用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種除塵裝置，具體涉及一種用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置。
【背景技術】
[0002]在工業(yè)爐窯施工中，一般需要采用耐火材料研磨機對耐火材料砌體加工打磨。在爐窯砌筑工程，特別是爐窯中修、檢修工程中，需要對砌體表面進行大面積打磨找平。由于爐窯砌筑通常在密閉空間內，打磨加工產生的粉塵會充滿整個封閉的施工區(qū)域，且大面積砌體加工打磨的耗費時間較長，易造成施工人員吸入大量的粉塵而損害身體(矽肺病是工業(yè)爐的職業(yè)病，加工打磨崗位是矽肺病的高發(fā)崗位)，甚至會引發(fā)粉塵爆炸的嚴重后果。因此，研發(fā)耐火材料砌體加工機械除塵裝置變得尤為重要。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對上述現有技術的不足，提供一種可吸塵效果好、效率高的用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案是:一種用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置，包括聚塵罩、離心風機和集塵袋，所述聚塵罩安裝在加工機械的刀具處，罩住加工機械的整個刀具;聚塵罩的出口通過管道與離心風機的入口連通，離心風機的出口通過管道與集塵袋的入口連通，集塵袋的頂部開設有排氣孔，排氣孔處安裝有過濾器。
[0005]按上述方案，所述除塵裝置包括底座，底座的上表面安設有圓盤，圓盤的中心穿過一根轉軸，圓盤可繞轉軸旋轉。
[0006]按上述方案，所述離心風機固定在圓盤上。
[0007]按上述方案，所述底座的底部對稱安裝有腳輪。
[0008]按上述方案，所述圓盤上上安設有支撐架，所述集塵袋懸掛在支撐架上。
[0009]按上述方案，所述除塵裝置包括兩個集塵袋，兩個集塵袋的入口通過三通連接管與離心風機的出口連通。
[0010]按上述方案，所述聚塵罩的底部邊沿固定有一圈保護墊。
[0011 ]按上述方案，在保護墊上對稱開設有向上的凹槽，凹槽內安裝萬向輪。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
1、利用離心風機運行時產生負壓，將粉塵吸入聚塵罩，最終進入集塵袋過濾排除，極大降低了耐火材料砌體加工機械施工空間內的粉塵，凈化了工作人員的工作環(huán)境，保證了工作人員的安全。
[0013]2、離心風機和集塵袋可隨圓盤轉動，充分配合了耐火材料研磨機在不同方向打磨時吸塵，靈活性好，可靠性高;集塵袋懸掛安裝，離心風機工作時集塵袋會隨之產生一定的振動，吸附在過濾器表面的粉塵抖落進入集塵袋的內部，有效避免了粉塵從排風孔排出，再次進入施工空間。
[0014]3、聚塵罩底部的有萬向輪，可輔助行走、轉向。
[0015]4、采用兩路集塵系統(tǒng)，拆卸清理集塵袋時，不需要中斷打磨作業(yè)，打磨作業(yè)可不間斷進行。
[0016]5、本發(fā)明組裝拆卸方便，除塵裝置主體與打磨加工機械分離，輕量化，平面占用小，便于施工。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明一個具體實施例的結構示意圖。
[0018]圖2為本實施例中底座與各部件的連接示意圖。
[0019]圖3為本實施例中耐火材料研磨機與聚塵罩的連接示意圖。
[0020]其中:1、集塵袋;2、過濾器;3、排氣孔;4、吊環(huán);5、支撐架;6、三通連接管；7、蝶閥；
8、離心風機;9、底座；10、轉軸；11、軟管；12、接頭；13、聚塵罩；14、保護墊；15、萬向輪;16、耐火材料研磨機;17、圓盤。
【具體實施方式】
[0021]為了更好地理解本發(fā)明，先結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步地描述。
[0022]工業(yè)爐窯施工中，通常采用耐火材料研磨機16對耐火材料砌體進行打磨，本除塵裝置以安裝在耐火材料研磨機16上為例進行說明。
[0023]如圖1所示的一種用于耐火材料研磨機16的除塵裝置，包括聚塵罩13、離心風機8和集塵袋I，聚塵罩I為四棱錐斗體，倒扣安裝在耐火材料研磨機16的刀具處，罩住耐火研磨機16的整個刀具;聚塵罩I的出口通過接頭12與軟管11的一端連通，軟管11的另一端與離心風機8的入口連通，離心風機8的出口通過管道與集塵袋I的入口連通;集塵袋I的底部封閉，集塵袋I的頂部開設有排氣孔3，排氣孔3處安裝有過濾器2，進入集塵袋I內部的帶粉塵氣體經過濾器2過濾后從排氣孔3排出。
[0024]本實施例中，所述除塵裝置包括底座9，底座9的上表面安設有圓盤17，圓盤17的中心穿過一根轉軸10，圓盤17可繞轉軸10旋轉;離心風機8固定在圓盤17上，圓盤17上安設有支撐架5;集塵袋I呈橢圓體狀，通過吊環(huán)4懸掛在支撐架5上(吊環(huán)4固定在集塵袋I的外表面)。當耐火材料研磨機16在砌體加工打磨區(qū)域內行走、轉向時，底座9上的圓盤17可相應的轉動方向，配合耐火材料研磨機16進行吸塵。
