按照上述比例混合，并升溫至100°C加熱使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a;
[0117]S703:在所述混合溶液a中加入質(zhì)量分數(shù)是E-44型雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂質(zhì)量4%的過硫酸鉀，繼續(xù)加熱至180°C，攪拌反應3.5h，得到乳化劑；
[0118]S704:按照質(zhì)量比為1:3稱取所述乳化劑和雙酸A酚醛環(huán)氧樹脂；
[0119]S705:將稱取好的所述乳化劑和所述雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂混合均勻，并在50°C的水浴中加熱攪拌，形成混合溶液b;
[0120]S706:在所述混合溶液b中加入去離子水，攪拌并發(fā)生相反轉(zhuǎn)，得到非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液；
[0121]S707:按照活潑氫當量比為1:1稱取所述非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液和Anqumine419 固化劑；
[0122]S708:將稱取好的所述非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液和所述Anqumine419固化劑在室溫條件下攪拌5min進行復配，得到混合液c;
[0123]S709:將濾紙原紙浸入到所述混合液c中，得到浸漬濾紙，并將所述浸漬濾紙在110°C溫度下烘干，備用；
[0124]S710:按照質(zhì)量比為1:49稱取納米二氧化硅和乙醇；
[0125]S711:將稱取好的所述納米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶膠；
[0126]S712:將烘干后的所述浸漬濾紙浸入到所述二氧化硅溶膠中，并將浸漬后的所述浸漬濾紙在110°C溫度下烘干，得到環(huán)氧樹脂復合膜。
[0127]實施例8
[0128]S801:按照質(zhì)量比為1:4稱取E-44型雙酸A酚醛環(huán)氧樹脂和PEG-4000型聚乙二醇；
[0129]S802:將所述雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并升溫至100°c加熱使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a;
[0130]S803:在所述混合溶液a中加入質(zhì)量分數(shù)是E-44型雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂質(zhì)量4%的過硫酸鉀，繼續(xù)加熱至180°C，攪拌反應3.5h，得到乳化劑；
[0131 ] S804:按照質(zhì)量比為1:3稱取所述乳化劑和雙酸A酚醛環(huán)氧樹脂；
[0132]S805:將稱取好的所述乳化劑和所述雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂混合均勻，并在50°C的水浴中加熱攪拌，形成混合溶液b;
[0133]S806:在所述混合溶液b中加入去離子水，攪拌并發(fā)生相反轉(zhuǎn)，得到非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液；
[0134]S807:按照活潑氫當量比為1:1稱取所述非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液和Anqumine419 固化劑；
[0135]S808:將稱取好的所述非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液和所述Anqumine419固化劑在室溫條件下攪拌5min進行復配，得到混合液c;
[0136]S809:將濾紙原紙浸入到所述混合液c中，得到浸漬濾紙，并將所述浸漬濾紙在110°C溫度下烘干，備用；
[0137]S810:按照質(zhì)量比為1:49稱取納米二氧化硅和乙醇；
[0138]S811:將稱取好的所述納米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶膠；
[0139]S812:將烘干后的所述浸漬濾紙浸入到所述二氧化硅溶膠中，并將浸漬后的所述浸漬濾紙在110°C溫度下烘干，得到環(huán)氧樹脂復合膜。
[0140]本發(fā)明實施例提供的環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法以環(huán)氧樹脂為原料，通過相反轉(zhuǎn)乳化法，得到非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液，并將該乳液應用于濾紙上，從而提高濾紙的機械性能。同時通過在浸漬濾紙上添加二氧化硅粒子，能夠增大濾紙表面的粗糙度，并形成微納米結(jié)構(gòu)，從而得到超疏水超親油的環(huán)氧樹脂復合膜。本發(fā)明實施例提供的環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法簡單，原料廉價易得，對環(huán)境友好，易于生產(chǎn)。本發(fā)明實施例提供的環(huán)氧樹脂復合膜能夠應用于油水分離，且具有超強的疏水性和很好的油水分離效果，應用前景廣泛。
