一種物料自動(dòng)收集裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于物料收集過程的工程自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于通過凝華過程制取物料的自動(dòng)收集裝置。包括橢圓形的罐頂、罐體、檢修門、輸送軸、破碎軸、可以旋轉(zhuǎn)的罐底圓盤；罐頂與罐體通過法蘭連接，罐體上安裝有檢修門，輸送軸的兩端通過法蘭連接在罐體下部，破碎軸的兩端通過法蘭連接在罐體下部，輸送軸與破碎軸均為空心結(jié)構(gòu)，二者呈十字交叉布置；罐頂上設(shè)置有進(jìn)氣口，罐頂外表面設(shè)置有罐頂伴熱盤管；罐體外表面設(shè)置有若干根半圓形罐體伴熱豎管，罐體上設(shè)置有排氣口；罐底圓盤底部設(shè)置有罐底伴熱盤管，罐底圓盤中間設(shè)置有下料口。本發(fā)明可用于通過凝華過程制取的物料的收集。
【專利說明】
一種物料自動(dòng)收集裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于物料收集過程的工程自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于通過凝華過程制取物料的自動(dòng)收集裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在物料生產(chǎn)行業(yè)中，收集的自動(dòng)化是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在某些合成行業(yè)中，高純度的物料需通過凝華來獲得，這個(gè)過程中物料需要與外界進(jìn)行大量的熱交換，同時(shí)需要保持物料不與外界接觸。凝華過程結(jié)束后，物料還需要經(jīng)過一定程度的破碎后再進(jìn)行自動(dòng)收集。上述過程中所涉及的物料，往往帶特殊的物性，比如毒性、有刺激性氣味等。而現(xiàn)階段各生產(chǎn)廠家往往采用人工的方式進(jìn)行收集作業(yè)，人工收集勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)程度高且容易對(duì)環(huán)境造成污染。市場上的收集裝置難以滿足上述過程中換熱、密封、自動(dòng)破碎收集等需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠利用伴熱管進(jìn)行熱交換使物料凝華沉降，并能通過密封結(jié)構(gòu)保證物料不與外界接觸，同時(shí)能夠在物料凝華過程后進(jìn)行自動(dòng)破碎、收集的裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:
[0005]—種物料自動(dòng)收集裝置，包括橢圓形的罐頂、罐體、檢修門、輸送軸、破碎軸、可以旋轉(zhuǎn)的罐底圓盤;罐頂與罐體通過法蘭連接，罐體上安裝有檢修門，輸送軸的兩端通過法蘭連接在罐體下部，破碎軸的兩端通過法蘭連接在罐體下部，輸送軸與破碎軸均為空心結(jié)構(gòu)，二者呈十字交叉布置;罐頂上設(shè)置有進(jìn)氣口，罐頂外表面設(shè)置有罐頂伴熱盤管;罐體外表面設(shè)置有若干根半圓形罐體伴熱豎管，罐體上設(shè)置有排氣口；罐底圓盤底部設(shè)置有罐底伴熱盤管，罐底圓盤中間設(shè)置有下料口。
[0006]所述的檢修門周圍設(shè)置有硅膠密封條。
[0007]所述的輸送軸上有兩段旋向相反的輸送螺旋，輸送螺旋為斷續(xù)螺旋，呈120°分布。
[0008]所述的破碎軸包括兩段對(duì)稱分布的破碎齒刀，破碎齒刀的頂部和旋轉(zhuǎn)方向側(cè)開刃，呈120°分布。
[0009]所述的罐底圓盤與罐體之間設(shè)置有密封圈，密封圈為充氣結(jié)構(gòu)，充氣時(shí)使罐底圓盤與罐體保持密封，泄氣時(shí)解除密封，使罐底圓盤能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0010]所述的罐底圓盤上表面鉚接一層銅板。