[0025]本實施例中，所述除塵裝置包括一個三通連接管6和兩個集塵袋I，離心風機8的出口與三通連接管6的主管相連，三通連接管6的兩個支管各與一個集塵袋I的入口相連;兩個支管上各配設有蝶閥7。粉塵較多時，兩路管道同時除塵;當某一集塵袋I內粉塵較多需要拆卸清洗時，關閉該支管上的蝶閥7，另一個集塵袋I可繼續(xù)除塵工作，加工打磨作業(yè)可不間斷進行。
[0026]本實施例中，為防止耐火材料研磨機16操作中聚塵罩13的下邊緣刮花耐火材料砌體表面，在聚塵罩13的底部邊沿固定一圈保護墊14;保護墊14上對稱開設有四個向上的凹槽，凹槽內安裝萬向輪15，萬向輪15可輔助聚塵罩13隨耐火材料研磨機16行走、轉向。
[0027]優(yōu)選地，可在底座9的底部對稱安裝四個腳輪，底座9隨耐火材料研磨機16行走，耐火材料研磨機16的打磨區(qū)域不受底座9的位置限制。
[0028]本發(fā)明的工作原理為:離心風機8開啟后，離心風機8的入口段形成負壓，耐火材料研磨機16的刀具打磨加工時產生的帶粉塵空氣被吸入聚塵罩13內，通過三通連接管6時在正壓作用下進入集塵袋I;集塵袋I內的帶粉塵空氣經過濾器2過濾后成潔凈空氣，從排氣孔3排出。由于離心風機8和集塵袋I均安設在圓盤17上，且集塵袋I是懸掛在支撐架5上，在除塵過程中，集塵袋I會在離心風機8的影響下產生一定的振動，吸附在過濾器2表面的粉塵由于振動抖落，進入集塵袋I的內部，有效避免了粉塵從排風孔3排出，再次進入施工空間。
[0029]本除塵裝置的具體安裝和工作過程主要包括以下步驟:
步驟一、首先在耐火材料研磨機16的刀具處安裝聚塵罩14，聚塵罩14依次通過接頭12、軟管11與離心風機8的入口連接，再將離心風機8的出口依次通過三通連接管6、蝶閥7與集塵袋I連接。
[0030]步驟二、將離心風機8安裝在底座9上，集塵袋I懸掛安裝在支撐架5上。
[0031 ]步驟三、打開三通連接管6上的蝶閥7。
[0032]步驟四、啟動耐火材料研磨機16，在打磨區(qū)域內加工打磨耐火材料砌體。
[0033]步驟五、啟動離心風機8，粉塵氣體吸入聚塵罩14，經軟管11和三通連接管6進入集塵袋I，在集塵袋I內通過過濾器2過濾后成潔凈空氣，最后從排氣孔3排出。
[0034]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明的原理前提下，對本發(fā)明的技術方案可以做若干適合情況的改進。因此，本發(fā)明的保護范圍不限于此，本領域中的技術人員任何基于本技術方案上非實質性的變更包括在本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置，其特征在于，包括聚塵罩、離心風機和集塵袋，所述聚塵罩安裝在加工機械的刀具處，罩住加工機械的刀具;聚塵罩的出口通過管道與離心風機的入口連通，離心風機的出口通過管道與集塵袋的入口連通，集塵袋的頂部開設有排氣孔，排氣孔處安裝有過濾器。2.如權利要求1所述的用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置，其特征在于，所述除塵裝置包括底座，底座的上表面固定有圓盤，圓盤的中心穿過一根轉軸，圓盤可繞轉軸旋轉。3.如權利要求2所述的用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置，其特征在于，所述離心風機固定在圓盤上。4.如權利要求2所述的用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置，其特征在于，所述圓盤上安設有支撐架，所述集塵袋懸掛在支撐架上。5.如權利要求1所述的用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置，其特征在于，所述除塵裝置包括兩個集塵袋，兩個集塵袋的入口通過三通連接管與離心風機的出口連通。6.如權利要求1所述的用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置，其特征在于，所述聚塵罩的底部邊沿固定有一圈保護墊。7.如權利要求1所述的用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置，其特征在于，在保護墊上對稱開設有向上的凹槽，凹槽內安裝萬向輪。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于耐火材料砌體加工機械的除塵裝置，包括聚塵罩、離心風機和集塵袋，所述聚塵罩安裝在加工機械的刀具上方，聚塵罩的出口通過管道與離心風機的入口連通，離心風機的出口通過管道與集塵袋的入口連通，集塵袋的頂部開設有排氣孔，排氣孔處安裝有過濾器；所述除塵裝置包括底座，底座的上表面固定有圓盤，圓盤的中心穿過轉軸；圓盤可繞轉軸旋轉；所述離心風機固定在圓盤上。本發(fā)明的有益效果為：利用離心風機運行時產生負壓，將粉塵吸入聚塵罩，最終進入集塵袋過濾排除，極大降低了耐火材料砌體加工機械施工空間內的粉塵，凈化了工作人員的工作環(huán)境，保證了工作人員的安全。
【IPC分類】B01D46/04, B01D46/02
【公開號】CN105561695
【申請?zhí)枴緾N201610110772
【發(fā)明人】汪明泉, 涂新濤, 吳春橋
【申請人】中國一冶集團有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月29日