固定在吸收塔100內(nèi)壁，阻流板302固定在支撐梁305上。支撐梁305所用的材質(zhì)可以采用金屬材料和非金屬材料制作的型材，選擇型材時(shí)需要考慮防腐要求，優(yōu)選的型材為工字鋼，優(yōu)選的布置方式為“井”字形。
[0059]在另一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，氣液分離段300還包括集液箱303。阻流板302上開設(shè)孔，集液箱303固定在支撐梁305上，且貫穿過阻流板302上的這些孔，與對(duì)應(yīng)孔的周邊密閉接觸；集液箱303出液口設(shè)有水封管304。若干組支撐梁305固定在吸收塔100內(nèi)壁，阻流板302和集液箱303固定在支撐梁305上，阻流板302的邊緣與吸收塔100的內(nèi)壁緊密的結(jié)合在一起，阻流板302上開設(shè)多個(gè)圓孔安裝氣液旋流器301，阻流板302上開設(shè)長(zhǎng)方形孔安裝集液箱303，氣液旋流器301和集液箱303與阻流板302均為緊密結(jié)合以防止漏液。集液箱303起積液作用，集液箱303出液口有水封管304，水封管304將循環(huán)吸收液導(dǎo)向塔外并阻止煙氣泄漏。
[0060]本發(fā)明吸收分離段400包括循環(huán)吸收液進(jìn)液管401，液體分布器402和填料層403，液體分布器402位于填料層403上方。循環(huán)管路的循環(huán)吸收液由循環(huán)吸收液進(jìn)液管401進(jìn)入吸收塔100，經(jīng)液體分布器402均勻分布至填料層403，與凈化煙氣逆流接觸得以溶解分離出來的有機(jī)胺液滴。吸收后的循環(huán)液匯集在集液箱303內(nèi)，達(dá)到一定液位高度由水封管304導(dǎo)向塔外。
[0061]液體分布器402是常規(guī)市售液體分布器，本發(fā)明所用液體分布器402可以是噴頭式液體分布器、管式液體分布器、槽盤式液體分布器，優(yōu)選槽盤式液體分布器。
[0062]吸收分離段400還包括填料支撐404，若干組填料支撐404固定在吸收塔100內(nèi)壁，填料層403堆疊在填料支撐404上。填料層403中的填料采用脈沖填料，脈沖填料在填料支撐404上組裝后，形成帶縮頸的多孔菱形通道。
[0063]本發(fā)明除霧分離段500包括絲網(wǎng)除霧器501和折流板式除霧器502。絲網(wǎng)除霧器501和折流板式除霧器502安裝不限于圖1的方式，例如絲網(wǎng)除霧器501可以安裝在折流板式除霧器502中間，也可以安裝在折流板式除霧器502的下方。絲網(wǎng)除霧器501和折流板式除霧器502采用常規(guī)設(shè)備，可以采用金屬材料也可以采用非金屬材料，選用的材料耐腐蝕即可。絲網(wǎng)除霧器501優(yōu)選全徑型絲網(wǎng)除霧器。折流板式除霧器502選用葉片式，葉片可選用折線型和流線型，通道可選用2通道葉片和3通道葉片，優(yōu)選的葉片為流線型。
[0064]如圖1所示，本發(fā)明吸收塔100還包括循環(huán)管路系統(tǒng)600，循環(huán)管路系統(tǒng)600包括依次連接的出液管道601、儲(chǔ)罐602、離心式循環(huán)栗603和進(jìn)液管道604。出液管道601連接所述集液箱303，進(jìn)液管道604連接所述液體分布器402。出液管道601、儲(chǔ)罐602、離心式循環(huán)栗603、進(jìn)液管道604和吸收塔100本體組成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明吸收塔100還包括循環(huán)吸收液旁通管路605、控制閥606以及噴淋器607;所述循環(huán)吸收液旁通管路605—端連接進(jìn)液管道604，且其連接處位于離心式循環(huán)栗603之后，所述循環(huán)吸收液旁通管路605的另一端穿過吸收塔100塔壁，與設(shè)置于吸收塔100內(nèi)的噴淋器607連接;所述控制閥606設(shè)置于循環(huán)吸收液旁通管路605上，所述噴淋器607位于煙氣脫硫段200與煙氣入口之間。
