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      一種在線窯尾煙氣自脫硫的方法及系統(tǒng)的制作方法_2

      文檔序號(hào):9774471閱讀:來源:國(guó)知局
      化反應(yīng)釜,在反應(yīng)釜11上方設(shè)置霧化噴頭,所需水引自廠區(qū)水網(wǎng)被霧化噴頭霧化后,與稀相輸送的物料逆流反應(yīng),在此過程中CaO遇水生成Ca(OH)2t3
      [0046]所生成的物料隨風(fēng)繼續(xù)上升重新進(jìn)入氣力輸送設(shè)備9,物料最終的去向決定于氣力輸送設(shè)備9的連接位置。而氣力輸送設(shè)備9的連接位置,決定于系統(tǒng)內(nèi)SO2的含量及產(chǎn)生位置,在脫硫劑喂入系統(tǒng)前由安裝在管道入口處的分散裝置12充分分散。
      [0047]喂入預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的脫硫劑物料,和煙氣中的SO2進(jìn)行反應(yīng)達(dá)到脫硫目的。
      [0048]系統(tǒng)設(shè)置PLC調(diào)節(jié)系統(tǒng),控制調(diào)節(jié)物料,風(fēng)量的大小。其控制流程為喂入系統(tǒng)喂料量的大小通過煙氣中S02濃度的大小進(jìn)行調(diào)節(jié),風(fēng)量通過物料量大小調(diào)節(jié)。
      [0049]如圖3所示,為本發(fā)明系統(tǒng)的形式之二:
      [0050]脫硫劑的具體取得位置為水泥窯尾預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)旋風(fēng)筒或反應(yīng)器下料管。在此處通過分料管I分出物料,并在其上安裝耐高溫的插板閥2,必要時(shí)切斷進(jìn)入脫硫系統(tǒng)物料。[0051 ]所分出的脫硫劑進(jìn)入冷卻裝置3,經(jīng)冷卻后,物料溫度降至300°C以下,冷卻后脫硫劑通過翻板閥4進(jìn)入緩沖倉(cāng)5,緩沖倉(cāng)5內(nèi)壁設(shè)耐火澆筑料,緩沖倉(cāng)下設(shè)插板閥6,插板閥6下設(shè)計(jì)量裝置7,進(jìn)行脫硫劑的精準(zhǔn)計(jì)量,計(jì)量后的脫硫劑喂入氣力輸送的喂料靴8內(nèi)。
      [0052]喂料靴8安裝在氣力輸送管道9上,管道進(jìn)口端和大氣相連,另一端接入換熱管或廢氣管道之上,其動(dòng)力來源于入口端的負(fù)壓。管道進(jìn)口端設(shè)置冷風(fēng)閥10,對(duì)進(jìn)入輸送管道內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
      [0053]本系統(tǒng)采用稀相輸送,進(jìn)入喂料靴8物料,經(jīng)氣力輸送被帶入反應(yīng)釜11內(nèi),反應(yīng)釜11為流態(tài)化反應(yīng)釜,在反應(yīng)釜11上方設(shè)置霧化噴頭,所需水引自廠區(qū)水網(wǎng)被霧化噴頭霧化后,與稀相輸送的物料逆流反應(yīng),在此過程中CaO遇水生成Ca(OH)2t3
      [0054]所生成的物料隨風(fēng)繼續(xù)上升重新進(jìn)入氣力輸送設(shè)備9,物料最終的去向決定于氣力輸送設(shè)備9的連接位置。而氣力輸送設(shè)備9的連接位置,決定于系統(tǒng)內(nèi)SO2的含量及產(chǎn)生位置,在脫硫劑喂入系統(tǒng)前由安裝在管道入口處的分散裝置12充分分散。
      [0055]喂入預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的脫硫劑物料,和煙氣中的SO2進(jìn)行反應(yīng)達(dá)到脫硫目的。
      [0056]系統(tǒng)設(shè)置PLC調(diào)節(jié)系統(tǒng),控制調(diào)節(jié)物料,風(fēng)量的大小。其控制流程為喂入系統(tǒng)喂料量的大小通過煙氣中S02濃度的大小進(jìn)行調(diào)節(jié),風(fēng)量通過物料量大小調(diào)節(jié)。
      [0057]如圖4所示,為本發(fā)明系統(tǒng)的形式之三:
      [0058]脫硫劑的具體取得位置為水泥窯尾預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)旋風(fēng)筒或反應(yīng)器下料管。在此處通過分料管I分出物料,并在其上安裝耐高溫的插板閥2,必要時(shí)切斷進(jìn)入脫硫系統(tǒng)物料。所分出的脫硫劑進(jìn)入冷卻裝置3,經(jīng)冷卻后,物料溫度降至300°C以下,冷卻后脫硫劑通過翻板閥4進(jìn)入緩沖倉(cāng)5,緩沖倉(cāng)5內(nèi)壁設(shè)耐火澆筑料,緩沖倉(cāng)下設(shè)插板閥6,插板閥6下設(shè)計(jì)量裝置7,進(jìn)行脫硫劑的精準(zhǔn)計(jì)量,計(jì)量后的脫硫劑喂入反應(yīng)釜11內(nèi),反應(yīng)釜11為簡(jiǎn)潔攪拌式反應(yīng)釜,在釜內(nèi)脫硫劑和噴淋水反應(yīng)生成Ca(OH) 2。
      [0059]經(jīng)輸送設(shè)備9輸送后喂入分散裝置12,充分分散后喂入換熱管及窯尾匯風(fēng)管進(jìn)行脫硫處理。輸送設(shè)備9為提升機(jī)等機(jī)械輸送設(shè)備。
      [0060]喂入系統(tǒng)的脫硫劑物料,和煙氣中的SO2進(jìn)行反應(yīng)達(dá)到脫硫目的。
      [0061]系統(tǒng)設(shè)置PLC調(diào)節(jié)系統(tǒng),控制調(diào)節(jié)物料,風(fēng)量的大小。其控制流程為喂入系統(tǒng)喂料量的大小通過煙氣中S02濃度的大小進(jìn)行調(diào)節(jié),風(fēng)量通過物料量大小調(diào)節(jié)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種在線窯尾煙氣自脫硫的方法,其特征在于,包括如下步驟: 第一步:從水泥窯尾預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)旋風(fēng)筒或反應(yīng)器下料管通過分料管分出含大量CaO的生料粉; 第二步:將生料粉計(jì)量后送至反應(yīng)釜內(nèi),在釜內(nèi)同時(shí)噴水與CaO反應(yīng),生成Ca(OH)2; 第三步:將Ca(OH)2充分分散后送入換熱管道和/或窯尾的廢氣管道內(nèi),Ca(OH)2與煙氣中的S02進(jìn)行反應(yīng),達(dá)到脫硫目的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在線窯尾煙氣自脫硫的方法,其特征在于,所述第二步和第三步中,若采用氣力輸送方式,其動(dòng)力來源于窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)自身負(fù)壓,所述反應(yīng)釜為流態(tài)化反應(yīng)釜;若采用機(jī)械輸送方式,其輸送設(shè)備為機(jī)械輸送設(shè)備,所述反應(yīng)釜為攪拌式反應(yīng)釜,且生料粉先在冷卻裝置中冷卻至300°C以下再進(jìn)行計(jì)量,所述冷卻裝置的動(dòng)力來源于窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)自身負(fù)壓。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在線窯尾煙氣自脫硫的方法,其特征在于,所述第二步中,計(jì)量的生料粉的量由排出預(yù)熱器系統(tǒng)的煙氣中SO2濃度確定,保證鈣硫摩爾比為1:1?10:1o4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種在線窯尾煙氣自脫硫的方法,其特征在于,所述第三步中,所述換熱管道為水泥窯尾預(yù)熱器各級(jí)換熱管道,所述廢氣管道為水泥窯尾預(yù)熱器至窯尾收塵器的整段廢氣管道。5.一種在線窯尾煙氣自脫硫的系統(tǒng),其特征在于,包括: 接水泥窯尾預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)旋風(fēng)筒或反應(yīng)器下料管用于分出含大量CaO的生料粉的分料管(I); 與所述分料管(I)生料粉出料端連接的用于計(jì)量生料粉用量的計(jì)量裝置(7); 與所述計(jì)量裝置(7)出料端連接的帶有噴淋系統(tǒng)的用于使生料粉生成Ca(OH)2的反應(yīng)釜(11); 與所述反應(yīng)釜(11)出料端連接的用于將Ca(OH)2分散后送入換熱管道和/或窯尾的廢氣管道內(nèi)的分散裝置(12); 