用于流體計(jì)量裝置的動力裝置的制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，流體計(jì)量裝置包括：支架；注膠組件，與支架相對固定，包括上下設(shè)置的計(jì)量組件和基板組件，計(jì)量組件包括至少一個(gè)活塞組件，基板組件上形成有1個(gè)以上獨(dú)立的流體通道，每個(gè)流體通道分別對應(yīng)連通于1個(gè)活塞組件的下方；驅(qū)動組件，安裝于支架上，該驅(qū)動組件作用于活塞組件并將其內(nèi)的流體注入流體通道，驅(qū)動組件包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、絲桿、螺母支撐塊和驅(qū)動塊，絲桿可轉(zhuǎn)動安裝于支架上，螺母支撐塊與絲桿轉(zhuǎn)動配合，驅(qū)動塊通過安裝板固定于螺母支撐塊上，電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)連接于絲桿并可驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動塊作用于活塞組件的活塞桿頂端。本發(fā)明采用絲桿驅(qū)動方式，可以提高流體計(jì)量精度。
【專利說明】用于流體計(jì)量裝置的動力裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本申請涉及一種用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，主要應(yīng)用于新能源汽車及汽車電子、風(fēng)力發(fā)電、光伏太陽能電池組件等新能源、LED高效照明、繼電器、傳感器、PCB板等制造技術(shù)領(lǐng)域。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]注膠機(jī)是專門對流體進(jìn)行控制，并將流體點(diǎn)滴、涂覆、灌封于產(chǎn)品表面或產(chǎn)品內(nèi)部的自動化機(jī)器，使其達(dá)到密封、固定、防水等作用的設(shè)備。主要用于產(chǎn)品生產(chǎn)中的膠水、油以及其他液體的粘結(jié)、灌注、涂層、密封、填充。
[0005]注膠機(jī)中都會設(shè)置注膠計(jì)量部分，而如何精確、高效地控制注膠頭不同流體的配比和流量是目前急需要解決的問題。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
本申請實(shí)施例公開了一種用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，所述流體計(jì)量裝置包括: 支架；
注膠組件，與支架相對固定，包括上下設(shè)置的計(jì)量組件和基板組件，所述計(jì)量組件包括至少一個(gè)活塞組件，所述基板組件上形成有I個(gè)以上獨(dú)立的流體通道，每個(gè)流體通道分別對應(yīng)連通于I個(gè)所述活塞組件的下方；
驅(qū)動組件，安裝于支架上，該驅(qū)動組件作用于所述活塞組件并將其內(nèi)的流體注入流體通道，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、絲桿、螺母支撐塊和驅(qū)動塊，所述絲桿可轉(zhuǎn)動安裝于支架上，所述螺母支撐塊與絲桿轉(zhuǎn)動配合，所述驅(qū)動塊通過安裝板固定于螺母支撐塊上，所述電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)連接于絲桿并可驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動塊作用于活塞組件的活塞桿頂端。
[0009]優(yōu)選的，在上述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置中，所述傳動機(jī)構(gòu)包括三種形式:主動同步輪和從動同步輪(兩個(gè)齒輪嚙合，或齒輪齒條配合)，所述主動同步輪(齒輪)安裝于電機(jī)的輸出端，所述從動同步輪(齒輪或齒條)固定于絲桿上，所述主動同步輪(齒輪)和從動同步輪(齒輪或齒條)之間傳動連接。
[0010]優(yōu)選的，在上述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置中，所述支架具有一安裝腔體，所述電機(jī)固定于支架的頂端，所述電機(jī)的輸出端凸伸于安裝腔體內(nèi)并與主動同步輪(齒輪)固定。
