一種鋼結(jié)構(gòu)聚脲彈性體噴涂式防腐施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)構(gòu)聚脲彈性體噴涂式防腐施工方法，包括下列步驟：（1）防腐層基層處理；（2）防腐層底涂施工；（3）噴涂聚脲防腐涂料。本技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面采用“噴射”的方式形成一道柔性防腐層作為鋼構(gòu)件的保護(hù)層，通過“噴射”方式施工，防腐層與鋼結(jié)構(gòu)基層粘結(jié)牢固、使用壽命長，克服了傳統(tǒng)的工人在鋼結(jié)構(gòu)上涂刷防銹漆的諸多問題，隔斷空氣、雨雪中中各種腐蝕性物質(zhì)對鋼構(gòu)件的腐蝕，有效地保證了鋼結(jié)構(gòu)的耐久性，適用于任何條件下的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面的防腐施工，特別適用于沿海地區(qū)這種具有較強(qiáng)腐蝕性環(huán)境下的鋼構(gòu)件的防腐施工。
【專利說明】
一種鋼結(jié)構(gòu)聚脲彈性體噴涂式防腐施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)聚脲彈性體噴涂式防腐施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽光、風(fēng)沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作 用，其中大氣中的氧和水分是造成戶外鋼鐵結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，工業(yè)氣體含有S02、C02、 N02、CI2、H2S及NH3等，這些成份雖然含量很小，但對鋼鐵的腐蝕危害都是不可忽視的，其中 S02影響最大，CI2可使金屬表面鈍化膜遭到破壞，這些氣體溶于水中呈酸性，形成酸雨，腐 蝕金屬設(shè)施。
[0003] 鋼結(jié)構(gòu)常用加重腐蝕涂料構(gòu)成長效防腐結(jié)構(gòu)，或者用配套重防腐涂料涂裝防護(hù)。 金屬鋅、鋁具有很大的耐大氣腐蝕的特性。在鋼鐵構(gòu)件上噴鋅或噴鋁，鋅、鋁是負(fù)電位和鋼 鐵形成犧牲陽極保護(hù)作用從而使鋼鐵基本得到了保護(hù)。此類方法大多單獨(dú)使用，鋅、鋁的過 度使用將造成浪費(fèi)，防腐涂料種類繁多，對環(huán)境有毒有害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋼結(jié)構(gòu)聚脲彈性體噴涂式防腐施工方法 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 本發(fā)明提供的鋼結(jié)構(gòu)聚脲彈性體噴涂式防腐施工方法，包括下列步驟： (1) 防腐層基層處理 將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物打磨掉，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊 縫表面打磨平整或圓滑過渡，油脂、油污應(yīng)除凈； (2) 防腐層底涂施工 將底材噴砂處理至Sa2.5級，對于焊縫等缺陷部位，用堵縫料找平，使整個底材能夠平 滑過度，待堵縫料固化后用砂輪磨平； 清潔底材，完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕斑等一切雜物，并清除粉塵； 構(gòu)件表面清掃干凈后，噴涂或刷涂1~2道底漆； (3) 噴涂聚脲防腐涂料 在封閉底漆施工后12-48小時內(nèi)，進(jìn)行防腐層的噴涂;采用專用噴涂設(shè)備進(jìn)行施工，聚 脲防腐涂料由A、B兩種組份組成， 涂面層:按照A組、B組液體采用氣動攪拌器分別攪拌均勻，送入專用噴涂設(shè)備，兩組分 按照體積比1:1的比例進(jìn)行噴涂施工，由計量栗輸送到噴槍，經(jīng)過快速混合后，噴射到鋼構(gòu) 件外表面上，防腐涂料隨配隨噴，嚴(yán)禁加入稀釋劑。
[0005] 優(yōu)選的，步驟(2)中底漆采用WEP-100專用封閉底漆;底漆重涂間隔3-24小時;WEP-100封閉底漆的涂布量為3~10m 2/kg。
