本實用新型涉及流體管道輸送設備過濾裝置的結構改進技術，尤其是前置流體介質輸送重固雜在線分離座。

背景技術：

輸送含雜流體管線中往往含有鐵塊和石塊等堅硬的重物。這些物體會對泵和下游管線及設備，造成堵塞和損壞。對堅硬重物進行分離，不通過切割機，對設備起到保護作用；一般切割機的刀片與切割屏的間隙會隨著磨損而增大。刀片與切割屏的固定方式為螺母、螺栓緊固。同時，刀片和切割屏磨損，發(fā)生纏繞，堵塞等現(xiàn)象，影響切割效果。

在流體介質中，由于介質里成分往往比較復雜，往往會含有大的石頭、金屬等重物，這些重的物體如果不及時被分離出來，會導致后道的切割機和泵損壞或停止工作，采用其它的附加分離方法，或增加額外的投資和人力成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供前置流體介質輸送重固雜在線分離座，有效收集重物固雜。

本實用新型的目的將通過以下技術措施來實現(xiàn)：包括沉箱、閥殼、吸入口、閥腔和轉子泵；沉箱相對兩側外壁上分別開有進液接口和出液接口，沉箱上部安裝閥殼，閥殼上部開口安裝轉子泵，其中，轉子泵下端的吸入口坐入閥殼內(nèi)的閥腔中安裝并向下伸入到沉箱內(nèi)。

尤其是，沉箱相對兩側外壁上分別開有用于法蘭連接內(nèi)徑相同的進管和出管的進液接口和出液接口，而且，進管和出管位于同一水平面上。

尤其是，沉箱下部呈圓筒形狀，圓盤狀的閥殼呈45°傾斜安裝在沉箱上部，吸入口工作面與水平面呈45°傾斜，沉箱外壁進液接口直接連通沉箱內(nèi)，出液接口開在閥殼最低端外壁上，吸入口通過閥腔連通出液接口。

尤其是，沉箱內(nèi)至少2/3容積位于進液接口和出液接口最低點連線以下。

尤其是，閥殼上端外壁上安裝液壓扳卡，液壓扳卡的鉸接機構上安裝液壓缸，轉子泵下部通過液壓扳卡卡緊安裝在閥殼上。

尤其是，在閥殼上側安裝控制器，控制器與轉子泵連接。

尤其是，吸入口坐入閥殼內(nèi)的閥腔中安裝并向下伸入到沉箱內(nèi)。

尤其是，沉箱外壁開口并安裝清排門。

本實用新型的優(yōu)點和效果：采用密封但可以便捷拆裝的扳卡接座結構在線安裝沉箱，極大減少固雜重物對后續(xù)輸送設備的負荷，結構簡潔，安裝開啟維護清潔方便，密封可靠安全衛(wèi)生環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結構示意圖。

附圖標記包括：

沉箱1、進管2、出管3、閥殼4、吸入口5、閥腔6、液壓扳卡7、液壓缸8、控制器9、轉子泵10。

具體實施方式

本實用新型原理在于，在管線上連接安裝沉箱1，該沉箱1中的大部分容積位于管線內(nèi)壁最低點以下，至少位于進出口以下，依靠固雜中的重物的自重，沉積收集在沉箱1內(nèi)。

本實用新型包括：沉箱1、閥殼4、吸入口5、閥腔6和轉子泵10。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，沉箱1相對兩側外壁上分別開有進液接口和出液接口，沉箱1上部安裝閥殼4，閥殼4上部開口安裝轉子泵10，其中，轉子泵10下端的吸入口5坐入閥殼4內(nèi)的閥腔6中安裝并向下伸入到沉箱1內(nèi)。

前述中，沉箱1相對兩側外壁上分別開有用于法蘭連接內(nèi)徑相同的進管2和出管3的進液接口和出液接口，而且，進管2和出管3位于同一水平面上。

前述中，沉箱1下部呈圓筒形狀，圓盤狀的閥殼4呈45°傾斜安裝在沉箱1上部，吸入口5工作面與水平面呈45°傾斜，沉箱1外壁進液接口直接連通沉箱1內(nèi)，出液接口開在閥殼4最低端外壁上，吸入口5通過閥腔6連通出液接口。

前述中，沉箱1內(nèi)至少2/3容積位于進液接口和出液接口最低點連線以下。

前述中，閥殼4上端外壁上安裝液壓扳卡7，液壓扳卡7的鉸接機構上安裝液壓缸8，轉子泵10下部通過液壓扳卡7卡緊安裝在閥殼4上。

前述中，在閥殼4上側安裝控制器9，控制器9與轉子泵10連接。

前述中，吸入口5坐入閥殼4內(nèi)的閥腔6中安裝并向下伸入到沉箱1內(nèi)。

前述中，沉箱1外壁開口并安裝清排門。以便定期停機后打開清除固雜物料。

本實用新型實施例中，在轉子泵10底部吸入口5旁的切割機的下部增加了一個沉箱1作為重物分離器，當介質流向吸入口5旁的切割機切割屏時，重的物體由于重力的原因會自動沉淀到沉箱1中，并且沉箱1作為分離器其中重物固雜可以定期取出，確保重物分離的功能有效實現(xiàn)，同時也大大節(jié)省了管線設備維護的投資和人力成本。