深度除霧除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種煙氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]火電廠濕法脫硫排煙中含有一定濃度的霧滴(煙氣中霧滴濃度一般75mg/Nm3)，霧滴中夾帶有石膏(石膏約占20%)，特別是大粒徑的霧滴中石膏含量更不容忽視，排煙中的粉塵約有一半來自霧滴夾帶。為了進(jìn)一步降低粉塵排放，達(dá)到“煙塵超凈排放”要求，在脫硫塔后部煙道設(shè)置高效除霧器是必要的。
[0003]現(xiàn)行脫硫除霧器(無論是塔內(nèi)除霧器還是塔外煙道式除霧器)僅對(duì)大霧滴有效，對(duì)20um以下的小霧滴是無法脫除的。為了進(jìn)一步減少煙塵排放，通常的做法是在脫硫塔后設(shè)置濕式電除塵器，通過外加電場(chǎng)的方式除去煙塵和霧滴。
[0004]常規(guī)的脫硫用除霧器僅能脫除粒徑為20um以上的霧滴，而對(duì)20um以下的小霧滴無能為力，而且沖洗頻繁，耗水量大。濕式電除塵器雖然除霧、除塵效率較高，但占地面積大，需要高壓供電，電耗高，耗水量大，造價(jià)高。絲網(wǎng)式除霧器雖然除霧效率較高，但不易沖洗，容易堵塞，脫硫系統(tǒng)中很難應(yīng)用;現(xiàn)有技術(shù)還未解決這樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于濕法脫硫后煙氣排放處理的深度除霧除塵裝置，本裝置能脫除3um及以上的超細(xì)霧滴及粉塵，除霧效率高達(dá)90%以上。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
深度除霧除塵裝置，包括:進(jìn)氣煙箱，截流和吸附進(jìn)氣煙箱內(nèi)的霧滴和煙塵的旋轉(zhuǎn)濾床，接收經(jīng)過旋轉(zhuǎn)濾床的氣體的出氣煙箱，浸沒旋轉(zhuǎn)濾床一端并清洗旋轉(zhuǎn)濾床的水清潔組件。
[0007]前述的深度除霧除塵裝置，旋轉(zhuǎn)濾床組成有:連接于進(jìn)氣煙箱、出氣煙箱的殼體，置于殼體內(nèi)的循環(huán)傳送組件，包裹循環(huán)傳送組件的濾床。
[0008]前述的深度除霧除塵裝置，旋轉(zhuǎn)濾床至少為一個(gè)。
[0009]前述的深度除霧除塵裝置，循環(huán)傳送組件組成有:兩個(gè)置于濾床兩端的驅(qū)動(dòng)鏈輪，連接驅(qū)動(dòng)鏈輪的鏈條，連接于驅(qū)動(dòng)鏈輪并帶動(dòng)濾床移動(dòng)的從動(dòng)鏈輪。
[0010]前述的深度除霧除塵裝置，濾床組成有:至少一塊絲網(wǎng)截流板，連接絲網(wǎng)截流板與鏈條之間的耳板，連接于絲網(wǎng)截流板之間的PTFE柔性布。
[0011]前述的深度除霧除塵裝置，絲網(wǎng)截流板組成有:絲網(wǎng)層，承載絲網(wǎng)層的框架;絲網(wǎng)層由至少一層絲網(wǎng)組成，絲網(wǎng)層的厚度為5-100mm。
[0012]前述的深度除霧除塵裝置，水清潔組件包括:底部水槽，連接底部水槽之間的內(nèi)部管道，置于底部水槽上的噴嘴。
[0013]前述的深度除霧除塵裝置，還包括:連接于水清潔組件的水循環(huán)利用組件。
[0014]前述的深度除霧除塵裝置，煙氣的流動(dòng)方向垂直于旋轉(zhuǎn)濾床。
[0015]前述的深度除霧除塵裝置，還包括:置于進(jìn)氣煙箱與旋轉(zhuǎn)濾床之間的氣流均布板。
[0016]本發(fā)明的有益之處在于:I)本裝置設(shè)置旋轉(zhuǎn)濾床和侵沒旋轉(zhuǎn)濾床底部的水清潔組件，不僅及時(shí)使得濾床得到清洗，而且實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)除塵除霧;煙氣的流動(dòng)方向與濾床垂直，依靠“氣流輸送+濾床截留+水膜吸附、粘附”共同作用，使煙氣凈化;處理后的煙塵含量<5mg/Nm3，達(dá)到超低排放的要求；同時(shí)脫除大部分硫酸酸霧，降低了后繼設(shè)備腐蝕和堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;本裝置能脫除3um及以上的超細(xì)霧滴及粉塵，除霧效率高達(dá)90%以上。2)水清潔組件連接于外部的水循環(huán)利用組件，與現(xiàn)有的凈化裝置相比，體積僅為其30%，占地空間要小，造價(jià)省，阻力低，耗水量少、廢水量小。3)本裝置維護(hù)檢修方便，除霧效果變差時(shí)可僅對(duì)絲網(wǎng)層進(jìn)行更換。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明絲網(wǎng)截流板的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中附圖標(biāo)記的含義:
