氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣脫硫脫硝方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于煙氣脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，公開了氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣脫硫脫硝方法，其包括如下步驟：氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣進(jìn)入冷卻管進(jìn)行致冷處理，使得煙氣的溫度控制在100℃以內(nèi)，然后通過除塵器進(jìn)行處理，再進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出。本發(fā)明采用冷卻降溫、除塵器除大顆粒粉塵和吸附劑對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，效果好，環(huán)保無污染。
【專利說明】氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣脫硫脫硝方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于煙氣脫硫脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣脫硫脫硝方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]氨基酸生產(chǎn)工藝中，會(huì)產(chǎn)生大量鍋爐煙氣。鍋爐煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括水蒸汽、二氧化硫、碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏龋瑹焿m包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙氣對(duì)環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染。煙塵對(duì)人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對(duì)人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10微米的飄塵，尤其以1-2.5微米的飄塵危害性最大。
[0005]目前，有較多的公司開始著手研究可同時(shí)脫硫脫硝制劑，也有一些產(chǎn)品上市銷售；大多數(shù)的脫硫脫硝制劑存在成本相對(duì)較高，吸附量較小，吸附效果差，不能大規(guī)模使用。根據(jù)上述技術(shù)問題，
【申請(qǐng)人】之前的專利申請(qǐng)“用于治理氨基酸生產(chǎn)工藝產(chǎn)生煙氣的制劑”，該制劑成本低廉，脫硫脫硝效果好，但是仍然存在穩(wěn)定性能差，吸附容量好，使用壽命短等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣脫硫脫硝方法，該工藝使用了吸附劑，兼具脫硫脫硝功能，吸附量大，效率好。
[0007]本發(fā)明是通過如下方案來實(shí)現(xiàn)的:
氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣脫硫脫硝方法，其包括如下步驟:
氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣進(jìn)入冷卻管進(jìn)行致冷處理，使得煙氣的溫度控制在100°C以內(nèi)，然后通過除塵器進(jìn)行處理，再進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出；
所述吸附劑按照如下工藝制備而得
步驟I)破碎和研磨:將海泡石添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進(jìn)行研磨，得到粒徑為100目的礦物質(zhì)粉;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為5-10:4-7:4-7:3-5 ；
步驟2)攪拌、過濾、烘干以及粉碎:將小麥秸桿和花生殼按照1:1的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，然后過100目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)所得礦物質(zhì)粉，500轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，再靜置12小時(shí)，過濾收集沉淀，將沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，SP為復(fù)合物A;其中，農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽離子淀粉、步驟I)所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為15-20:4-5:20-30:50-70;
步驟3)浸泡和水洗:稱取50目的活性炭置于容器中，然后添加體積分?jǐn)?shù)為10%的稀硝酸溶液，以沒過為宜，浸泡6小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；
步驟4)攪拌、蒸發(fā)、焙燒以及粉碎:將步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至100 0C時(shí)，維持100 °C繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500°C下焙燒3小時(shí)，取出，粉碎成20目的顆粒，即為復(fù)合物B;其中，步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦以及去離子水的質(zhì)量比為20-40:5-7:2-3:30-50 ；
步驟5)混合和攪拌:將復(fù)合物A和復(fù)合物B按照2-3:5-7的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
[0008]本發(fā)明取得的有益效果主要包括:
本發(fā)明采用冷卻降溫、除塵器除大顆粒粉塵和吸附劑對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，效果好，環(huán)保無污染;本發(fā)明吸附劑效率效率高，吸附容量好，性能穩(wěn)定;通過添加陽離子淀粉對(duì)海泡石、氟化鈣以及高鋁礬土進(jìn)行表面改性修飾，使得粉體帶有電荷，提高了對(duì)粉塵的吸附能力，還能夠使得產(chǎn)品具有一定的靜電吸附作用;本發(fā)明通過對(duì)活性炭進(jìn)行了進(jìn)行表面氧化處理，從而提高表面含氧酸性基團(tuán)的含量，增強(qiáng)表面的極性，更易吸附極性物質(zhì)；改性活性炭含有大量的微孔，具有強(qiáng)的吸附功能，對(duì)其進(jìn)行了改性，使它與其他物質(zhì)的接觸面積大大增加，對(duì)氣體等具備良好的吸附作用;本發(fā)明通過浸泡焙燒等工藝，增加了吸附劑的孔徑數(shù)目，提高了表面粗糙度以及比表面積，增強(qiáng)了吸附能力:本發(fā)明不同原料采用不同的粒徑，增大了吸附劑的比表面積;本發(fā)明制備的吸附劑，配伍合理，各原料相互協(xié)同，能夠達(dá)到較佳的除塵脫硫脫硝效果;本發(fā)明還使用了農(nóng)作物廢棄物作為原料，節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的工業(yè)附加值。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0010]實(shí)施例1
氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣脫硫脫硝方法，其包括如下步驟:
氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣進(jìn)入冷卻管進(jìn)行致冷處理，使得煙氣的溫度控制在100°c以內(nèi)，然后通過除塵器進(jìn)行除塵處理，再進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝處理，處理完畢后，排出；
所述吸附劑按照如下工藝制備而得
步驟I)破碎和研磨:將海泡石添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進(jìn)行研磨，得到粒徑為100目的礦物質(zhì)粉;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高招鞏土的質(zhì)量比為5:4:4:3;
