含量2%，灰分5.3%，揮發(fā)分3%，耐壓強度>350N/cm2，耐磨強度>98 %，粒度在5mm_l2mm之間，堆密度660kg/m3，碘吸附值>420mg/g，硫容量 20mg/g。
[0050]步驟b中，活性焦解析塔6是用來再生活性焦，飽和后的活性焦從活性焦解析塔6上部加入，解析后從下部排出，活性焦解析塔6內(nèi)部采用間接加熱的方式來加熱活性焦，活性焦解析塔6的進料口和出料口都采用氮氣密封，從活性焦解析塔6排出的含SO2氣體(濃硫酸氣體12)進入硫酸制備系統(tǒng)7制備硫酸產(chǎn)品13，氣體中SO2濃度大于1 %。
[0051]步驟b中，脫硫反應(yīng)器2中活性焦的排料速度小于或等于活性焦解析塔6處理活性焦的速度，這樣保證了活性焦的循環(huán)利用。
[0052]步驟c中，氨氣系統(tǒng)8是在脫硫后的煙氣進入脫硝反應(yīng)器之前，根據(jù)煙氣中NOx濃度，將合適量的氨氣14噴入煙氣管道與煙氣混合，根據(jù)脫除NOx的需要，NH3 = NOx的摩爾比小于 1.1 ο
[0053]實施例1
[0054]初始燒結(jié)煙氣中的污染物、粉塵及水蒸汽含量為:S02-1105mg/Nm3，N0x-450mg/Nm3，粉塵-8305mg/Nm3，Η20_9.5%(體積含量)，煙氣溫度160°C。
[0055]根據(jù)圖1，燒結(jié)煙氣首先通過煙氣除塵系統(tǒng)I，除塵系統(tǒng)由三個電除塵器組成，除塵后煙氣中粉塵含量為12mg/Nm3，煙氣溫度為151°C;然后，煙氣進入脫硫反應(yīng)器2，經(jīng)過活性焦脫硫后煙氣的中粉塵含量為5mg/Nm3，S02含量為13mg/Nm3，H20含量為2.1%體積含量，煙氣溫度降低到123°C;接著，煙氣從脫硫反應(yīng)器2排出后進入煙氣管道，并在進入脫硝反應(yīng)器3前由氨氣系統(tǒng)8向煙氣管道中通入適量的氨氣，氨氣與NOx的摩爾比值為1.04，混合后的煙氣再經(jīng)煙氣管道進入脫硝反應(yīng)器3，脫硝反應(yīng)器3內(nèi)裝有陶瓷蜂窩載體的低溫脫硝催化劑，經(jīng)過脫硝反應(yīng)器3后，煙氣中粉塵含量小于2mg/Nm3，SO2含量為40mg/Nm3，NOx含量為113mg/Nm3，H20含量為2%體積含量，煙氣溫度為106°C，脫硝后的煙氣再經(jīng)過引風(fēng)機4從煙囪5排出。
[0056]其中，脫硫反應(yīng)器2排出的飽和活性焦從活性焦解析塔6的頂部加入，解析后的活性焦從活性焦解析塔6的下部排出，活性焦解析塔6內(nèi)部采用間接加熱的方式來加熱活性焦，塔內(nèi)中部為耐熱不銹鋼鋼管，鋼管內(nèi)通入420 0C的熱空氣，鋼管出口熱空氣溫度為360°C，鋼管外為自上而下流動的活性焦，活性焦解析塔6的進料口和出料口都采用氮氣密封，活性焦解析塔6排出的濃硫酸氣體中SO2體積濃度為21%，進入硫酸制備系統(tǒng)7后通過多級濃縮制備出H2SO4含量為96 %的濃硫酸。
[0057]實施例2
[0058]初始燒結(jié)煙氣中的污染物、粉塵及水蒸汽含量為:S02-1210mg/Nm3，N0x-410mg/Nm3，粉塵-10560mg/Nm3，H20_9.1%(體積含量)，煙氣溫度 172 °C。
[0059]根據(jù)圖1，燒結(jié)煙氣首先通過煙氣除塵系統(tǒng)I，除塵系統(tǒng)由三個電除塵器和一個高溫布袋除塵器組成，除塵后煙氣中粉塵含量為10mg/Nm3，煙氣溫度為146°C ;然后，煙氣進入脫硫反應(yīng)器2，經(jīng)過活性焦脫硫后煙氣的中粉塵含量為4mg/Nm3，SO2含量為16mg/Nm3，H2O含量為1.8%體積含量，煙氣溫度降低到117°C;接著，煙氣從脫硫反應(yīng)器2排出后進入煙氣管道，并在進入脫硝反應(yīng)器3前由氨氣系統(tǒng)8向煙氣管道中通入適量的氨氣，氨氣與NOx的摩爾比值為1.05，混合后的煙氣再經(jīng)煙氣管道進入脫硝反應(yīng)器3，脫硝反應(yīng)器3內(nèi)裝有陶瓷蜂窩載體的低溫脫硝催化劑，經(jīng)過脫硝反應(yīng)器3后，煙氣中粉塵含量小于2mg/Nm3，S02含量為55mg/Nm3，NOx含量為7lmg/Nm3，H2O含量為1.6 %體積含量，煙氣溫度為99°C，脫硝后的煙氣再經(jīng)過引風(fēng)機4從煙囪5排出。