I進(jìn)氣煙箱，2氣流均布板，3殼體，4驅(qū)動(dòng)鏈輪，5鏈條，6濾床，7出氣煙箱，8從動(dòng)鏈輪，9水清潔組件，1框架，11絲網(wǎng)截流板，12 PTFE柔性布，13耳板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0019]深度除霧除塵裝置，包括:進(jìn)氣煙箱I，截流和吸附進(jìn)氣煙箱I內(nèi)的霧滴和煙塵的旋轉(zhuǎn)濾床6，接收經(jīng)過旋轉(zhuǎn)濾床6的氣體的出氣煙箱7，浸沒旋轉(zhuǎn)濾床6—端并清洗旋轉(zhuǎn)濾床6的水清潔組件9。
[0020]旋轉(zhuǎn)濾床6組成有:連接于進(jìn)氣煙箱1、出氣煙箱7的殼體3，置于殼體3內(nèi)的循環(huán)傳送組件，包裹循環(huán)傳送組件的濾床6。為了讓煙氣均勻的進(jìn)入旋轉(zhuǎn)濾床6，提高過濾效率，進(jìn)氣煙箱I與旋轉(zhuǎn)濾床6之間設(shè)有氣流均布板2。旋轉(zhuǎn)濾床6的數(shù)目不定，旋轉(zhuǎn)濾床6至少為一個(gè)，可根據(jù)需要增減。循環(huán)傳送組件組成有:兩個(gè)置于濾床6兩端的驅(qū)動(dòng)鏈輪4，連接驅(qū)動(dòng)鏈輪4的鏈條5，連接于驅(qū)動(dòng)鏈輪4并帶動(dòng)濾床6移動(dòng)的從動(dòng)鏈輪8。電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)鏈輪4旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)鏈條5和從動(dòng)鏈輪8傳送，從動(dòng)鏈輪8卡接在濾床6內(nèi)，從而帶動(dòng)濾床6傳動(dòng)。當(dāng)濾床6運(yùn)動(dòng)到底部水槽的位置，實(shí)現(xiàn)清洗，煙氣的流動(dòng)方向垂直于旋轉(zhuǎn)濾床6，所以保證了接觸煙氣的濾床6都是干凈的，且沾濕了水，依靠“氣流輸送+濾床6截留+水膜吸附、粘附”共同作用，使煙氣凈化。濾床6的底部浸沒在底部水槽中，既方便濾床6的沖洗，同時(shí)也使底部水封不漏氣。水槽中設(shè)有噴嘴，使濾床6沖洗清潔。
[0021]濾床6組成有:至少一塊絲網(wǎng)截流板11，連接絲網(wǎng)截流板11與鏈條5之間的耳板13，連接于絲網(wǎng)截流板11之間的PTFE柔性布12;絲網(wǎng)截流板11組成有:絲網(wǎng)層，承載絲網(wǎng)層的框架10;絲網(wǎng)層由至少一層絲網(wǎng)組成，絲網(wǎng)層的厚度為5-100mm。這樣的設(shè)計(jì)使得多塊絲網(wǎng)截流板11上下同軸旋轉(zhuǎn)，絲網(wǎng)截流板11間通過PTFE濾布連成無縫的整體。
[0022]水清潔組件9包括:底部水槽，連接底部水槽之間的內(nèi)部管道，置于底部水槽上的噴嘴;為了能夠節(jié)省水資源，深度除霧除塵裝置，還包括:連接于水清潔組件9的水循環(huán)利用組件。
[0023]本裝置的工作過程為:(a)煙氣進(jìn)入裝置后，經(jīng)由進(jìn)氣煙箱I和氣流均布板2后，霧滴和煙塵隨著煙氣的流動(dòng)“撞”向旋轉(zhuǎn)濾床6; (b)煙氣流經(jīng)旋轉(zhuǎn)濾床6后，霧滴和煙塵被截流和吸附下來;在吸附過程中，由于絲網(wǎng)截流板11內(nèi)部充滿了吸附下來的霧滴，增強(qiáng)了絲網(wǎng)截流板11的過濾和吸附能力，使得正常工作時(shí)，深度除霧除塵裝置的除霧率大幅度提高，能夠?qū)O小的霧滴有效地脫除下來;(c)在驅(qū)動(dòng)鏈輪4和鏈條5的帶動(dòng)下，濾床6順(逆)時(shí)針旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)至底部的絲網(wǎng)截流板11進(jìn)入底部水槽進(jìn)行專門清洗，經(jīng)沖洗干凈后返回?zé)煔饬鞯?(d)沖洗水中的污染物，由外置的水循環(huán)利用組件進(jìn)行處理，處理后的水干凈并回用；需要說明的是水循環(huán)利用組件是市場(chǎng)上可以購(gòu)買到的一半循環(huán)利用組件。經(jīng)過這樣過程，本裝置對(duì)3um以上的霧滴去除率I 90%，濾床6總阻力< 300Pa。
