一種鍋爐煙氣脫硫脫硝的新工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鍋爐煙氣脫硫脫硝的新工藝，其包括如下步驟：首先將鍋爐煙氣進(jìn)行噴水降溫，使得煙氣的溫度控制在100℃以?xún)?nèi)，然后進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出。本發(fā)明工藝采用水噴淋和吸附劑對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，吸附效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種鍋爐煙氣脫硫脫硝的新工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐煙氣脫硫脫硝的新工藝。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]鍋爐煙氣是氣體和煙塵的混合物，是污染居民區(qū)大氣的主要原因。煙氣的成分很復(fù)雜，氣體中包括水蒸汽、二氧化硫、碳?xì)浠衔镆约暗趸衔锏?，煙塵包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高溫裂解產(chǎn)物等。因此煙氣對(duì)環(huán)境的污染是多種毒物的復(fù)合污染。煙塵對(duì)人體的危害性與顆粒的大小有關(guān)，對(duì)人體產(chǎn)生危害的多是直徑小于10微米的飄塵，尤其以
1-2.5微米的飄塵危害性最大。
[0004]我國(guó)是一個(gè)工業(yè)鍋爐生產(chǎn)和使用大國(guó)。但是，我國(guó)燃煤工業(yè)鍋爐狀況令人堪憂(yōu)，2010年工業(yè)鍋爐燃煤排放二氧化硫約1000萬(wàn)噸、氮氧化合物約200萬(wàn)噸、粉塵約100萬(wàn)噸，廢渣約9000萬(wàn)噸，是我國(guó)僅次于燃煤發(fā)電的第二大煤煙型污染源;其中二氧化硫的濃度可達(dá)到50-200ug每立方米，尤其在北方的重工業(yè)城市污染更為嚴(yán)重。目前，企業(yè)對(duì)燃煤污染物的控制主要集中在除塵、脫硫和脫硝。煙氣脫硫，指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物，脫硝是指從燃燒煙氣中去除氮氧化物的過(guò)程。
[0005]根據(jù)上述技術(shù)問(wèn)題，
【申請(qǐng)人】之前的專(zhuān)利申請(qǐng)“一種鍋爐煙氣的脫硫脫硝工藝”，通過(guò)脫硫脫硝制劑和微生物技術(shù)相結(jié)合，有效凈化了煙氣，但是被該專(zhuān)利技術(shù)使用了復(fù)合微生物菌劑，菌株培養(yǎng)技術(shù)相對(duì)復(fù)雜，不利于大規(guī)模推廣使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鍋爐煙氣脫硫脫硝的新工藝，該工藝使用了吸附劑，兼具脫硫脫硝除塵的功能，吸附效率高，制備工藝簡(jiǎn)單。
[0007]本發(fā)明是通過(guò)如下方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種鍋爐煙氣脫硫脫硝的新工藝，其包括如下步驟:
首先將鍋爐煙氣進(jìn)行噴水降溫，使得煙氣的溫度控制在100°C以?xún)?nèi)，然后進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出；
所述吸附劑按照如下工藝制備而得
步驟I)破碎和研磨:將海泡石添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進(jìn)行研磨，得到粒徑為100目的礦物質(zhì)粉;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為6-9:4-7:3-5:2-3 ；
步驟2)攪拌、過(guò)濾、烘干以及粉碎:將玉米秸桿和花生殼按照1:1的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，然后過(guò)100目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽(yáng)離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)所得礦物質(zhì)粉，500轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，再靜置12小時(shí)，過(guò)濾收集沉淀，將沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，SP為組分A;其中，農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽(yáng)離子淀粉、步驟I)所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為20-30:6-9:15-20:60-90；
步驟3)浸泡和水洗:稱(chēng)取50目的活性炭置于容器中，然后添加體積分?jǐn)?shù)為20%的稀硝酸溶液，以沒(méi)過(guò)為宜，浸泡6小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；
步驟4)攪拌、蒸發(fā)、焙燒以及粉碎:將步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至1000C時(shí)，維持100°C繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500°C下焙燒3小時(shí)，取出，粉碎成20目的顆粒，即為組分B;其中，步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及去離子水的質(zhì)量比為12-18:3-4:3-4:2-3:40-60 ；步驟5)混合和攪拌:將組分A和組分B按照4-7:8-15的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
