一種拋物型無塵粉碎器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于感光原料粉碎的設備，屬于一種拋物型無塵粉碎器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的粉碎機構(gòu)一般通過旋轉(zhuǎn)的粉碎刃或者粉碎棍機構(gòu)實現(xiàn)對原料的擊打，從而進行粉碎，噪音大，而且對原料的破碎也不夠均勻，同時此種粉碎機構(gòu)對轉(zhuǎn)動軸的硬度要求較高，如果轉(zhuǎn)動軸硬度低，會使得設備產(chǎn)生較大的振動，影響設備的穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)中的光感原料粉碎器設備噪音大，粉碎效果差的問題，提供一種拋物型無塵粉碎器。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種拋物型無塵粉碎器，包括封閉的桶狀粉碎器外殼，在所述粉碎器的外殼外部設置有連通粉碎器外殼內(nèi)部空間頂部和底部的外部風道，外部風道通過過濾網(wǎng)A與粉碎器外殼內(nèi)部空腔連通；
在所述粉碎器外殼內(nèi)包括一個粉碎空腔和一個鼓風空腔，粉碎空腔和鼓風空腔之間通過過濾網(wǎng)B連通；
粉碎空腔的頂部設置有一個進料口，在所述進料口上設置有密封蓋；
所述鼓風空腔包括一個朝向粉碎空腔吹風的渦輪風機，其中外部風道的排風口設置在鼓風空腔的周圍，外部風道的進風口位于粉碎空腔的頂部；
在所述粉碎空腔內(nèi)設置有一個導流組件，所述導流組件包括兩個對置的錐形導流板，兩個錐形導流板的尖端相向設置，在導流板上密布有若干導流孔，其中靠近進料口側(cè)的導流板中部還設置有一個輔助進料口。
[0005]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述渦輪風機包括一個設置在鼓風空腔底部的驅(qū)動軸，在所述驅(qū)動軸上陣列設置有若干渦輪葉片。
[0006]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述過濾網(wǎng)B包括一個設置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng)，其中過濾網(wǎng)B的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜。
[0007]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述排風口上設置有環(huán)形的過濾網(wǎng)C。
[0008]作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述過濾網(wǎng)C的截面為朝向鼓風空腔突出的弧形。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明通過一個鼓風機構(gòu)，使得感光原材料在粉碎空腔內(nèi)在循環(huán)，使得原料不斷的被拋起，落下，實現(xiàn)粉碎。
[0010]2、錐形導流板以及錐形導流板上的導流孔可以使得感光原料作高頻的上下運動，保證良好的粉碎效率。
[0011]3、傾斜設置的過濾網(wǎng)A使得過濾網(wǎng)A整體為漸縮式，不僅保證了過濾網(wǎng)A的過濾面積，同時也使得粉碎后的大顆粒光感顆?？梢匝胤鬯榭涨粌?nèi)壁落下，與內(nèi)壁的粉碎機構(gòu)接觸，進一步保證粉碎效率。
[0012]4、弧形的過濾網(wǎng)C保證了過濾面積，同時可以有效防止過濾網(wǎng)C的堵塞。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明為一種拋物型無塵粉碎器，包括封閉的桶狀粉碎器外殼I，在所述粉碎器的外殼外部設置有連通粉碎器外殼I內(nèi)部空間頂部和底部的外部風道2，外部風道2通過過濾網(wǎng)AS與粉碎器外殼I內(nèi)部空腔連通;斜；
在所述粉碎器外殼I內(nèi)包括一個粉碎空腔和一個鼓風空腔，粉碎空腔和鼓風空腔之間通過過濾網(wǎng)B4連通；
粉碎空腔的頂部設置有一個進料口，在所述進料口上設置有密封蓋；