[0006] 本發(fā)明還提供一種噴涂的聚脲防腐涂料，包括下列重量份數(shù)的組分： 所述A組分包括多異氰酸酯60-80份，聚醚多元醇30-45份，炭黑10-18份，納米硫酸鋇6- 12份，氣相二氧化硅11-19份，苯基縮水甘油醚13-25份，二苯基甲烷二異氰酸酯15-28份組 成； 所述B組分包括端氨基聚醚35-55份，異佛爾酮二異氰酸酯25-39份，二乙基甲苯二胺 21-36份，防腐填料11-18份，助劑10-17組成。
[0007] 其中，所述多異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯，多次甲基多苯基多異氰酸酯的芳香 族多異氰酸酯;或選自環(huán)己烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯； 所述聚醚多元醇選自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丙三醇醚、聚季戊四醇醚中的一種或 多種的混合物，其中官能度為2-4,羥值當(dāng)量大于500; 所述端氨基聚醚選自端氨基聚丙二醇醚、端氨基聚丙三醇醚、端氨基聚季戊四醇醚中 的一種或多種的混合物，其中官能度為2~4,胺值當(dāng)量大于100。
[0008] 防腐填料選自螢石份、氟化納份、冰晶石份、云母氧化鐵、磷酸鋅、海泡石份，石膏 份，憎水珍珠巖、磷酸鋁、滑石粉、二氧化鈦中的一種或多種以上的混合物。優(yōu)選的，本發(fā)明 提供一種防腐效果顯著的組合，包括氟化納份、磷酸鋅和海泡石，然后加入苯甲酸鈉和山梨 酸。氟化納份、磷酸鋅、海泡石、苯甲酸鈉和山梨酸的重量比為10:6:3:1:2。
[0009 ]所述助劑為消泡劑、流平劑、潤濕劑、催干劑中的至少一種。
[0010]本發(fā)明的有益效果： 本技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面采用"噴射"的方式形成一道柔性防腐層作為鋼構(gòu)件的保 護(hù)層，通過"噴射"方式施工，防腐層與鋼結(jié)構(gòu)基層粘結(jié)牢固、使用壽命長，克服了傳統(tǒng)的工 人在鋼結(jié)構(gòu)上涂刷防銹漆的諸多問題，隔斷空氣、雨雪中中各種腐蝕性物質(zhì)對鋼構(gòu)件的腐 蝕，有效地保證了鋼結(jié)構(gòu)的耐久性，適用于任何條件下的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面的防腐施工，特 別適用于沿海地區(qū)這種具有較強(qiáng)腐蝕性環(huán)境下的鋼構(gòu)件的防腐施工。
[0011] 1.本技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件外表面采用"噴射"的方式形成一道柔性防腐層作為鋼構(gòu) 件的保護(hù)層，通過"噴射"方式施工，防腐層與鋼結(jié)構(gòu)基層粘結(jié)牢固、使用壽命長，克服了傳 統(tǒng)的工人在鋼結(jié)構(gòu)上涂刷防銹漆的諸多問題，例如涂刷不均勻、漏刷、防銹層與基層粘結(jié)不 牢，隔斷空氣、雨雪中中各種腐蝕性物質(zhì)對鋼構(gòu)件的腐蝕，有效地保證了鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。
[0012] 2本技術(shù)具有操作簡單，施工進(jìn)度快，安全可靠，涂層表面光滑、連續(xù)無接縫，防腐 效果極佳的特點(diǎn)。
[0013] 3本技術(shù)所用鋼結(jié)構(gòu)外表面防腐材料對濕氣、溫度不敏感，施工時不受環(huán)境溫度、 濕度的影響;該材料具有良好的耐磨性、耐老化性、防腐蝕性、防腐性、抗沖撞性、伸長率、柔 韌性。
[0014] 4本技術(shù)所用防腐材料采用新的制備工藝和配方，制備的涂料可在任意曲面、斜面 及垂直面上噴涂成型，能夠在附著面上快速固化，不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象；同時在噴涂過程中，一 次施工的厚度范圍可以從數(shù)百微米到數(shù)厘米，克服了多次防腐施工的弊端。