[0065]當(dāng)吸收塔100內(nèi)的有機(jī)胺鹽水溶液的總體積下降或有機(jī)胺胺濃下降或進(jìn)塔煙氣溫度偏高時(shí)，打開控制閥606，循環(huán)吸收液通過旁通管路605進(jìn)入噴淋器607，在帶噴頭的噴淋器607的作用下，循環(huán)吸收液形成霧狀噴淋液與煙氣接觸從而降低進(jìn)塔煙氣的溫度，噴淋出的循環(huán)吸收液匯集在塔底，起到調(diào)節(jié)塔內(nèi)有機(jī)胺鹽水溶液的有機(jī)胺比例和水平衡。循環(huán)吸收液可以利用再沸器的冷凝水、除鹽水。
[0066]本發(fā)明吸收塔100本體及循環(huán)管路系統(tǒng)600中的管道、噴淋系統(tǒng)及噴頭、儲(chǔ)罐材質(zhì)可以采用耐稀酸腐蝕金屬材料的，也可以采用耐稀酸腐蝕非金屬材料。其中噴頭選擇單向嗔頭。
[0067]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:煙氣處理能力5萬(wàn)?300萬(wàn)Nm3/h，適應(yīng)氣量范圍廣；塔內(nèi)總壓降濃度為3500ppm?lOOOOppm，且具有良好的氣流分布性能，無(wú)需系統(tǒng)增加額外的動(dòng)壓頭；可充分回收煙氣中有機(jī)胺的夾帶量;利用循環(huán)吸收液噴淋降低進(jìn)塔煙氣的溫度，調(diào)節(jié)塔內(nèi)有機(jī)胺鹽水溶液的有機(jī)胺比例和水平衡，提高含硫煙氣的脫硫效率。
[0068]下面通過具體實(shí)施例來說明本發(fā)明的煙氣脫硫及分離回收煙氣中夾帶有機(jī)胺鹽的吸收塔。以下實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)均為秘密實(shí)驗(yàn)。
[0069]實(shí)施例1
[0070]采用某球團(tuán)廠含硫煙氣進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。該含硫煙氣中S02含量為2580ppm，煙氣量為42萬(wàn)Nm3/h。處理用的有機(jī)胺鹽水溶液中有機(jī)胺濃度為12wt %?18wt %。
[0071]實(shí)施例1-1
[0072]采用現(xiàn)有吸收塔處理該含硫煙氣，該吸收塔為填料噴淋塔，總高23.5m。該吸收塔包括有機(jī)胺鹽水溶液進(jìn)液管、液體分布器、填料層、有機(jī)胺鹽水溶液出液口、煙氣入口和煙氣出口。有機(jī)胺鹽水溶液進(jìn)液管穿過吸收塔塔壁，連接液體分布器，填料層位于液體分布器下方。有機(jī)胺鹽水溶液由有機(jī)胺鹽水溶液進(jìn)液管進(jìn)入吸收塔，經(jīng)液體分布器均勻分布至填料層。含硫煙氣從位于吸收塔塔底的煙氣入口進(jìn)入吸收塔內(nèi)。有機(jī)胺鹽水溶液與含硫煙氣在填料層內(nèi)逆流接觸，完成煙氣中S02的吸收、凈化過程。有機(jī)胺鹽水溶液經(jīng)過填料層后，從有機(jī)胺鹽水溶液出液口排出吸收塔。
