端并同時(shí)與全部的集液管槽相連通，集液管槽與導(dǎo)流槽連通的一端低于另一端，從而使整體集液管槽構(gòu)成“ Λ ”形排列。該種布置方式的導(dǎo)流槽位于集液管槽外沿位置，即位于脫硫塔壁面，此時(shí)導(dǎo)流槽還可起到煙氣集氣環(huán)的作用，避免煙氣在塔壁面形成“短路”，可進(jìn)一步提高脫硫效率。
[0012]再一種可選擇的技術(shù)方案為:所述的集液管槽整體向同一方向傾斜排列，導(dǎo)流槽位于集液管槽的低端并同時(shí)與全部的集液管槽相連通。該種布置方式的導(dǎo)流槽位于集液管槽外沿位置，即位于脫硫塔壁面，此時(shí)導(dǎo)流槽還可起到煙氣集氣環(huán)的作用，避免煙氣在塔壁面形成“短路”，可進(jìn)一步提高脫硫效率。
[0013]為避免對(duì)煙氣流動(dòng)產(chǎn)生影響同時(shí)讓漿液易于流動(dòng)，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述導(dǎo)流槽的底面包括與漿液接觸的內(nèi)層底面和與煙氣接觸的外層底面，內(nèi)層底面為傾斜面，外層底面為水平面。
[0014]為了減小煙氣的阻力損失，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述集液管槽為頂端開口的長條狀凹槽，集液管槽的橫斷面為半圓形、圓弧形、平底“U”形或者“V”形，集液管槽的開口直徑為 100mm ?300mm。
[0015]為保證集液管槽收集的漿液順利的匯集到導(dǎo)流槽并經(jīng)導(dǎo)流槽排出，同時(shí)盡量的減小對(duì)氣液交換的影響，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述集液管槽與水平面之間的夾角為2°?8° ;所述導(dǎo)流槽的底面與水平面之間的夾角為2°?8°。若是角度太小，漿液不能順利的流出，導(dǎo)致漿液從集液管槽內(nèi)溢出；若是角度太大，會(huì)導(dǎo)致集液管槽的長度增加過多，還會(huì)使煙氣在上噴淋層的流程變短。
[0016]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案還包括:一種單塔雙循環(huán)濕法煙氣脫硫塔，包括塔體，塔體的底部設(shè)有進(jìn)煙口，塔體的頂部設(shè)有出煙口，塔體內(nèi)部在進(jìn)煙口和出煙口之間設(shè)有上噴淋層和下噴淋層，在所述上噴淋層和下噴淋層之間安裝有上述管槽式集液裝置，管槽式集液裝置將上噴淋層和下噴淋層的漿液分隔開，所述的導(dǎo)流槽的最低點(diǎn)與漿液回流管相連通，導(dǎo)流槽匯集的漿液通過漿液回流管輸送到塔體外部。
[0017]為保證管槽式集液裝置安裝的牢固，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述塔體側(cè)壁的內(nèi)表面上設(shè)有集液裝置支撐架，管槽式集液裝置通過集液裝置支撐架安裝在塔體內(nèi)部。
[0018]為便于漿液回流管順利的將漿液輸送至脫硫塔外高pH值循環(huán)漿液箱，進(jìn)一步的技術(shù)方案為:所述的漿液回流管傾斜布置，漿液回流管與水平面之間的夾角為10°?30。。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]1、集液管槽多層交錯(cuò)排列，形成槽柵式集液裝置，流場分布均勻，既能夠?qū)⑸蠂娏軐雍拖聡娏軐拥臐{液分隔開，又能夠減小煙氣的阻力損失，氣液接觸效果好，因此，可在實(shí)現(xiàn)收集上噴淋層漿液的同時(shí)降低系統(tǒng)阻力，提高脫硫效率。
[0021]2、當(dāng)導(dǎo)流槽位于集液管槽外沿位置，即位于脫硫塔壁面時(shí)，導(dǎo)流槽還可起到煙氣集氣環(huán)的作用，避免煙氣在塔壁面形成“短路”，可進(jìn)一步提高脫硫效率。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例脫硫塔的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中管槽式集液裝置安裝在脫硫塔中的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一管槽式集液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二管槽式集液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本發(fā)明實(shí)施例三管槽式集液裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1塔體，2集液管槽，3漿液回流管，4集液裝置支撐架，5導(dǎo)流槽，6支撐桿，7進(jìn)煙口，8出煙口，9高pH值漿液箱。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述:
[0029]實(shí)施例一:
[0030]如圖3所示。一種管槽式集液裝置，包括若干集液管槽2，集液管槽2為頂端開口的長條半圓管槽，集液管槽2在縱向上設(shè)置有兩層，兩層集液管槽2交錯(cuò)排列，位于同一層的集液管槽均勻布置，同一層上相鄰的兩個(gè)集液管槽之間的距離等于集液管槽開口處的寬度，實(shí)現(xiàn)收集上噴淋層漿液的同時(shí)降低系統(tǒng)阻力，集液管槽2之間的縫隙形成煙氣通道，集液管槽2與導(dǎo)流槽5相連通從而將收集的漿液匯集到導(dǎo)流槽5。
[0031]為使煙氣順