發(fā)器的循環(huán)液入口。采用前述的結(jié)構(gòu)后可通過控制各三通支路上分別設(shè)置的閥門實現(xiàn)對工作狀態(tài)的控制。例如:設(shè)定當(dāng)供料閥門開啟時回流閥門關(guān)閉，利用閥門控制邏輯實現(xiàn)供料優(yōu)先，余料回流。這樣的結(jié)構(gòu)可在實現(xiàn)本發(fā)明目的的同時使結(jié)構(gòu)最為簡單。
[0013]傳統(tǒng)的MVR蒸發(fā)器在正常啟動工作時，由于是一個單一單元，使用蒸汽壓縮機利用機械做功將自身設(shè)備內(nèi)產(chǎn)生的二次蒸汽升溫、加壓后又送入到自身內(nèi)部用作蒸發(fā)熱源。也就是說:需要處理成多少量的蒸餾冷凝水，那么通過蒸汽壓縮機的蒸汽量就需要多少。本發(fā)明的裝置至少包括兩級串聯(lián)分布的蒸發(fā)器，后一級蒸發(fā)器的熱源使用前一級設(shè)備濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽，最后一級蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進入蒸汽壓縮機升溫、加壓后送到最前端的蒸發(fā)器，這樣多級蒸發(fā)器就會自動形成一個不同壓差、不同溫差的系統(tǒng)而正常、持續(xù)運行工作。從理論上講:使用兩級蒸發(fā)器時蒸汽壓縮機需要處理的量為傳統(tǒng)單一單元MVR蒸發(fā)器的二分之一;使用η級蒸發(fā)器時蒸汽壓縮機需要處理的量為傳統(tǒng)單一單元MVR蒸發(fā)器的η分之一。顯然，本發(fā)明的多級配置方式節(jié)能效果非常可觀。但是實際上，多級蒸發(fā)需要蒸汽壓縮機所實現(xiàn)上升的溫差將隨著蒸發(fā)器級數(shù)的增加而增大，壓縮效率也將隨之降低，一般配置在二至四級為宜。本發(fā)明的一個實施例即由二級蒸發(fā)器串聯(lián)而成。
[0014]本發(fā)明系統(tǒng)可采用智能化DCS控制系統(tǒng)，閥門的關(guān)閉、栗的開啟均由預(yù)置程序完成，解放了生產(chǎn)率，提高了工作效率。由于本發(fā)明中設(shè)備、閥門等數(shù)量較少，所以控制環(huán)節(jié)較少，自動化控制程度高。
[0015]本發(fā)明的優(yōu)點如下:
1)可以最大限度提高蒸發(fā)效率；
2)可充分利用系統(tǒng)能量，最大程度地降低能耗、增加系統(tǒng)的適用性和工藝性；
3)整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，并可為自動化控制提供便利；
4)整個系統(tǒng)能夠平穩(wěn)運行； 4)采用待處理廢液作為冷卻介質(zhì)使用，很好地利用了系統(tǒng)預(yù)熱，減少了工業(yè)清水的用量，也省去了冷卻塔系統(tǒng)的建設(shè)，投資強度大大減少，同時也可節(jié)約寶貴的土地資源。
[0016]由此可見本發(fā)明可最大限度地利用系統(tǒng)能量，節(jié)省能耗，大大提高了MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的適用性和工藝性，是一個實現(xiàn)資源回收利用，工業(yè)廢物零排放的更為有效手段。
【附圖說明】