[0141]本發(fā)明實施例還提供了環(huán)氧樹脂復合膜靜態(tài)接觸角的測量，本發(fā)明實施例通過采用接觸角測量儀測量由實施例8所制備的環(huán)氧樹脂復合膜的靜態(tài)接觸角，所測得的結(jié)果請參考附圖2和附圖3;其中，附圖2示出了本發(fā)明實施例提供的環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法制備的環(huán)氧樹脂復合膜與水接觸的靜態(tài)接觸角圖，附圖3示出了本發(fā)明實施例提供的環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法制備的環(huán)氧樹脂復合膜與變壓器油接觸的靜態(tài)接觸角圖。從附圖2中可知，該環(huán)氧樹脂復合膜與水的靜態(tài)接觸角>150°，滾動角〈10°，且水滴在環(huán)氧樹脂復合膜上易滾落，這說明本發(fā)明實施例制備的環(huán)氧樹脂復合膜具有超強的疏水性。從附圖3中可知，該環(huán)氧樹脂復合膜與變壓器油的靜態(tài)接觸角為0°，且變壓器油在環(huán)氧樹脂復合膜上易鋪展，這說明本發(fā)明實施例制備的環(huán)氧樹脂復合膜具有良好的親油性。因此，本發(fā)明實施例提供的環(huán)氧樹脂復合膜應用于油水分離時具有很好的油水分離效果，因而本發(fā)明實施例提供的環(huán)氧樹脂復合膜具有廣泛的應用前景。
[0142]以上所述的本發(fā)明實施方式，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括: SOl:按照質(zhì)量比為1-4:4-6稱取雙酸A酚醛環(huán)氧樹脂和聚乙二醇； S02:將所述雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂和所述聚乙二醇按照上述比例混合，并加熱使聚乙二醇完全溶解，形成混合溶液a; S03:在所述混合溶液a中加入催化劑，繼續(xù)加熱至180-200°C，攪拌反應3-4h，得到乳化劑； S04:按照質(zhì)量比為1-3:3-5稱取所述乳化劑和雙酸A酚醛環(huán)氧樹脂； S05:將稱取好的所述乳化劑和所述雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂混合均勻，并在50°C的水浴中加熱攪拌，形成混合溶液b ； S06:在所述混合溶液b中加入去離子水，攪拌并發(fā)生相反轉(zhuǎn)，得到非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液； S07:按照活潑氫當量比為1:1稱取所述非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液和固化劑； S08:將稱取好的所述非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液和所述固化劑進行復配，得到混合液c； 509:將濾紙原紙浸入到所述混合液c中，得到浸漬濾紙，并將所述浸漬濾紙在110°C溫度下烘干，備用； 510:按照質(zhì)量比為1:49稱取納米二氧化硅和乙醇； Sll:將稱取好的所述納米二氧化硅分散在所述乙醇中，得到二氧化硅溶膠； S12:將烘干后的所述浸漬濾紙浸入到所述二氧化硅溶膠中，并將浸漬后的所述浸漬濾紙在110°C溫度下烘干，得到環(huán)氧樹脂復合膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法，其特征在于，所述雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂和所述聚乙二醇的質(zhì)量比為1:4。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法，其特征在于，步驟S02中所述加熱使聚乙二醇完全溶解的加熱溫度為100C。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法，其特征在于，步驟S03中所述催化劑為過硫酸鉀，且所述過硫酸鉀的加入量為步驟SOl中所述雙酚A酚醛環(huán)氧樹脂質(zhì)量的5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法，其特征在于，步驟S04中所述乳化劑和所述雙酸A酚醛環(huán)氧樹脂的質(zhì)量比為1: 3。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法，其特征在于，步驟S08中所述非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液和所述固化劑進行復配為所述非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液和所述固化劑在室溫條件下攪拌5-15min。7.—種如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的環(huán)氧樹脂復合膜的應用，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂復合膜應用于油水分離。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法，該制備方法以環(huán)氧樹脂為原料，通過相反轉(zhuǎn)乳化法，得到非離子型水性環(huán)氧樹脂乳液，并將該乳液應用于濾紙上，從而提高濾紙的機械性能。同時通過在浸漬濾紙上添加二氧化硅粒子，能夠增大濾紙表面的粗糙度，并形成微納米結(jié)構(gòu)，從而得到超疏水超親油的環(huán)氧樹脂復合膜。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹脂復合膜的制備方法簡單，原料廉價易得，對環(huán)境友好，易于生產(chǎn)。本發(fā)提供的環(huán)氧樹脂復合膜能夠應用于油水分離，且具有超強的疏水性和很好的油水分離效果，應用前景廣泛。
【IPC分類】B01D69/02, B01D69/12, B01D17/022, B01D71/46, B01D67/00
【公開號】CN105536578
【申請?zhí)枴緾N201610124528
【發(fā)明人】郭新良, 何運華, 舒凡, 于萍, 羅運柏
【申請人】云南電網(wǎng)有限責任公司電力科學研究院
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年3月4日