[0011]所述的下料口設(shè)置有下料口密封裝置，下料口密封裝置包括單作用氣缸、密封閥芯、配重塊，密封閥芯置于下料口內(nèi)，氣缸推動(dòng)密封閥芯上下運(yùn)動(dòng)，密封閥芯具有球形調(diào)心結(jié)構(gòu)，可在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，配重塊置于下料口外側(cè)與密封閥芯連接。
[0012]所述的罐頂伴熱盤管、罐體伴熱豎管、罐底伴熱盤管均與換熱器相連。
[0013]輸送軸上有兩段旋向相反的輸送螺旋，破碎軸包括兩段對(duì)稱分布的破碎齒刀，罐底圓盤與罐體之間設(shè)置有密封圈，下料口設(shè)置有下料口密封裝置;完整的物料收集過程分為凝華與收集兩個(gè)階段，凝華階段:氣態(tài)物料從進(jìn)氣口進(jìn)入收集裝置，罐頂伴熱盤管、罐體伴熱豎管、輸送軸、破碎軸、罐底伴熱盤管內(nèi)部循環(huán)冷卻介質(zhì)，與物料進(jìn)行充分換熱，此過程中檢修門關(guān)閉，密封圈充氣，下料口密封裝置關(guān)閉，凝華過程中，氣態(tài)物料源源不斷的從進(jìn)氣口進(jìn)入，在收集裝置內(nèi)迅速凝華，尾氣從排氣口排出；收集階段:密封圈泄氣，下料口密封裝置打開，解除密封，罐底圓盤與輸送軸、破碎軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在破碎齒刀與輸送螺旋的共同作用下被破碎成小塊，在輸送螺旋的推動(dòng)作用下向下料口移動(dòng)，完成收集。
[0014]本發(fā)明所取得的有益效果為:
[0015]本發(fā)明可用于通過凝華過程制取的物料的收集。本發(fā)明設(shè)計(jì)巧妙，具有收集效率高、結(jié)構(gòu)簡單、工作過程安全以及節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的伴熱結(jié)構(gòu)可以提高物料凝華過程中的換熱效率。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)式密封，在物料的凝華過程與收集過程中切換密封與非密封狀態(tài)。本發(fā)明可以在收集過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)破碎。本發(fā)明包括一個(gè)可供進(jìn)出的檢修口，可方便的進(jìn)行設(shè)備維護(hù)與檢修。本發(fā)明可以防止收集過程中產(chǎn)生明火，工作過程安全。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述物料自動(dòng)收集裝置結(jié)構(gòu)圖1;
[0017]圖2為本發(fā)明所述物料自動(dòng)收集裝置結(jié)構(gòu)圖1I;
[0018]圖3為本發(fā)明所述物料自動(dòng)收集裝置的罐底圓盤結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖4為本發(fā)明所述物料自動(dòng)收集裝置的罐底圓盤密封結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖中:1、罐頂；101、進(jìn)氣口； 102、罐頂伴熱盤管；2、罐體;201、罐體伴熱豎管；202、排氣口； 3、檢修門；4、輸送軸;401、輸送螺旋;5、破碎軸;501、破碎齒刀;6、罐底圓盤;601、罐底伴熱盤管;602、下料口； 603、密封圈；604、銅板;7、下料口密封裝置;701、氣缸;702、密封閥芯；703、配重塊。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]如圖1一4所示，本發(fā)明所述物料自動(dòng)收集裝置包括橢圓形的罐頂1、罐體2、檢修門
3、輸送軸4、破碎軸5、可以旋轉(zhuǎn)的罐底圓盤6;罐頂I與罐體2通過法蘭連接，罐體2上安裝有檢修門3，輸送軸4的兩端通過法蘭連接在罐體2下部，破碎軸5的兩端通過法蘭連接在罐體2下部，輸送軸4與破碎軸5呈十字交叉布置；
[0023]罐頂I上設(shè)置有進(jìn)氣口101，罐頂I外表面設(shè)置有罐頂伴熱盤管102;
[0024]罐體2外表面設(shè)置有若干根半圓形罐體伴熱豎管201，以保證在罐體2上具有最大的換熱效率，罐體2上設(shè)置有排氣口 202;