[0017]附圖1為本發(fā)明采用兩級蒸發(fā)器串聯(lián)布置實施例的示意圖。
[0018]圖中:I為廢液收集管線，2為濃廢液槽，3為濃廢液輸送栗，4為稀廢液槽，5為稀廢液輸送栗，6為廢液回流管，7為冷凝水槽，8為冷凝水輸送栗，9為冷凝水收集栗，10為表面冷凝器冷凝水罐，11為表面冷凝器冷凝水罐閃蒸汽接口，12為表面冷凝器，13為表面冷凝器排空口，14為溫廢液管，15為廢液回流控制閥門，16為蒸發(fā)供料控制閥門，17為二級蒸發(fā)器循環(huán)栗，18為二級蒸發(fā)器，19為二級蒸發(fā)器冷凝水出口管，20為二級蒸發(fā)器冷凝水罐，21為二級蒸發(fā)器冷凝水罐閃蒸汽接口，22為二級蒸發(fā)器冷凝水罐出水管，23為蒸汽壓縮機，24為一級蒸發(fā)器二次蒸汽管，25為一級蒸發(fā)器，26為一級蒸發(fā)器進料控制閥門，27為一級蒸發(fā)器循環(huán)栗，28為一級蒸發(fā)器冷凝水出口管，29為濃廢液出料控制閥門，30為一級蒸發(fā)器冷凝水罐出水管，31為一級蒸發(fā)器冷凝水罐，32為蒸汽壓縮機出口管，33為蒸汽穩(wěn)壓罐，34為新鮮蒸汽控制閥門，35為新鮮蒸汽供汽管，36為一級蒸發(fā)器冷凝水罐閃蒸汽接口，37為一級蒸發(fā)器不凝氣出口管，38為二級蒸發(fā)器不凝氣出口管，39為稀廢液供料管，40為第一三通，41為第第二級蒸發(fā)器上的第二三通，42為第三三通，43為第一級蒸發(fā)器上的第二三通，44為第四三通。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明結(jié)合附圖，以兩級串聯(lián)布置的MVR系統(tǒng)為實施例進行解說。
[0020]本實施例中采用相互串聯(lián)的兩臺MVR蒸發(fā)器，即一級蒸發(fā)器25和二級蒸發(fā)器18。蒸汽源連通的新鮮蒸汽供汽管35上設(shè)置一個蒸汽穩(wěn)壓罐33，蒸汽穩(wěn)壓罐33的蒸汽出口與一級蒸發(fā)器25的蒸汽進口連通。一級蒸發(fā)器25的二次蒸汽管24和不凝汽收集口 37分別與二級蒸發(fā)器18的的蒸汽進口連通。二級蒸發(fā)器18的不凝汽收集口 38與表面冷凝器12的殼程相連通。表面冷凝器12的管程的冷卻介質(zhì)進口 39和出口 14分別與侍處理連通待處理稀廢液槽的廢液輸送栗5的出口和連通待處理廢液槽4的廢液回流管6連通。表面冷凝器12的管程的冷卻介質(zhì)出口 14接有一個第一三通40，第一三通40的另兩個支路中一個支路6與廢液槽4連通、另一支路則接第二三通41的一個支路，且管6和連通第二三通的支路上分別設(shè)置有廢液回流控制閥門15和蒸發(fā)供料控制閥門16。表面冷凝器12的冷凝水罐閃蒸汽接口 11連通表面冷凝器冷凝水罐10的頂端，表面冷凝器12的冷凝水出口連通表面冷凝器后置冷凝水罐10的入水口，冷凝水罐10的出水口通過冷凝水收集栗9與冷凝水槽7連通，或者直接與使用潔凈冷水的單元連通。第二三通41另兩個支路分別與二級(即本實施例的末級)蒸發(fā)器18的料液出口和給二級蒸發(fā)器18供液的循環(huán)栗17的入口連通。循環(huán)栗17的連通出液口連通第三三通42的其中一個支路，第三三通42的另外兩個支路分別與一級蒸發(fā)器進料控制閥門26的入口和二級蒸發(fā)器的料液入口連通?？刂崎y門26的出口連通的第二個第二三通43—個支路。