[0060]其中，脫硫反應(yīng)器2排出的飽和活性焦從活性焦解析塔6的頂部加入，解析后的活性焦從活性焦解析塔6的下部排出，活性焦解析塔6內(nèi)部采用間接加熱的方式來加熱活性焦，塔內(nèi)中部為耐熱不銹鋼鋼管，鋼管內(nèi)通入410 °C的熱空氣，鋼管出口熱空氣溫度為320°C，鋼管外為自上而下流動的活性焦，活性焦解析塔6的進料口和出料口都采用氮氣密封，活性焦解析塔6排出的濃硫酸氣體中SO2體積濃度為18%，進入硫酸制備系統(tǒng)7后通過多級濃縮制備出H2SO4含量為93 %的濃硫酸。
[0061 ]此方法還可用于其它低溫?zé)煔獾拿摿蛎撓踔小?br>[0062]當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，上述實施例僅用來說明本發(fā)明的內(nèi)涵，而并非用作對本發(fā)明的限定，因此，所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有公知常識者在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可對本發(fā)明做出各種修改、潤飾和技術(shù)嫁接。但是應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員看來，這些修改、潤飾和技術(shù)嫁接仍將落入權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。
[0063]最后，除非這里指出或者另外與上下文明顯矛盾，否則這里描述的所有方法應(yīng)用到的技術(shù)都是相互嫁接的。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于:該裝置包括:煙氣除塵系統(tǒng)(I)、脫硫反應(yīng)器(2)、脫硝反應(yīng)器(3)、引風(fēng)機(4)、煙囪(5)、活性焦解析塔(6)、硫酸制備系統(tǒng)(7)和氨氣系統(tǒng)(8);其中: 煙氣除塵系統(tǒng)(I)的進氣端與燒結(jié)機的燒結(jié)煙氣排氣口連接，出氣端與脫硫反應(yīng)器(2)進氣端連接;脫硫反應(yīng)器(2)的出氣端連接脫硝反應(yīng)器(3)的進氣端，脫硝反應(yīng)器(3)的進氣端還連接有氨氣系統(tǒng)(8)，出氣端與引風(fēng)機(4)的一端連接；引風(fēng)機(4)的另一端連接煙囪(5)； 脫硫反應(yīng)器(2)的頂部和底部分別設(shè)置有多個進料口和出料口，脫硫反應(yīng)器(2)的進料口分別與活性焦解析塔(6)的出料口和新活性焦補充裝置(9)連接，脫硫反應(yīng)器(2)的出料口與活性焦解析塔(6)的進料口連接； 活性焦解析塔(6)的排氣口與硫酸制備系統(tǒng)(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于:所述煙氣除塵系統(tǒng)(I)包括多個電除塵器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝裝置，其特征在于:所述煙氣除塵系統(tǒng)(I)還包括高溫布袋除塵器，其濾材選用氟美斯，耐熱溫度最高達到290°C。4.一種采用權(quán)利要求1所述的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝裝置的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: a、燒結(jié)煙氣從燒結(jié)機風(fēng)箱排出后先經(jīng)過煙氣除塵系統(tǒng)(I)，進行除塵； b、除塵后的煙氣進入脫硫反應(yīng)器(2)采用活性焦煙氣脫硫的方式進行脫硫，脫硫反應(yīng)器(2)輸入的活性焦部分為再生后的活性焦，其余為新活性焦； c、脫硫后的煙氣再進入脫硝反應(yīng)器(3)脫硝，并且，煙氣進入脫硝反應(yīng)器(3)之前，從氨氣系統(tǒng)(8)向煙氣管道中通入適量的氨氣，脫硝反應(yīng)器(3)內(nèi)裝有低溫脫硝催化劑，催化劑采用含CeO2陶瓷蜂窩載體的低溫脫硝催化劑，催化劑的使用溫度在100-250°C之間，脫硝效率在30%以上； d、脫硝后的煙氣再經(jīng)過引風(fēng)機(4)從煙囪(5)排出。