[0073]經(jīng)過檢測(cè):含硫煙氣進(jìn)吸收塔溫度為55?60°C，煙氣工作壓力為4.0kPa。吸收塔凈化后外排煙氣的冷凝水中有機(jī)胺含量為0.052wt%。依據(jù)外排煙氣量42萬(wàn)Nm3/h，煙氣溫度為58°C，煙氣中水分含量為174g/Nm3，煙氣冷凝水量為73m3/h，計(jì)算得到煙氣夾帶有機(jī)胺的損失量為38kg/h，910kg/d ο經(jīng)過檢測(cè):入塔煙氣中S02含量為7845mg/m3，凈化后煙氣中S02含量為358mg/m3，脫除率達(dá)到95.44 %。
[0074]實(shí)施例1-2
[0075]采用本發(fā)明吸收塔，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為一體化結(jié)構(gòu)，總高度27.5m。煙氣脫硫段200占吸收塔100總高度的25%，氣液分離段300可占吸收塔100總高度的25%，吸收分離段400可占吸收塔100總高度的25%，除霧分離段500可占吸收塔100總高度的2%，空塔氣速為1.8Nm/s。氣液分離段300設(shè)有24個(gè)氣液旋流器301。每個(gè)氣液旋流器301在煙氣一次布?xì)饧铀賲^(qū)3011的內(nèi)壁設(shè)有導(dǎo)流片30143片。每個(gè)導(dǎo)流片3014順著氣流的方向呈曲線形，在其片體頂部與氣液旋流器301的軸向中心線偏離40°。每個(gè)氣液旋流器301在有機(jī)胺分離區(qū)3012內(nèi)壁分布有一道旋流葉片3015。每道旋流葉片3015的螺旋升角α在15°，每道旋流葉片與氣液旋流器的內(nèi)壁設(shè)計(jì)有間隙1mm。每個(gè)氣液旋流器301的導(dǎo)氣帽3016圓錐體錐角的角度為150°。
[0076]經(jīng)過檢測(cè):含硫煙氣進(jìn)吸收塔溫度下降至50?55°C，有機(jī)胺鹽水溶液的有機(jī)胺濃度維持在20wt%?24wt%，吸收塔外排煙氣的冷凝水中有機(jī)胺含量為0.018wt%。經(jīng)過檢測(cè):入塔煙氣中S02含量為9850mg/Nm3，凈化后煙氣中S02含量為128mg/Nm3，脫除率達(dá)到98.70%。依據(jù)外排煙氣量40萬(wàn)Nm3/h，煙氣溫度為54°C，煙氣中水分含量為140g/Nm3，煙氣冷凝水量為56m3/h，計(jì)算得到煙氣夾帶有機(jī)胺的損失量為10kg/h，240kg/d。
[0077]實(shí)施例2
[0078]采用某球團(tuán)廠含硫煙氣進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。該含硫煙氣中S02含量為12000ppm，煙氣量為12萬(wàn)Nm3/h。處理用的有機(jī)胺鹽水溶液的有機(jī)胺濃度為22wt %?26wt %。
[0079]實(shí)施例2-1
[0080]采用現(xiàn)有吸收塔處理該含硫煙氣，該吸收塔為填料噴淋塔，包括有機(jī)胺鹽水溶液進(jìn)液管、液體分布器、填料層、有機(jī)胺鹽水溶液出液口、煙氣入口和煙氣出口。有機(jī)胺鹽水溶液進(jìn)液管穿過吸收塔塔壁，連接液體分布器，填料層位于液體分布器下方。有機(jī)胺水溶液由有機(jī)胺鹽水溶液進(jìn)液管進(jìn)入吸收塔，經(jīng)液體分布器均勻分布至填料層。含硫煙氣從位于吸收塔塔底的煙氣入口進(jìn)入吸收塔內(nèi)。有機(jī)胺鹽水溶液與含硫煙氣在填料層內(nèi)逆流接觸，完成煙氣中S02的吸收、凈化過程。有機(jī)胺鹽水溶液經(jīng)過填料層后，從有機(jī)胺鹽水溶液出液口排出吸收塔。
[0081 ]含硫煙氣進(jìn)吸收塔溫度為50?55°C，煙氣工作壓