[0008]本發(fā)明取得的有益效果主要包括:
本發(fā)明采用水噴淋和吸附劑對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，效果好，環(huán)保無(wú)污染;水噴淋適當(dāng)降低了煙氣溫度，除去大顆粒煙塵，并且煙塵中微量的氧化鈣能夠在濕潤(rùn)條件下與二氧化硫反應(yīng);本發(fā)明吸附劑通過(guò)添加陽(yáng)離子淀粉對(duì)海泡石、氟化鈣以及高鋁礬土進(jìn)行表面改性修飾，使得粉體帶有電荷，提高了對(duì)粉塵的吸附能力，還能夠使得產(chǎn)品具有一定的靜電吸附作用；本發(fā)明通過(guò)對(duì)活性炭進(jìn)行了進(jìn)行表面氧化處理，從而提高表面含氧酸性基團(tuán)的含量，增強(qiáng)表面的極性，更易吸附極性物質(zhì)；改性活性炭含有大量的微孔，具有強(qiáng)的吸附功能，對(duì)其進(jìn)行了改性，使它與其他物質(zhì)的接觸面積大大增加，對(duì)氣體等具備良好的吸附作用;本發(fā)明通過(guò)浸泡焙燒等工藝，增加了吸附劑的孔徑數(shù)目，提高了表面粗糙度以及比表面積，增強(qiáng)了吸附能力:本發(fā)明不同原料采用不同的粒徑，增大了吸附劑的比表面積;本發(fā)明制備的吸附劑，配伍合理，各原料相互協(xié)同，能夠達(dá)到較佳的除塵脫硫脫硝效果;本發(fā)明還使用了農(nóng)作物廢棄物作為原料，節(jié)省了成本，提高了企業(yè)的工業(yè)附加值。
[0009]
【具體實(shí)施方式】
[0010]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]實(shí)施例1
一種鍋爐煙氣脫硫脫硝的新工藝，其包括如下步驟:
首先將鍋爐煙氣進(jìn)行噴水降溫，使得煙氣的溫度控制在100°c以?xún)?nèi)，然后進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出；
所述吸附劑按照如下工藝制備而得
步驟I)破碎和研磨:將海泡石添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進(jìn)行研磨，得到粒徑為100目的礦物質(zhì)粉;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高招鞏土的質(zhì)量比為6:4:3:2;
步驟2)攪拌、過(guò)濾、烘干以及粉碎:將玉米秸桿和花生殼按照1:1的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，然后過(guò)100目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽(yáng)離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)所得礦物質(zhì)粉，500轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，再靜置12小時(shí)，過(guò)濾收集沉淀，將沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，SP為組分A;其中，農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽(yáng)離子淀粉、步驟I)所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為20:6:15:60；
步驟3)浸泡和水洗:稱(chēng)取50目的活性炭置于容器中，然后添加體積分?jǐn)?shù)為20%的稀硝酸溶液，以沒(méi)過(guò)為宜，浸泡6小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；
步驟4)攪拌、蒸發(fā)、焙燒以及粉碎:將步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至1000C時(shí)，維持100°C繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500°C下焙燒3小時(shí)，取出，粉碎成20目的顆粒，即為組分B;其中，步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及去離子水的質(zhì)量比為12:3:3:2:40;
步驟5)混合和攪拌:將組分A和組分B按照4:8的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
[0012]脫硫脫硝除塵效果:選擇阜豐氨基酸生產(chǎn)車(chē)間的鍋爐尾氣，空度為4000h—S其中NOx濃度513mg/Nm3，SO2的濃度為1304mg/ Nm3，煙塵的濃度為129mg/ Nm3，經(jīng)過(guò)處理后，NOx濃度降至30mg/Nm3，S02的濃度降至為65mg/ Nm3，煙塵的濃度降至為9mg/ Nm3。
[0013]實(shí)施例2
一種鍋爐煙氣脫硫脫硝的新工藝，其包括如下步驟:
首先將鍋爐煙氣進(jìn)行噴水降溫，使得煙氣的溫度控制在100°c以?xún)?nèi)，然后進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出；
所述吸附劑按照如下工藝制備而得
步驟I)破碎和研磨:將海泡石添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進(jìn)行研磨，得到粒徑為100目的礦物質(zhì)粉;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為9:7:5:3;