[0011]優(yōu)選的，在上述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置中，所述主動同步輪(齒輪)和從動同步輪(齒輪或齒條)之間傳動連接，所述從動同步輪(齒輪或齒條)安裝于絲桿的頂端。
[0012]優(yōu)選的，在上述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置中，所述支架上設(shè)置有傳感器，該傳感器對應(yīng)螺母支撐塊設(shè)置以檢測其位置信息。
[0013]優(yōu)選的，在上述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置中，所述傳感器設(shè)置于安裝腔體內(nèi)。
[0014]優(yōu)選的，在上述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置中，所述傳感器上下設(shè)置兩個(gè)，該傳感器用以檢測螺母支撐塊的上下位置并將該信息發(fā)送至控制模塊，控制模塊作用于電機(jī)，以控制螺母支撐塊最大位移位置。
[0015]優(yōu)選的，在上述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置中，所述支架的外壁上下設(shè)置有絲桿上固定塊和絲桿下固定塊，所述絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于絲桿上固定塊和絲桿下固定塊。
[0016]優(yōu)選的，在上述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置中，所述支架上設(shè)有導(dǎo)引螺母支撐塊沿絲杠運(yùn)動保持平衡的導(dǎo)軌。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
(I)、本發(fā)明采用絲桿驅(qū)動方式，可以提高流體計(jì)量精度；
(2 )、本發(fā)明按流體體積比例，設(shè)定每個(gè)活塞的內(nèi)截面積比例，對不同的流體進(jìn)行計(jì)量，可以進(jìn)一步提尚配比精度；
(3)、本發(fā)明每個(gè)活塞組件為獨(dú)立的裝置，可以根據(jù)不同配比要求對其進(jìn)行拆卸更換；
(4)、吸膠完成后，出膠前及出膠過程中，活塞桿始終處于同一高度，從而確保不同的流體的同步及配比精確；
(5)、流體通道通過動力方式實(shí)現(xiàn)開閉，密封效果好，使用壽命長；
(6)、集約化的流道設(shè)計(jì)，可以采用一套驅(qū)動系統(tǒng)，同時(shí)驅(qū)動多套計(jì)量系統(tǒng)；
(7)、該發(fā)明通過提高流體計(jì)量的同步及配比精度，可減少設(shè)備調(diào)試過程中的流體浪費(fèi)。
[0018](8)、該發(fā)明通過提高流體計(jì)量的同步及配比精度，可減少設(shè)備調(diào)試過程中的清洗液的使用，從而減少廢液排放，實(shí)現(xiàn)低碳、環(huán)保。
[0019]
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本申請實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中流體計(jì)量裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中計(jì)量組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中基板組件的立體分解示意圖；
圖5所示為本發(fā)明具體實(shí)施例中基板組件另一視角的立體分解示意圖。
[0022]
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]本實(shí)施例以點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行具體說明，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，點(diǎn)膠機(jī)只是該發(fā)明應(yīng)用的一種設(shè)備描述，該技術(shù)可同樣應(yīng)用于:灌膠機(jī)、注膠機(jī)、打膠機(jī)、注油機(jī)、灌裝機(jī)、噴膠機(jī)、涂覆機(jī)、發(fā)泡設(shè)備、流體分布設(shè)備等同類與流體配比、分布、點(diǎn)滴、涂覆、灌封等應(yīng)用的相關(guān)設(shè)備。
[0025]結(jié)合圖1所示，流體計(jì)量裝置包括支架1、驅(qū)動組件2和注膠組件3，驅(qū)動組件2安裝于支架I上，注膠組件3與支架I相對固定，注膠組件3包括I個(gè)以上獨(dú)立的流體通道。