所述鼓風空腔包括一個朝向粉碎空腔吹風的渦輪風機，所述渦輪風機包括一個設置在鼓風空腔底部的驅(qū)動軸9，在所述驅(qū)動軸9上陣列設置有若干渦輪葉片7;
其中外部風道2的排風口 6設置在鼓風空腔的周圍，外部風道2的進風口 3位于粉碎空腔的頂部；
在所述粉碎空腔內(nèi)設置有一個導流組件，所述導流組件包括兩個對置的錐形導流板8，兩個錐形導流板的尖端相向設置，在導流板上密布有若干導流孔10，其中靠近進料口側(cè)的導流板中部還設置有一個輔助進料口 11;
所述過濾網(wǎng)B4包括一個設置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng)，其中過濾網(wǎng)B4的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜；
所述排風口 6上設置有環(huán)形的過濾網(wǎng)C5，所述過濾網(wǎng)C5的截面為朝向鼓風空腔突出的弧形；
原料從進料口進入到粉碎空腔內(nèi)，在鼓風機構(gòu)的驅(qū)動下，原料顆粒在兩個導流板內(nèi)作往返運動，同時導流孔可以保證原料顆粒運動的均勻性，與環(huán)形刀片接觸發(fā)生切割和破碎，同時原料顆粒反復撞擊粉碎空腔內(nèi)壁、外壁，同時也互相進行撞擊，從而實現(xiàn)對原料的粉碎。
[0017]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種拋物型無塵粉碎器，其特征是:包括封閉的桶狀粉碎器外殼，在所述粉碎器的外殼外部設置有連通粉碎器外殼內(nèi)部空間頂部和底部的外部風道，外部風道通過過濾網(wǎng)A與粉碎器外殼內(nèi)部空腔連通； 在所述粉碎器外殼內(nèi)包括一個粉碎空腔和一個鼓風空腔，粉碎空腔和鼓風空腔之間通過過濾網(wǎng)B連通； 粉碎空腔的頂部設置有一個進料口，在所述進料口上設置有密封蓋； 所述鼓風空腔包括一個朝向粉碎空腔吹風的渦輪風機，其中外部風道的排風口設置在鼓風空腔的周圍，外部風道的進風口位于粉碎空腔的頂部； 在所述粉碎空腔內(nèi)設置有一個導流組件，所述導流組件包括兩個對置的錐形導流板，兩個錐形導流板的尖端相向設置，在導流板上密布有若干導流孔，其中靠近進料口側(cè)的導流板中部還設置有一個輔助進料口。2.如權(quán)利要求1所述的一種拋物型無塵粉碎器，其特征是:所述渦輪風機包括一個設置在鼓風空腔底部的驅(qū)動軸，在所述驅(qū)動軸上陣列設置有若干渦輪葉片。3.如權(quán)利要求1所述的一種拋物型無塵粉碎器，其特征是:所述過濾網(wǎng)A包括一個設置在粉碎空腔頂部的環(huán)形金屬網(wǎng)，其中過濾網(wǎng)A的截面與粉碎空腔內(nèi)壁之間相傾斜。4.如權(quán)利要求1所述的一種拋物型無塵粉碎器，其特征是:所述排風口上設置有環(huán)形的過濾網(wǎng)C。5.如權(quán)利要求4所述的一種拋物型無塵粉碎器，其特征是:所述過濾網(wǎng)C的截面為朝向鼓風空腔突出的弧形。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拋物型無塵粉碎器，包括封閉的桶狀粉碎器外殼，在粉碎器的外殼外部設置有連通粉碎器外殼內(nèi)部空間頂部和底部的外部風道，外部風道通過過濾網(wǎng)A與粉碎器外殼內(nèi)部空腔連通；在粉碎器外殼內(nèi)包括一個粉碎空腔和一個鼓風空腔，粉碎空腔和鼓風空腔之間通過過濾網(wǎng)B連通；粉碎空腔的頂部設置有一個進料口，在進料口上設置有密封蓋；鼓風空腔包括一個朝向粉碎空腔吹風的渦輪風機；在所述粉碎空腔內(nèi)設有一個導流組件，所述導流組件包括兩個對置的錐形導流板，兩個錐形導流板的尖端相向設，在導流板上密布有若干導流孔；通過鼓風機構(gòu)，使得感光原材料在粉碎空腔內(nèi)在循環(huán)，使得原料不斷的被拋棄，落下，實現(xiàn)粉碎。
【IPC分類】B02C18/00, B02C19/06, B07B1/46, B02C23/08
【公開號】CN105498923
【申請?zhí)枴緾N201510537949
【發(fā)明人】朱賢紅
【申請人】無錫德貝爾光電材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年8月28日