[0025]檢修門3周圍設(shè)置有硅膠密封條，可根據(jù)物料性質(zhì)選用耐高溫材料，密封條能夠在檢修門3關(guān)閉時(shí)，保證其密封；
[0026]輸送軸4上有兩段旋向相反的輸送螺旋401，可以將物料輸送至下料口602;輸送螺旋401為斷續(xù)螺旋，呈120°分布，對(duì)物料有一定的破碎效果；
[0027]破碎軸5用以破碎物料，破碎軸5包括兩段對(duì)稱分布的破碎齒刀501;破碎齒刀501的頂部和旋轉(zhuǎn)方向側(cè)開刃，呈120°分布，運(yùn)行阻力??；
[0028]輸送軸4與破碎軸5均為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)部循環(huán)換熱介質(zhì)；
[0029]罐底圓盤6底部設(shè)置有罐底伴熱盤管601，罐底圓盤6中間設(shè)置有下料口602，罐底圓盤6與罐體2之間設(shè)置有密封圈603，罐底圓盤6上表面鉚接一層銅板604，用以防止輸送螺旋401或破碎齒刀501與罐底圓盤6摩擦產(chǎn)生火花，引燃物料;密封圈603為充氣結(jié)構(gòu)，可根據(jù)物料性質(zhì)選用耐高溫材料，能夠通過電磁閥控制充氣與泄氣，充氣時(shí)使罐底圓盤6與罐體2保持密封，泄氣時(shí)解除密封，使罐底圓盤6能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0030]下料口602設(shè)置有下料口密封裝置7，下料口密封裝置7包括單作用氣缸701、密封閥芯702、配重塊703，氣缸701推動(dòng)密封閥芯702上下運(yùn)動(dòng)，密封閥芯702置于下料口 602內(nèi)，密封閥芯702具有球形調(diào)心結(jié)構(gòu)，可在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠補(bǔ)償密封閥芯702與下料口 602之間的對(duì)接間隙；配重塊703置于下料口 602外側(cè)與密封閥芯702連接，用以減小氣缸的運(yùn)行阻力。
[0031]罐頂伴熱盤管102、罐體伴熱豎管201、罐底伴熱盤管601均與換熱器相連，可以循環(huán)換熱介質(zhì)，與收集裝置內(nèi)的物料進(jìn)行熱交換。
[0032]—個(gè)完整的物料的收集過程，分為凝華與收集兩個(gè)階段。凝華階段:氣態(tài)物料從進(jìn)氣口 101進(jìn)入收集裝置，罐頂伴熱盤管102、罐體伴熱豎管201、輸送軸4與破碎軸5、罐底伴熱盤管601內(nèi)部循環(huán)冷卻介質(zhì)，與物料進(jìn)行充分換熱。這樣的換熱結(jié)構(gòu)能夠減少物料凝華過程的時(shí)間，并使換熱過程更均勻。在這個(gè)過程中，檢修門3關(guān)閉，密封圈603充氣，下料口密封裝置7關(guān)閉，保證罐內(nèi)氣體與外界隔絕。凝華過程中，氣態(tài)物料源源不斷的從進(jìn)氣口 101進(jìn)入，在收集裝置內(nèi)迅速凝華，尾氣從排氣口 202排出。收集階段:密封圈603泄氣，下料口密封裝置7打開，解除密封。罐底圓盤6與輸送軸4、破碎軸5開始轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在破碎齒刀501與輸送螺旋401的共同作用下被破碎成小塊，在輸送螺旋401的推動(dòng)作用下向下料口 602移動(dòng)，完成收集。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種物料自動(dòng)收集裝置，其特征在于:包括橢圓形的罐頂(I)、罐體(2)、檢修門(3)、輸送軸(4)、破碎軸(5)、可以旋轉(zhuǎn)的罐底圓盤(6);罐頂(I)與罐體(2)通過法蘭連接，罐體(2)上安裝有檢修門(3)，輸送軸(4)的兩端通過法蘭連接在罐體(2)下部，破碎軸(5)的兩端通過法蘭連接在罐體(2)下部，輸送軸(4)與破碎軸(5)均為空心結(jié)構(gòu)，二者呈十字交叉布置;罐頂(I)上設(shè)置有進(jìn)氣口(101)，罐頂(I)外表面設(shè)置有罐頂伴熱盤管(102);罐體(2)夕卜表面設(shè)置有若干根半圓形罐體伴熱豎管(201)，罐體(2)上設(shè)置有排氣口(202);罐底圓盤(6)底部設(shè)置有罐底伴熱盤管(601)，罐底圓盤(6)中間設(shè)置有下料口(602)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料自動(dòng)收集裝置，其特征在于:所述的檢修門(3)周圍設(shè)置有娃膠密封條。