[0026]在該技術(shù)方案中，通過每個(gè)流體通道分別用以通入不同原料，在出口端以一定配比實(shí)現(xiàn)混合。
[0027]結(jié)合圖2所示，驅(qū)動組件2包括電機(jī)21、傳動機(jī)構(gòu)、絲桿24、螺母支撐塊25和驅(qū)動塊26，絲桿24可轉(zhuǎn)動安裝于支架I上，螺母支撐塊25與絲桿24轉(zhuǎn)動配合，驅(qū)動塊26通過安裝板，固定于螺母支撐塊25上，電機(jī)21通過傳動機(jī)構(gòu)連接于絲桿24并可驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動。
[0028]進(jìn)一步地，傳動機(jī)構(gòu)包括主動同步輪22和從動同步輪23，主動同步輪22安裝于電機(jī)21的輸出端，從動同步輪23固定于絲桿24上，主動同步輪22和從動同步輪23之間傳動連接。
[0029]在一實(shí)施例中，電機(jī)的輸出端可通過聯(lián)軸器直接連接于絲桿的末端，電機(jī)也可以通過兩個(gè)齒輪嚙合的方式，或齒輪與齒條配合的方式將動力傳遞給絲桿。
[0030]優(yōu)選的，從動同步輪與主動同步輪之間通過皮帶傳動連接，從動同步輪和主動同步輪位于同一高度，從動同步輪安裝于絲桿的頂端。
[0031 ]更進(jìn)一步地，支架I具有一安裝腔體11，電機(jī)21固定于支架I的頂端，電機(jī)21的輸出端凸伸于安裝腔體11內(nèi)并與主動同步輪22固定。
[0032]優(yōu)選的，從動同步輪23與主動同步輪22之間傳動連接，從動同步輪23安裝于絲桿24的頂端。
[0033]優(yōu)選的，支架I上設(shè)置有傳感器，該傳感器對應(yīng)螺母支撐塊25設(shè)置以檢測其位置信息。
[0034]更優(yōu)選的，傳感器設(shè)置于安裝腔體11內(nèi)。
[0035]傳感器優(yōu)選上下設(shè)置兩個(gè)14和15，該傳感器用以檢測螺母支撐塊的位置并將該信息發(fā)送至控制模塊，控制模塊作用于電機(jī)，以控制螺母支撐塊位移位置，從而決定驅(qū)動塊26的移動位置，實(shí)現(xiàn)不同量流體的吸入，實(shí)現(xiàn)自動定量吸料。
[0036]更進(jìn)一步地，支架I的外壁上下設(shè)置有絲桿上固定塊12和絲桿下固定塊13，絲桿24的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于絲桿上固定塊12和絲桿下固定塊13。
[0037]進(jìn)一步地，支架I上設(shè)有導(dǎo)引螺母支撐塊沿絲杠運(yùn)動保持平衡的導(dǎo)軌(圖未示)。
[0038]在該技術(shù)方案中，注膠工作時(shí)，控制模塊控制電機(jī)轉(zhuǎn)動，動力從主動同步輪傳動至從動同步輪，從動同步輪帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿進(jìn)一步將動力輸出至螺母支撐塊，螺母支撐塊與絲桿之間通過螺紋螺旋配合，因此在絲桿轉(zhuǎn)動下，螺母支撐塊可沿絲桿移動，螺母支撐塊進(jìn)而可帶動驅(qū)動塊移動。
[0039]本案中，通過驅(qū)動塊移動的位置，決定從活塞進(jìn)口進(jìn)入的流體體積。
[0040]結(jié)合圖1和圖3所示，注膠組件3包括上下設(shè)置的計(jì)量組件31和基板組件32，流體通道形成于基板組件32上。
[0041 ]計(jì)量組件31包括相互獨(dú)立的第一活塞組件和第二活塞組件。
[0042]活塞組件的數(shù)量與流體通道數(shù)量對應(yīng)，每個(gè)流體通道分別對應(yīng)于一個(gè)活塞組件的下方，因此，在其他實(shí)施例中，活塞組件的數(shù)量還可以為一個(gè)或者一個(gè)以上。
[0043]第一活塞組件包括第一活塞套311、第一活塞312和第一活塞桿313，第一活塞套安裝于基板組件32上，第一活塞套311的底端與對應(yīng)流體通道的活塞進(jìn)口連通，第一活塞312滑動于第一活塞套311內(nèi)，第一活塞桿313的一端與第一活塞固定，另一端凸伸出第一活塞套頂端。
[0044]第二活塞組件包括第二活塞套314、第二活塞315和第二活塞桿316，第二活塞套安裝于基板組件32上，第二活塞套314的底端與對應(yīng)流體通道的活塞進(jìn)口連通，第二活塞315滑動于第二活塞套314內(nèi)，第二活塞桿316的一端與第二活塞固定，另一端凸伸出第二活塞套頂端。
[0045]驅(qū)動組件單獨(dú)或同時(shí)作用于第一活塞桿和第二活塞桿的頂端并至少可驅(qū)動其下移。