第二個第二三通43的另兩個支路分別與另兩個支路分別與一級蒸發(fā)器25的料液出口和給一級蒸發(fā)器25供液的循環(huán)栗27的入口連通。循環(huán)栗27的出口與第四三通44的一個支路連通。第四三通44的另外兩個支路分別與一級蒸發(fā)器的料液入口連通和經(jīng)處理濃縮后的濃廢液出料控制閥門29的入口連通。濃廢液出料控制閥門29的出口與濃廢液槽連通。在本實施例中，一級和二級蒸發(fā)器后分別各設(shè)置有冷凝水罐20和31，其中:一級冷凝水罐31的進液口通過管路28與一級蒸發(fā)器的冷凝水出口管連通，一級冷凝水罐31的出液口與二級冷凝水罐20的進液口通過管路30連通，一級冷凝水罐31的閃蒸汽出口通過管36與蒸汽穩(wěn)壓罐33的蒸汽入口連通;二級冷凝水罐20的進液口還通過管路與二級蒸發(fā)器的冷凝水出口管連通，二級冷凝水罐20的閃蒸汽出口通過管21與二級蒸發(fā)器的加熱蒸汽入口連通，二級冷凝水罐20的冷凝液體出口通過管22與表面冷凝器后置冷凝水罐10的進液口連通。本實施例的裝置中僅在二級蒸發(fā)器18的二次蒸汽出口處設(shè)置蒸汽壓縮機23。本實施例的裝置中的經(jīng)濃縮處理后的濃廢液槽2上設(shè)置有濃廢液輸出栗3，待處理稀廢液槽4上設(shè)置有供待處理廢液的廢液收集管線I，冷凝水柄7上設(shè)置有輸出冷凝水的冷凝水輸送栗8，在表面冷凝器的管程的冷卻介質(zhì)出口處設(shè)置有氣液分離裝置和氣體排空裝置，但這些裝置在附圖中未表示出來。
[0021]當(dāng)本發(fā)明的蒸發(fā)器多于兩級時，可在末級與一級間增設(shè)所需數(shù)量的蒸發(fā)器，其相互間的管線聯(lián)接方式與前述實施例中的二級與一級蒸發(fā)器間的聯(lián)接方式是相同的，也就是在各蒸發(fā)器間增加了相應(yīng)的第二三通和第三三通，以及相應(yīng)的冷凝水罐。
[0022]本發(fā)明上述的二級MVR蒸發(fā)裝置工作時，首先將集中到廢液收集管線I，儲存到稀廢液槽4中。稀廢液槽4中的侍處理廢液由稀廢液輸送栗5通過稀廢液供料管39首先進入到表面冷凝器的管程內(nèi)，換熱后稀廢液被加熱，由溫廢液管14排出。在溫廢液管上14通過第一三通和管道分別與待處理廢液槽和末級蒸發(fā)器殼程的進料管連通，且在三通的兩個支路上分別設(shè)置有廢液回流控制閥門15和蒸發(fā)供料控制閥門16。由DCS程序設(shè)定當(dāng)供料閥門16開啟時回流閥門關(guān)閉15，利用閥門控制邏輯實現(xiàn)供料優(yōu)先，保證系統(tǒng)蒸發(fā)用料，余料回流。然后稀廢液輸送栗5將廢液輸送到表面冷凝器12，作為冷卻介質(zhì)，將系統(tǒng)中殘余蒸汽和不凝性氣體冷卻，稀廢液被初步加熱，同時確保了系統(tǒng)設(shè)備之間的有效壓差和溫差。稀廢液從表面冷凝器12排出后由廢液回流控制閥門15和蒸發(fā)供料控制閥門16共同實現(xiàn)邏輯控制，一部分廢液經(jīng)蒸發(fā)供料控制閥門16后進入到二級蒸發(fā)器18內(nèi)；而另一部分廢液經(jīng)廢液回流控制閥門15后回流到稀廢液槽4中，設(shè)定當(dāng)供料閥門開啟時回流閥門關(guān)閉，利用閥門控制邏輯可實現(xiàn)供料優(yōu)先，余料回流。這樣就實現(xiàn)了利用稀廢液來作為