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝方法，其特征在于:所述步驟a中，進入煙氣除塵系統(tǒng)(I)的煙氣溫度小于2500C ；經(jīng)過除塵后的煙氣中粉塵量在15mg/Nm3以內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝方法，其特征在于:所述步驟b中，脫硫反應(yīng)器(2)內(nèi)的活性焦從脫硫反應(yīng)器頂部加入，底部排出，脫硫后的煙氣溫度降幅在100°C之內(nèi)；其中活性焦的指標(biāo)為，水分含量〈3%，灰分〈10%，揮發(fā)分2%-5%，耐壓強度>300N/cm2，耐磨強度>98 %，粒度在5mm-l2mm之間，堆密度580kg/m3-680kg/m3，碘吸附值>420mg/g，硫容量>18mg/g07.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝方法，其特征在于:所述步驟b中，活性焦解析塔(6)輸出再生活性焦，脫硫反應(yīng)器(2)排出的飽和后的活性焦(15)從活性焦解析塔(6)上部加入，解析后從下部排出，活性焦解析塔(6)內(nèi)部采用間接加熱的方式來加熱活性焦，活性焦解析塔(6)的進料口和出料口都采用氮氣密封;從活性焦解析塔(6)排出的濃硫酸氣體(12)進入硫酸制備系統(tǒng)(7)制備硫酸，該氣體中SO2濃度大于10 %。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝方法，其特征在于:所述步驟b中，脫硫反應(yīng)器(2)中活性焦的排料速度小于或等于活性焦解析塔(6)處理活性焦的速度。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝方法，其特征在于:所述步驟c中，氨氣系統(tǒng)(8)是在脫硫后的煙氣進入脫硝反應(yīng)器之前，根據(jù)煙氣中NOx濃度，將合適量的氨氣(14)噴入煙氣管道與煙氣混合，根據(jù)脫除NOx的需要，NH3 = NOx的摩爾比小于1.1。
【專利摘要】本發(fā)明屬于冶金工業(yè)中環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝裝置及方法。燒結(jié)機產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣首先經(jīng)過除塵處理，除塵后的燒結(jié)煙氣進入裝有活性焦的脫硫反應(yīng)器進行脫硫處理，脫硫后的燒結(jié)煙氣再經(jīng)過裝有低溫催化劑的脫硝反應(yīng)器進行脫硝，最后，煙氣經(jīng)過引風(fēng)機從煙囪直接排放。本發(fā)明活性焦吸附SO2后可以通過活性焦解析塔和硫酸制備系統(tǒng)分別來再生活性焦、生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品，既保證了活性焦可以重復(fù)利用，又產(chǎn)生硫酸副產(chǎn)品；而低溫催化劑是一種多孔的低溫脫硝催化劑，使用壽命較長。燒結(jié)煙氣經(jīng)過這種脫硫脫硝工藝后，煙氣中的SO2、NOx、粉塵等含量都能達到排放標(biāo)準(zhǔn)，因此，本發(fā)明能夠滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，整體工藝過程簡單，脫硫脫硝效果好，具有很大的應(yīng)用價值。
【IPC分類】B01D50/00, B01D53/60, B01D53/76
【公開號】CN105688566
【申請?zhí)枴緾N201610117990
【發(fā)明人】王 鋒, 王海風(fēng), 郭玉華, 齊淵洪, 嚴定鎏, 高建軍
【申請人】鋼研晟華工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年3月2日