[0046]進(jìn)一步地，第一活塞桿和第二活塞桿的頂端位于同一高度，驅(qū)動塊具有一水平的壓面，該壓面對應(yīng)于第一活塞桿和第二活塞桿的正上方。
[0047]進(jìn)一步地，計(jì)量組件31還包括活塞套安裝板317，活塞套安裝板317具有供第一活塞組件和第二活塞組件放置的腔體。
[0048]在該技術(shù)方案中，計(jì)量組件的工作原理在于，每種流體分別通過每個(gè)流體通道以及對應(yīng)的活塞進(jìn)口進(jìn)入第一活塞套和第二活塞套，在流體壓力作用下，第一活塞313和第二活塞314上升，注膠時(shí)，驅(qū)動塊下移，其壓面與第一活塞桿和第二活塞桿的頂端接觸，并同時(shí)驅(qū)動第一活塞桿和第二活塞桿向下移動，流體在活塞的驅(qū)動下依次通過活塞出口和對應(yīng)的流體通道，并從流體通道的出口端擠出。
[0049]本案中，每個(gè)獨(dú)立的第一活塞套和第二活塞套分別具有設(shè)定的內(nèi)徑，通過內(nèi)徑的比例控制每種流體的配比，由于第一活塞套和第二活塞套可獨(dú)立進(jìn)行更換，因此可以按照配比要求對活塞套進(jìn)行整體更換。
[0050]結(jié)合圖4和圖5所示，基板組件32包括基板321和開關(guān)組件322。
[0051]基板321，基板321上形成有I個(gè)以上獨(dú)立的流體通道，每個(gè)流體通道分別具有一進(jìn)口 3211、一流道入口 3212、一動力開關(guān)進(jìn)口 3213、一活塞進(jìn)口 3214、一活塞出口 3215、一流道出口 3216、一動力開關(guān)出口 3217、一出口 3218。
[0052]開關(guān)組件322，設(shè)于動力開關(guān)進(jìn)口 3213之上、以及動力開關(guān)出口 3217之上，以實(shí)現(xiàn)其開閉。
[0053]進(jìn)一步地，每個(gè)所述流體通道分別包括開設(shè)于基板一側(cè)的進(jìn)口3211和一流道入口3212，動力開關(guān)進(jìn)口 3213的四周凹設(shè)形成有流入槽體3219，動力開關(guān)出口 3217的四周凹設(shè)形成有流出槽體3220，其中進(jìn)口 3211與流入槽體3219之間通過流道入口 3212連通，流入槽體3219與動力開關(guān)進(jìn)口 3213連通，動力開關(guān)進(jìn)口 3213與活塞進(jìn)口 3214連通，活塞進(jìn)口 3214與活塞出口 3215連通，活塞出口 3215與流道出口 3216連通，流道出口 3216與流出槽體3220連通，流出槽體3220與動力開關(guān)出口 3217連通，動力開關(guān)出口 3217與出口 3218連通。開關(guān)組件用以實(shí)現(xiàn)對第一動力開關(guān)進(jìn)口和第一動力開關(guān)出口的開閉。
[0054]進(jìn)一步地，開關(guān)組件322包括活塞套板3221和蓋板3222，活塞套板固定于蓋板和基板之間，且活塞套板3221遮蓋于流入槽體3219和流出槽體3220—側(cè)，活塞套板3221上對應(yīng)動力開關(guān)進(jìn)口和動力開關(guān)出口位置，分別對應(yīng)設(shè)有活動塊3224，活動塊3224與驅(qū)動裝置連接，該驅(qū)動裝置作用于活動塊使其打開或關(guān)閉動力開關(guān)進(jìn)口或動力開關(guān)出口。
[0055]更進(jìn)一步地，驅(qū)動裝置包括開設(shè)于蓋板3222上的動力孔3225，該動力孔一端與外部氣源或電源連通，另一端連通于活動塊的端面。
[0056]更進(jìn)一步地，動力開關(guān)進(jìn)口或動力開關(guān)出口與活動塊的接觸面不凸伸出基板的表面。
[0057]進(jìn)一步地，所述進(jìn)口3211分別形成于基板321基板的同一側(cè)或分別分布于基板兩偵U，出口3218形成于基板321下方。
[0058]本案中，按流體體積比例，設(shè)計(jì)每個(gè)活塞不同的內(nèi)截面積比例，以實(shí)現(xiàn)每種流體按比例計(jì)量。
[0059]為了使得流體配比一至，吸膠完成后，出膠前及出膠過程中，活塞桿始終處于同一高度。
[0060]基于基板組件的注膠方法包括步驟:
1、在動力作用下，進(jìn)流體時(shí)，活動塊打開動力開關(guān)進(jìn)口，同時(shí)關(guān)閉動力開關(guān)出口；
2、從基板的進(jìn)口分別注入不同流體，每種流體分別進(jìn)入對應(yīng)的流入槽體，并由流入槽體依次進(jìn)入動力開關(guān)進(jìn)口 ；
3、流體從動力開關(guān)進(jìn)口進(jìn)入對應(yīng)活塞進(jìn)口后推動活塞和活塞桿上升；