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料自動(dòng)收集裝置，其特征在于:所述的輸送軸(4)上有兩段旋向相反的輸送螺旋(401)，輸送螺旋(401)為斷續(xù)螺旋，呈120°分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料自動(dòng)收集裝置，其特征在于:所述的破碎軸(5)包括兩段對(duì)稱分布的破碎齒刀(501)，破碎齒刀(501)的頂部和旋轉(zhuǎn)方向側(cè)開刃，呈120°分布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料自動(dòng)收集裝置，其特征在于:所述的罐底圓盤(6)與罐體(2)之間設(shè)置有密封圈(603)，密封圈(603)為充氣結(jié)構(gòu)，充氣時(shí)使罐底圓盤(6)與罐體(2)保持密封，泄氣時(shí)解除密封，使罐底圓盤(6)能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料自動(dòng)收集裝置，其特征在于:所述的罐底圓盤(6)上表面鉚接一層銅板(604)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料自動(dòng)收集裝置，其特征在于:所述的下料口(602)設(shè)置有下料口密封裝置(7)，下料口密封裝置(7)包括單作用氣缸(701)、密封閥芯(702)、配重塊(703),密封閥芯(702)置于下料口(602)內(nèi)，氣缸(701)推動(dòng)密封閥芯(702)上下運(yùn)動(dòng)，密封閥芯(702)具有球形調(diào)心結(jié)構(gòu)，可在一定范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，配重塊(703)置于下料口(602)外側(cè)與密封閥芯(702)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料自動(dòng)收集裝置，其特征在于:所述的罐頂伴熱盤管(102)、罐體伴熱豎管(201)、罐底伴熱盤管(601)均與換熱器相連。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料自動(dòng)收集裝置，其特征在于:輸送軸(4)上有兩段旋向相反的輸送螺旋(4 OI )，破碎軸(5)包括兩段對(duì)稱分布的破碎齒刀(5 OI )，罐底圓盤(6)與罐體(2)之間設(shè)置有密封圈(603)，下料口(602)設(shè)置有下料口密封裝置(7);完整的物料收集過程分為凝華與收集兩個(gè)階段，凝華階段:氣態(tài)物料從進(jìn)氣口(101)進(jìn)入收集裝置，罐頂伴熱盤管(102)、罐體伴熱豎管(201 )、輸送軸(4)、破碎軸(5)、罐底伴熱盤管(601)內(nèi)部循環(huán)冷卻介質(zhì)，與物料進(jìn)行充分換熱，此過程中檢修門(3)關(guān)閉，密封圈(603)充氣，下料口密封裝置(7)關(guān)閉，凝華過程中，氣態(tài)物料源源不斷的從進(jìn)氣口(101)進(jìn)入，在收集裝置內(nèi)迅速凝華，尾氣從排氣口(202)排出；收集階段:密封圈(603)泄氣，下料口密封裝置(7)打開，解除密封，罐底圓盤(6)與輸送軸(4)、破碎軸(5)開始轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在破碎齒刀(501)與輸送螺旋(401)的共同作用下被破碎成小塊，在輸送螺旋(401)的推動(dòng)作用下向下料口(602)移動(dòng)，完成收集。
【文檔編號(hào)】B01D7/02GK105920868SQ201610307847
【公開日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月11日
【發(fā)明人】朱磊, 裴農(nóng), 李龍, 夏彬, 聞林元, 楊玉奇, 熊輝
【申請(qǐng)人】北京航天動(dòng)力研究所