步驟2)攪拌、過(guò)濾、烘干以及粉碎:將玉米秸桿和花生殼按照1:1的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，然后過(guò)100目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽(yáng)離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)所得礦物質(zhì)粉，500轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，再靜置12小時(shí)，過(guò)濾收集沉淀，將沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，SP為組分A;其中，農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽(yáng)離子淀粉、步驟I)所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為30:9:20:90;
步驟3)浸泡和水洗:稱(chēng)取50目的活性炭置于容器中，然后添加體積分?jǐn)?shù)為20%的稀硝酸溶液，以沒(méi)過(guò)為宜，浸泡6小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭；
步驟4)攪拌、蒸發(fā)、焙燒以及粉碎:將步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至1000C時(shí)，維持100°C繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500°C下焙燒3小時(shí)，取出，粉碎成20目的顆粒，即為組分B;其中，步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及去離子水的質(zhì)量比為18:4:4:3:60；
步驟5)混合和攪拌:將組分A和組分B按照7:15的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
[0014]脫硫脫硝除塵效果:選擇阜豐氨基酸生產(chǎn)車(chē)間的鍋爐尾氣，空度為4000h—S其中NOx濃度498mg/Nm3，SO2的濃度為132lmg/ Nm3，煙塵的濃度為136mg/ Nm3，經(jīng)過(guò)處理后，NOx濃度降至26mg/Nm3，S02的濃度降至為60mg/ Nm3，煙塵的濃度降至為1mg/ Nm30
[0015]以上結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，這些描述都是示例性的，并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明的精神和原理對(duì)本發(fā)明做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍋爐煙氣脫硫脫硝的新工藝，其包括如下步驟: 首先將鍋爐煙氣進(jìn)行噴水降溫，使得煙氣的溫度控制在100°c以?xún)?nèi)，然后進(jìn)入裝有吸附劑的反應(yīng)器中進(jìn)行脫硫脫硝除塵處理，處理完畢后，排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙氣脫硫脫硝的新工藝，其特征在于，所述吸附劑按照如下工藝制備而得:步驟I)破碎和研磨，步驟2)攪拌、過(guò)濾、烘干以及粉碎，步驟3)浸泡和水洗，步驟4)攪拌、蒸發(fā)、焙燒以及粉碎，步驟5)混合和攪拌。3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的鍋爐煙氣脫硫脫硝的新工藝，其特征在于，所述吸附劑按照如下工藝制備而得: 步驟I)破碎和研磨:將海泡石添加到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后與粉煤灰、氟化鈣、高鋁礬土混合，再進(jìn)行研磨，得到粒徑為100目的礦物質(zhì)粉;其中，海泡石、粉煤灰、氟化鈣以及高鋁礬土的質(zhì)量比為6-9:4-7:3-5:2-3 ； 步驟2)攪拌、過(guò)濾、烘干以及粉碎:將玉米秸桿和花生殼按照1:1的質(zhì)量比投入到粉碎機(jī)中粉碎，然后過(guò)100目篩得到農(nóng)業(yè)廢棄物粉，轉(zhuǎn)移到攪拌罐中，然后往攪拌罐中添加陽(yáng)離子淀粉和去離子水，攪拌均勻得到懸濁液，然后加入步驟I)所得礦物質(zhì)粉，500轉(zhuǎn)/min攪拌lOmin，再靜置12小時(shí)，過(guò)濾收集沉淀，將沉淀置于80°C烘干，最后粉碎得到50目的顆粒，SP為組分A;其中，農(nóng)業(yè)廢棄物粉、陽(yáng)離子淀粉、步驟I)所得礦物質(zhì)粉以及去離子水的質(zhì)量比為20-30:6-9:15-20:60-90； 步驟3)浸泡和水洗:稱(chēng)取活性炭置于容器中，然后添加體積分?jǐn)?shù)為20%的稀硝酸溶液，浸泡6小時(shí)，然后取出活性炭，水洗，得到改性活性炭； 步驟4)攪拌、蒸發(fā)、焙燒以及粉碎:將步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及去離子水依次加入到攪拌罐中，邊加熱邊攪拌，待加熱至1000C時(shí)，維持100°C繼續(xù)攪拌蒸發(fā)水分，待水分含量在5%(w/w)時(shí)，停止加熱，自然冷卻至室溫，然后在500°C下焙燒3小時(shí)，取出，粉碎成20目的顆粒，即為組分B;其中，步驟3)所得改性活性炭、納米硅藻土、納米二氧化鈦、納米氧化鋅以及去離子水的質(zhì)量比為12-18:3-4:3-4:2-3:40-60 ；步驟5)混合和攪拌:將組分A和組分B按照4-7:8-15的質(zhì)量比混合，攪拌均勻，即得。
【文檔編號(hào)】B01D53/32GK105854506SQ201610419662
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】董吉子, 薛恒俊, 許傳高, 張珺
【申請(qǐng)人】呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司