4、在動力作用下，活動塊關(guān)閉動力開關(guān)進(jìn)口，同時(shí)打開動力開關(guān)出口；
5、驅(qū)動組件單獨(dú)或同時(shí)作用于每個(gè)活塞桿的頂端，每個(gè)活塞桿同步下移，流體自活塞出口進(jìn)入流出槽體，并由流出槽體進(jìn)入動力開關(guān)出口最后通過出口擠出。
[0061]步驟(3)中，流體推動活塞上升時(shí)，每個(gè)活塞桿不到控制部分設(shè)置的對應(yīng)位置，不會單獨(dú)出膠。
[0062]在該方法中，流體推動活塞上升吸膠，吸膠完成后，出膠前及出膠過程中，每個(gè)活塞桿始終處于同一高度。
[0063]在該方法中，每種流體的配比根據(jù)不同流體體積比，設(shè)計(jì)每個(gè)活塞設(shè)定不同的內(nèi)徑比例控制。
[0064]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0065]以上所述僅是本申請的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，其特征在于，所述流體計(jì)量裝置包括: 支架； 注膠組件，與支架相對固定，包括上下設(shè)置的計(jì)量組件和基板組件，所述計(jì)量組件包括至少一個(gè)活塞組件，所述基板組件上形成有I個(gè)以上獨(dú)立的流體通道，每個(gè)流體通道分別對應(yīng)連通于I個(gè)所述活塞組件的下方； 驅(qū)動組件，安裝于支架上，該驅(qū)動組件作用于所述活塞組件并將其內(nèi)的流體注入流體通道，所述驅(qū)動組件包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、絲桿、螺母支撐塊和驅(qū)動塊，所述絲桿可轉(zhuǎn)動安裝于支架上，所述螺母支撐塊與絲桿轉(zhuǎn)動配合，所述驅(qū)動塊通過安裝板固定于螺母支撐塊上，所述電機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)連接于絲桿并可驅(qū)動絲桿轉(zhuǎn)動，所述驅(qū)動塊作用于活塞組件的活塞桿頂端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，其特征在于，所述傳動機(jī)構(gòu)包括主動同步輪和從動同步輪，所述主動同步輪安裝于電機(jī)的輸出端，所述從動同步輪固定于絲桿上，所述主動同步輪和從動同步輪之間傳動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，其特征在于，所述支架具有一安裝腔體，所述電機(jī)固定于支架的頂端，所述電機(jī)的輸出端凸伸于安裝腔體內(nèi)并與主動同步輪固定。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，其特征在于，所述從動同步輪與主動同步輪之間通過皮帶傳動連接，所述從動同步輪和主動同步輪位于同一高度，所述從動同步輪安裝于絲桿的頂端。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，其特征在于，所述支架上設(shè)置有傳感器，該傳感器對應(yīng)螺母支撐塊設(shè)置以檢測其位置信息。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，其特征在于，所述傳感器設(shè)置于安裝腔體內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，其特征在于，所述傳感器上下設(shè)置兩個(gè)，該傳感器用以檢測螺母支撐塊的上下位置并將該信息發(fā)送至控制模塊，控制模塊作用于電機(jī)，以控制螺母支撐塊最大位移位置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，其特征在于，所述支架的外壁上下設(shè)置有絲桿上固定塊和絲桿下固定塊，所述絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于絲桿上固定塊和絲桿下固定塊。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于流體計(jì)量裝置的動力裝置，其特征在于，所述支架上設(shè)有導(dǎo)引螺母支撐塊沿絲杠運(yùn)動保持平衡的導(dǎo)軌。
【文檔編號】B05C5/02GK105855129SQ201610339867
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】張紅軍, 鄒志赟, 薛躍波
【申請人】江蘇瑞合碩電子科技有限公司