[0024]本裝置設(shè)置旋轉(zhuǎn)濾床6和侵沒旋轉(zhuǎn)濾床6底部的水清潔組件9，不僅及時(shí)使得濾床6得到清洗，而且實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)除塵除霧;煙氣的流動(dòng)方向與濾床6垂直，依靠“氣流輸送+濾床6截留+水膜吸附、粘附”共同作用，使煙氣凈化;處理后的煙塵含量<5mg/Nm3，達(dá)到超低排放的要求；同時(shí)脫除大部分硫酸酸霧，降低了后繼設(shè)備腐蝕和堵塞的風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；本裝置能脫除3um及以上的超細(xì)霧滴及粉塵，除霧效率高達(dá)90%以上。水清潔組件9連接于外部的水循環(huán)利用組件，與現(xiàn)有的凈化裝置相比，體積僅為其30%，占地空間要小，造價(jià)省，阻力低，耗水量少、廢水量小。本裝置維護(hù)檢修方便，除霧效果變差時(shí)可僅對(duì)絲網(wǎng)層進(jìn)行更換。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.深度除霧除塵裝置，其特征在于，包括:進(jìn)氣煙箱，截流和吸附上述進(jìn)氣煙箱內(nèi)的霧滴和煙塵的旋轉(zhuǎn)濾床，接收經(jīng)過上述旋轉(zhuǎn)濾床的氣體的出氣煙箱，浸沒上述旋轉(zhuǎn)濾床一端并清洗上述旋轉(zhuǎn)濾床的水清潔組件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度除霧除塵裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)濾床組成有:連接于上述進(jìn)氣煙箱、出氣煙箱的殼體，置于上述殼體內(nèi)的循環(huán)傳送組件，包裹上述循環(huán)傳送組件的濾床。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深度除霧除塵裝置，其特征在于，上述旋轉(zhuǎn)濾床至少為一個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深度除霧除塵裝置，其特征在于，上述循環(huán)傳送組件組成有:兩個(gè)置于濾床兩端的驅(qū)動(dòng)鏈輪，連接上述驅(qū)動(dòng)鏈輪的鏈條，連接于上述驅(qū)動(dòng)鏈輪并帶動(dòng)上述濾床移動(dòng)的從動(dòng)鏈輪。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的深度除霧除塵裝置，其特征在于，上述濾床組成有:至少一塊絲網(wǎng)截流板，連接上述絲網(wǎng)截流板與鏈條之間的耳板，連接于上述絲網(wǎng)截流板之間的PTFE柔性布。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深度除霧除塵裝置，其特征在于，上述絲網(wǎng)截流板組成有:絲網(wǎng)層，承載上述絲網(wǎng)層的框架；上述絲網(wǎng)層由至少一層絲網(wǎng)組成，上述絲網(wǎng)層的厚度為5-1OOmm07.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度除霧除塵裝置，其特征在于，上述水清潔組件包括:底部水槽，連接上述底部水槽之間的內(nèi)部管道，置于上述底部水槽上的噴嘴。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度除霧除塵裝置，其特征在于，還包括:連接于上述水清潔組件的水循環(huán)利用組件。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度除霧除塵裝置，其特征在于，上述煙氣的流動(dòng)方向垂直于上述旋轉(zhuǎn)濾床。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深度除霧除塵裝置，其特征在于，還包括:置于上述進(jìn)氣煙箱與旋轉(zhuǎn)濾床之間的氣流均布板。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深度除霧除塵裝置，包括：進(jìn)氣煙箱，截流和吸附進(jìn)氣煙箱內(nèi)的霧滴和煙塵的旋轉(zhuǎn)濾床，接收經(jīng)過旋轉(zhuǎn)濾床的氣體的出氣煙箱，浸沒旋轉(zhuǎn)濾床一端并清洗旋轉(zhuǎn)濾床的水清潔組件。本發(fā)明提供一種用于濕法脫硫后煙氣排放處理的深度除霧除塵裝置，本裝置能脫除3um及以上的超細(xì)霧滴及粉塵，除霧效率高達(dá)90%以上。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號(hào)】CN105664629
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511014019
【發(fā)明人】王磊, 付啟文, 傅仕海, 李依瓊, 許鵬成, 云文澤
【申請(qǐng)人】國(guó)電南京自動(dòng)化股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日