一種重污油儲(chǔ)罐廢氣處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢氣處理方法，具體地說(shuō)是涉及一種用于重污油儲(chǔ)罐的廢氣處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多煉油廠的重污油儲(chǔ)罐都是直接排空的，當(dāng)重污油管線吹掃來(lái)的蒸汽進(jìn)入重污油儲(chǔ)罐后，然后直接排入大氣中。直排的蒸汽中含有硫化氫等惡臭氣體，以及烴類組分，污染大氣環(huán)境并危害公眾健康。
[0003]部分煉化企業(yè)采用吸收工藝對(duì)此類廢氣進(jìn)行治理。這種廢氣治理方式是將管線掃線蒸汽從重污油罐中引出，通過(guò)冷凝器降溫后，通過(guò)柴油吸收或者堿洗法進(jìn)行治理。此種方式的治理效果很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，并且占地面積較大，工藝較為復(fù)雜，能耗也較高，并且對(duì)吸收劑造成污染。如用柴油吸收會(huì)對(duì)柴油的品質(zhì)產(chǎn)生較大影響，增加了回?zé)挸杀?。如用堿洗法，對(duì)吸收劑需要定期更換，并且此類方式對(duì)于有機(jī)硫，以及烴類氣體沒(méi)有治理效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種重污油儲(chǔ)罐廢氣處理方法。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:
[0006]—種重污油儲(chǔ)罐廢氣處理方法，包括以下步驟:
[0007]a重污油管線掃線時(shí)，將吹掃而來(lái)的高溫高壓蒸汽先進(jìn)行預(yù)降溫，當(dāng)蒸汽溫度降至100°C以下后再輸送至重污油儲(chǔ)罐；
[0008]b對(duì)重污油儲(chǔ)罐中排出的蒸汽繼續(xù)進(jìn)行降溫處理，當(dāng)蒸汽溫度降至40 °C以下后，再對(duì)其進(jìn)行氣液分離；
[0009]c分離出的氣體先后采用活性炭進(jìn)行脫烴、脫硫吸附處理，處理后的達(dá)標(biāo)氣體排入大氣。
[0010]上述活性炭脫烴吸附的過(guò)程為物理吸附，活性炭吸附飽和后能夠脫附再生；活性炭脫硫吸附的過(guò)程為化學(xué)吸附，活性炭吸附飽和后能夠利用水洗再生。
[0011]上述活性炭脫烴吸附的過(guò)程在脫烴吸附罐中進(jìn)行，活性炭脫硫吸附的過(guò)程在脫臭吸附罐中進(jìn)行;所述脫烴吸附罐共設(shè)置兩個(gè)，二者交替運(yùn)行。
[0012]上述脫烴吸附罐和脫臭吸附罐上均設(shè)置有監(jiān)測(cè)罐內(nèi)溫度的溫度變送器，若脫烴吸附罐或脫臭吸附罐內(nèi)的溫度達(dá)到危險(xiǎn)報(bào)警值時(shí)，溫度變送器給控制裝置一信號(hào)，使其控制管路上的進(jìn)氣閥關(guān)閉，并將氣體緊急排空。
[0013]上述重污油儲(chǔ)罐為拱頂罐，重污油儲(chǔ)罐的罐頂配置有控制廢氣處理過(guò)程啟停的微壓傳感器。
[0014]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0015]本發(fā)明可以對(duì)重污油儲(chǔ)罐廢氣排放進(jìn)行有效的治理，其工藝簡(jiǎn)單，實(shí)施裝置占地面積小，一次性投入低，能耗低，且排放能夠保證達(dá)標(biāo)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0017]圖1為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明重污油儲(chǔ)罐廢氣處理方法的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_預(yù)冷換熱器、2-微壓傳感器、3-冷凝換熱器、4-液位計(jì)、5-氣液分離罐、6-緊急排空閥、7-阻火透氣帽、8-管道栗、9-阻火器、10-溫度變送器、11-脫烴吸附罐、12-濃度分析儀、13-脫臭吸附罐、14-進(jìn)氣閥。
【具體實(shí)施方式】
[0019]針對(duì)現(xiàn)有重污油儲(chǔ)罐廢氣處理方法中所存在的不足之處，本發(fā)明提供一種投資費(fèi)用低、占地面積小，維護(hù)簡(jiǎn)易，能耗低，治理排放達(dá)標(biāo)的重污油儲(chǔ)罐的廢氣處理方法。