以及,用于實(shí)現(xiàn)物料輸送的輸送系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種在線窯尾煙氣自脫硫的系統(tǒng),其特征在于,所述計(jì)量裝置與分料管之間設(shè)置有緩沖倉(cāng)(5),緩沖倉(cāng)(5)的出口管路上設(shè)置插板閥一(6),出分料管(I)的生料粉進(jìn)入緩沖倉(cāng)(5)暫存,所述緩沖倉(cāng)(5)作為料倉(cāng)使用,其為具有耐火內(nèi)襯及保溫措施的鋼板或混凝土倉(cāng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種在線窯尾煙氣自脫硫的系統(tǒng),其特征在于,所述緩沖倉(cāng)(5)與分料管(I)之間設(shè)置有冷卻裝置(3),冷卻裝置(3)的出口管路上設(shè)置翻板閥(4),出分料管(I)的生料粉先進(jìn)入冷卻裝置(3)進(jìn)行冷卻,再進(jìn)入緩沖倉(cāng)(5)暫存,所述冷卻裝置(3)的動(dòng)力來源于窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)自身負(fù)壓。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種在線窯尾煙氣自脫硫的系統(tǒng),其特征在于,所述輸送系統(tǒng)采用氣力輸送方式或機(jī)械輸送方式,若采用氣力輸送方式,則反應(yīng)釜(11)為流態(tài)化反應(yīng)釜,輸送系統(tǒng)包括接計(jì)量裝置(7)出料端的喂料靴(8),喂料靴(8)安裝在氣力輸送設(shè)備(9)上,氣力輸送設(shè)備(9)進(jìn)口端和大氣相連并設(shè)置用于對(duì)進(jìn)入管道內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)的冷風(fēng)閥(10),另一端接反應(yīng)釜(11),并最終連接至換熱管道和/或窯尾的廢氣管道,其動(dòng)力來源于進(jìn)口端的負(fù)壓,分散裝置(12)設(shè)置在反應(yīng)釜(11)的出口管路尾端位置;若采用機(jī)械輸送方式,則反應(yīng)釜(11)為攪拌式反應(yīng)釜,輸送系統(tǒng)包括接反應(yīng)釜(11)出料端的機(jī)械輸送設(shè)備(9),機(jī)械輸送設(shè)備(9)將Ca (OH) 2送至分散裝置(12)。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種在線窯尾煙氣自脫硫的系統(tǒng),其特征在于,所述窯尾預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)旋風(fēng)筒或反應(yīng)器下料管為預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)最下級(jí)的下料管或反應(yīng)器下料管或其他能夠取得含大量CaO生料粉的下料管。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種在線窯尾煙氣自脫硫的方法及系統(tǒng),方法流程為來自水泥預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)旋風(fēng)筒或反應(yīng)器下料管含大量CaO的生料粉,進(jìn)入緩沖倉(cāng),計(jì)量裝置計(jì)量一定量物料,喂入輸送系統(tǒng),經(jīng)輸送進(jìn)入反應(yīng)釜,釜內(nèi)生料中CaO與水反應(yīng)生成Ca(OH)2,經(jīng)過再次輸送進(jìn)入換熱管道及窯尾的廢氣管道內(nèi),Ca(OH)2與煙氣中的SO2進(jìn)行反應(yīng),達(dá)到脫硫目的,本發(fā)明脫硫效率可達(dá)到60%以上,流程簡(jiǎn)便,控制簡(jiǎn)單,投資小,運(yùn)行能耗小且不產(chǎn)生額外廢棄物。
      【IPC分類】B01D53/83, B01D53/50
      【公開號(hào)】CN105536506
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610053363
      【發(fā)明人】陳延信, 蘇琦, 姚艷飛, 杜旭升, 趙博, 許哲
      【申請(qǐng)人】西安建筑科技大學(xué)
      【公開日】2016年5月4日
      【申請(qǐng)日】2016年1月27日
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