步驟2)攪拌、過濾、烘干以及粉碎:將小麥秸桿和花生殼按照1:1的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，然后過100目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)所得礦物質(zhì)粉，500轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，再靜置12小時(shí)，過濾收集沉淀，將沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，SP為復(fù)合物A;其中，農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽離子淀粉、步驟I)所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為15:4:20:50;
步驟3)浸泡和水洗:稱取50目的活性炭置于容器中，然后添加體積分?jǐn)?shù)為10%的稀硝酸溶液，以沒過為宜，浸泡6小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；
步驟4)攪拌、蒸發(fā)、焙燒以及粉碎:將步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至10 0C時(shí)，維持100 °C繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500°C下焙燒3小時(shí)，取出，粉碎成20目的顆粒，即為復(fù)合物B;其中，步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦以及去離子水的質(zhì)量比為20:5:2:30;
步驟5)混合和攪拌:將復(fù)合物A和復(fù)合物B按照2:5的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
[0011 ]脫硫脫硝效果:選擇阜豐氨基酸生產(chǎn)車間的鍋爐尾氣，空度為5000h—1，其中NOx濃度594mg/Nm3，SO2的濃度為1273mg/ Nm3，經(jīng)過處理后，NOx濃度降至4lmg/Nm3，SO2的濃度降至為66mg/Nm3。
[0012]檢測了吸附劑工作60min對(duì)二氧化硫的吸附量:每克吸附劑可吸附二氧化硫67.5mg，吸附容量好，反應(yīng)時(shí)間短。室溫放置半年，吸附劑的脫硫脫硝效果沒有明顯降低。
[0013]實(shí)施例2
氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣脫硫脫硝方法，其包括如下步驟:
氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣進(jìn)入冷卻管進(jìn)行致冷處理，使得煙氣的溫度控制在100°c以內(nèi)，然后通過除塵器進(jìn)行處理，再進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出；
所述吸附劑按照如下工藝制備而得
步驟I)破碎和研磨:將海泡石添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進(jìn)行研磨，得到粒徑為100目的礦物質(zhì)粉;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為10:7:7:5;
步驟2)攪拌、過濾、烘干以及粉碎:將小麥秸桿和花生殼按照1:1的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，然后過100目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)所得礦物質(zhì)粉，500轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，再靜置12小時(shí)，過濾收集沉淀，將沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，SP為復(fù)合物A;其中，農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽離子淀粉、步驟I)所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為20:5:30:70;
步驟3)浸泡和水洗:稱取50目的活性炭置于容器中，然后添加體積分?jǐn)?shù)為10%的稀硝酸溶液，以沒過為宜，浸泡6小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；
步驟4)攪拌、蒸發(fā)、焙燒以及粉碎:將步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至10 0C時(shí)，維持100 °C繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500°C下焙燒3小時(shí)，取出，粉碎成20目的顆粒，即為復(fù)合物B;其中，步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦以及去離子水的質(zhì)量比為40:7:3:50;
步驟5)混合和攪拌:將復(fù)合物A和復(fù)合物B按照3:7的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
[0014]脫硫脫硝效果:選擇阜豐氨基酸生產(chǎn)車間的鍋爐尾氣，空度為5000h—1，其中NOx濃度57811^/^113，302的濃度為124111^/ Nm3，經(jīng)過處理后，NOx濃度降至38mg/Nm3，S02的濃度降至為62mg/Nm3。
[0015]檢測了吸附劑工作6Omiη對(duì)二氧化硫的吸附量:每克吸附劑可吸附二氧化硫68.9mg，吸附容量好，反應(yīng)時(shí)間短。室溫放置半年，吸附劑的脫硫脫硝效果沒有明顯降低。
[0016]以上結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，這些描述都是示例性的，并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的精神和原理對(duì)本發(fā)明做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣脫硫脫硝方法，其包括如下步驟: 氨基酸生產(chǎn)過程中的煙氣進(jìn)入冷卻管進(jìn)行致冷處理，使得煙氣的溫度控制在100°c以內(nèi)，然后通過除塵器進(jìn)行處理，再進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附劑按照如下工藝制備而得: 步驟I)破碎和研磨，步驟2)攪拌、過濾、烘干以及粉碎，步驟3)浸泡和水洗，步驟4)攪拌、蒸發(fā)、焙燒以及粉碎，步驟5 )混合和攪拌。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述吸附劑按照如下工藝制備而得: 步驟I)破碎和研磨:將海泡石添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進(jìn)行研磨，得到粒徑為100目的礦物質(zhì)粉;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為5-10:4-7:4-7:3-5 ； 步驟2)攪拌、過濾、烘干以及粉碎:將小麥秸桿和花生殼按照1:1的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，然后過100目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)所得礦物質(zhì)粉，500轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，再靜置12小時(shí)，過濾收集沉淀，將沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，SP為復(fù)合物A;其中，農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽離子淀粉、步驟I)所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為15-20:4-5:20-30:50-70; 步驟3)浸泡和水洗:稱取活性炭置于容器中，然后添加體積分?jǐn)?shù)為10%的稀硝酸溶液，浸泡6小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭； 步驟4)攪拌、蒸發(fā)、焙燒以及粉碎:將步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至100 0C時(shí)，維持100 °C繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500°C下焙燒3小時(shí)，取出，粉碎成20目的顆粒，即為復(fù)合物B;其中，步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦以及去離子水的質(zhì)量比為20-40:5-7:2-3:30-50 ； 步驟5)混合和攪拌:將復(fù)合物A和復(fù)合物B按照2-3:5-7的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
【文檔編號(hào)】B01J20/20GK105854505SQ201610413716
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】王均成, 程文煥, 李曉永, 許傳娟, 王皓, 王文強(qiáng), 高啟超, 高雷
【申請(qǐng)人】內(nèi)蒙古阜豐生物科技有限公司