[0020]本發(fā)明是通過(guò)活性炭處理的方法，其主要工藝為“預(yù)冷+冷凝+吸附脫烴+吸附脫臭”，對(duì)重污油罐停工掃線的蒸汽以及加熱轉(zhuǎn)油時(shí)的大呼吸氣體進(jìn)行處理。具體方法是:蒸汽掃線時(shí)通過(guò)預(yù)冷器使得蒸汽降至100°C以下進(jìn)入重污油儲(chǔ)罐中，然后進(jìn)入換熱器中進(jìn)行降溫，降溫至40°C以下后進(jìn)入脫烴罐和脫臭罐中進(jìn)行吸附處理。
[0021]本方法的吸附脫烴是通過(guò)活性炭吸附實(shí)現(xiàn)的。脫烴罐設(shè)為兩個(gè)，一備一用。脫烴吸附的過(guò)程為物理吸附，由于烴類的吸附過(guò)程中會(huì)伴有升溫，當(dāng)掃線持續(xù)作業(yè)時(shí)，當(dāng)一個(gè)脫烴罐溫升達(dá)到60°C時(shí)，可以切換到另一個(gè)脫烴罐進(jìn)行吸附。
[0022]本方法的吸附脫臭也是通過(guò)活性炭吸附實(shí)現(xiàn)的。吸附罐中裝有對(duì)H2S、硫醚、硫醇及其他硫化物等惡臭氣體較好吸附功能的活性炭。該活性炭吸附惡臭氣體為化學(xué)反應(yīng)。硫化氫吸附過(guò)程中，需要一定的濕度，在此濕度下，水會(huì)在活性炭表面形成一層膜，硫化氫在此膜下和溶解的氧氣生成單質(zhì)硫和水。重污油儲(chǔ)罐用蒸汽掃線的特性恰好符合了此類活性炭對(duì)濕度的要求。
[0023]以下將結(jié)合附圖示出的裝置對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0024]如圖1所示，該裝置主要包括預(yù)冷換熱器1、冷凝換熱器3、氣液分離罐5、脫烴吸附罐11以及脫臭吸附罐13。
[0025]當(dāng)重污油管線掃線時(shí)，吹掃而來(lái)的高溫高壓蒸汽經(jīng)過(guò)預(yù)冷換熱器I后降溫降壓，降溫至100°C以下后進(jìn)入重污油儲(chǔ)罐。當(dāng)罐頂微壓傳感器2檢測(cè)到罐頂壓力達(dá)到1.5kPa時(shí)，進(jìn)氣閥14打開一個(gè)。從儲(chǔ)罐中出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)集氣管線進(jìn)入冷凝換熱器3進(jìn)行降溫處理，降溫至40°C以下，以保證后端處理工藝要求，此時(shí)氣液分離罐5中會(huì)有大量冷凝下的水分，通過(guò)液位計(jì)4觀察液位，當(dāng)液位過(guò)高時(shí)通過(guò)管道栗8將存儲(chǔ)的液體排放至污水管道中。冷卻后的氣體進(jìn)入脫烴吸附罐11進(jìn)行脫烴吸附，之后再進(jìn)入脫臭吸附罐13進(jìn)行脫硫吸附，最后達(dá)標(biāo)的氣體通過(guò)排放口排空。全過(guò)程通過(guò)在線濃度分析儀12進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)，保證非甲烷總烴濃度，硫化氫排放濃度達(dá)標(biāo)。
[0026]本發(fā)明的吸附脫烴是通過(guò)活性炭吸附實(shí)現(xiàn)的。脫烴吸附罐11中填充活性炭吸附烴類氣體為物理吸附過(guò)程。脫烴吸附罐11設(shè)為兩個(gè)，一備一用。脫烴吸附的過(guò)程為物理吸附，由于烴類的吸附過(guò)程中會(huì)伴有升溫，當(dāng)掃線持續(xù)作業(yè)時(shí)，當(dāng)其中一個(gè)脫烴吸附罐11上的溫度變送器10監(jiān)測(cè)到炭床溫度達(dá)到60°C時(shí)，通過(guò)控制進(jìn)氣閥14的開關(guān)，可以切換到另一個(gè)脫烴吸附罐進(jìn)行吸附。
[0027]本發(fā)明的吸附脫臭也是通過(guò)活性炭吸附實(shí)現(xiàn)的。脫臭吸附罐13中填充活性炭吸附惡臭氣體過(guò)程為化學(xué)吸附過(guò)程，該活性炭需對(duì)儲(chǔ)罐中排出的1125、硫醇、硫醚等惡臭氣體具有較強(qiáng)吸附能力，吸附后不需要脫附，吸附罐吸附飽和后利用水洗再生或其他無(wú)害化處理。脫臭吸附罐13中裝有對(duì)!125、硫醚、硫醇及其他硫化物等惡臭氣體較好吸附功能的活性炭。硫化氫吸附過(guò)程中，需要一定的濕度，在此濕度下，水會(huì)在活性炭表面形成一層膜，硫化氫在此膜下和溶解的氧氣生成單質(zhì)硫和水。重污油罐區(qū)用蒸汽掃線的特性恰好符合了此類活性炭對(duì)濕度的要求。
[0028]當(dāng)脫臭吸附罐13上的溫度變送器10監(jiān)測(cè)到炭床溫度達(dá)到70°C時(shí)，或兩個(gè)脫烴吸附罐11上的溫度變送器監(jiān)測(cè)的溫度都超過(guò)60°C，或者任何設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，進(jìn)氣閥14關(guān)閉，緊急排空閥6開啟，進(jìn)行直接排空，以保證裝置及現(xiàn)場(chǎng)掃線過(guò)程的安全。
[0029]上述重污油儲(chǔ)罐為拱頂罐，罐頂配有微壓傳感器2，控制裝置的啟停。
[0030]上述裝置是通過(guò)簡(jiǎn)單的PLC進(jìn)行全自動(dòng)控制，活性炭定期更換，周期為I年到2年。
[0031]上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
[0032]需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以做出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種重污油儲(chǔ)罐廢氣處理方法，其特征在于包括以下步驟: a重污油管線掃線時(shí)，將吹掃而來(lái)的高溫高壓蒸汽先進(jìn)行預(yù)降溫，當(dāng)蒸汽溫度降至100°C以下后再輸送至重污油儲(chǔ)罐； b對(duì)重污油儲(chǔ)罐中排出的蒸汽繼續(xù)進(jìn)行降溫處理，當(dāng)蒸汽溫度降至40°C以下后，再對(duì)其進(jìn)行氣液分離； c分離出的氣體先后采用活性炭進(jìn)行脫烴、脫硫吸附處理，處理后的達(dá)標(biāo)氣體排入大Ho2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重污油儲(chǔ)罐廢氣處理方法，其特征在于:所述活性炭脫烴吸附的過(guò)程為物理吸附，活性炭吸附飽和后能夠脫附再生;活性炭脫硫吸附的過(guò)程為化學(xué)吸附，活性炭吸附飽和后能夠利用水洗再生。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重污油儲(chǔ)罐廢氣處理方法，其特征在于:所述活性炭脫烴吸附的過(guò)程在脫烴吸附罐中進(jìn)行，活性炭脫硫吸附的過(guò)程在脫臭吸附罐中進(jìn)行;所述脫烴吸附罐共設(shè)置兩個(gè)，二者交替運(yùn)行。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重污油儲(chǔ)罐廢氣處理方法，其特征在于:所述脫烴吸附罐和脫臭吸附罐上均設(shè)置有監(jiān)測(cè)罐內(nèi)溫度的溫度變送器，若脫烴吸附罐或脫臭吸附罐內(nèi)的溫度達(dá)到危險(xiǎn)報(bào)警值時(shí)，溫度變送器給控制裝置一信號(hào)，使其控制管路上的進(jìn)氣閥關(guān)閉，并將氣體緊急排空。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重污油儲(chǔ)罐廢氣處理方法，其特征在于:所述重污油儲(chǔ)罐為拱頂罐，重污油儲(chǔ)罐的罐頂配置有控制廢氣處理過(guò)程啟停的微壓傳感器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種重污油儲(chǔ)罐廢氣處理方法，包括以下步驟：重污油管線掃線時(shí)，將吹掃而來(lái)的高溫高壓蒸汽先進(jìn)行預(yù)降溫，當(dāng)蒸汽溫度降至100℃以下后再輸送至重污油儲(chǔ)罐；對(duì)重污油儲(chǔ)罐中排出的蒸汽繼續(xù)進(jìn)行降溫處理，當(dāng)蒸汽溫度降至40℃以下后，再對(duì)其進(jìn)行氣液分離；分離出的氣體先后采用活性炭進(jìn)行脫烴、脫硫吸附處理，處理后的達(dá)標(biāo)氣體排入大氣。本發(fā)明可以對(duì)重污油儲(chǔ)罐廢氣排放進(jìn)行有效的治理，其工藝簡(jiǎn)單，實(shí)施裝置占地面積小，一次性投入低，能耗低，且排放能夠保證達(dá)標(biāo)。
【IPC分類】B01D53/82, B01D53/96, B01D53/48, B01D53/72
【公開號(hào)】CN105617854
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511005028
【發(fā)明人】牟小冬, 張衛(wèi)華, 王林, 宮中昊, 尹樹孟
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日