[0015] 5本技術(shù)所用聚脲彈性體為雙組份材料，100%固化含量，不含任何揮發(fā)性有機(jī)物 (V0C)，對環(huán)境無污染。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例1 本實(shí)施例提供的鋼結(jié)構(gòu)聚脲彈性體噴涂式防腐施工方法，包括下列步驟： (1) 防腐層基層處理 將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物打磨掉，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊 縫表面打磨平整或圓滑過渡，油脂、油污應(yīng)除凈； (2) 防腐層底涂施工 將底材噴砂處理至Sa2.5級，對于焊縫等缺陷部位，用堵縫料找平，使整個底材能夠平 滑過度，待堵縫料固化后用砂輪磨平； 清潔底材，完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕斑等一切雜物，并清除粉塵； 構(gòu)件表面清掃干凈后，噴涂或刷涂1~2道底漆； (3) 噴涂聚脲防腐涂料 在封閉底漆施工后12-48小時內(nèi)，進(jìn)行防腐層的噴涂;采用專用噴涂設(shè)備進(jìn)行施工，聚 脲防腐涂料由A、B兩種組份組成， 涂面層:按照A組、B組液體采用氣動攪拌器分別攪拌均勻，送入專用噴涂設(shè)備，兩組分 按照體積比1:1的比例進(jìn)行噴涂施工，由計量栗輸送到噴槍，經(jīng)過快速混合后，噴射到鋼構(gòu) 件外表面上，防腐涂料隨配隨噴，嚴(yán)禁加入稀釋劑。
[0017] 步驟(2)中底漆采用WEP-100專用封閉底漆;底漆重涂間隔3-24小時;WEP-100封閉 底漆的涂布量為8m2/kg。
[0018] 本實(shí)施例中噴涂的聚脲防腐涂料包括下列重量份數(shù)的組分： 所述A組分包括多異氰酸酯80份，聚醚多元醇45份，炭黑18份，納米硫酸鋇12份，氣相二 氧化硅19份，苯基縮水甘油醚25份，二苯基甲烷二異氰酸酯28份組成； 所述B組分包括端氨基聚醚55份，異佛爾酮二異氰酸酯39份，二乙基甲苯二胺36份，防 腐填料18份，助劑17組成。
[0019] 其中，所述多異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯。
[0020] 所述聚醚多元醇選自聚乙二醇醚、聚丙三醇醚和聚季戊四醇醚的混合物，其中官 能度為2-4，羥值當(dāng)量大于500;三者的重量比分別是5:8: 3。
[0021 ]所述端氨基聚醚選自端氨基聚丙三醇醚，其中官能度為2~4，胺值當(dāng)量大于100。
[0022] 防腐填料選自氟化納份、磷酸鋅和海泡石，然后加入苯甲酸鈉和山梨酸。氟化納 份、磷酸鋅、海泡石、苯甲酸鈉和山梨酸的重量比為10:6:3:1:2。
[0023] 所述助劑為消泡劑、潤濕劑。
[0024]實(shí)施例2防腐實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)測定 按上述實(shí)施例所述的施工工藝和防腐涂料進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的噴涂，對得到的防腐涂層進(jìn)行 防腐性能檢驗(yàn)測試，測試結(jié)果如下表所示。
[0025]根據(jù)上述表格所測的結(jié)果可以看出，抗沖擊性（_30°C)、耐磨性、附著力、陰極剝 離、電氣強(qiáng)度等數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)指標(biāo)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋼結(jié)構(gòu)聚脲彈性體噴涂式防腐施工方法，其特征在于，包括下列步驟： (1) 防腐層基層處理 將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物打磨掉，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及焊 縫表面打磨平整或圓滑過渡，油脂、油污應(yīng)除凈； (2) 防腐層底涂施工 將底材噴砂處理至Sa2.5級，對于焊縫等缺陷部位，用堵縫料找平，使整個底材能夠平 滑過度，待堵縫料固化后用砂輪磨平； 清潔底材，完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕斑等一切雜物，并清除粉塵； 構(gòu)件表面清掃干凈后，噴涂或刷涂1~2道底漆； (3) 噴涂聚脲防腐涂料 在封閉底漆施工后12-48小時內(nèi)，進(jìn)行防腐層的噴涂;采用專用噴涂設(shè)備進(jìn)行施工，聚 脲防腐涂料由A、B兩種組份組成， 涂面層：按照A組、B組液體采用氣動攪拌器分別攪拌均勻，送入專用噴涂設(shè)備，兩組分 按照體積比1:1的比例進(jìn)行噴涂施工，由計量栗輸送到噴槍，經(jīng)過快速混合后，噴射到鋼構(gòu) 件外表面上，防腐涂料隨配隨噴，嚴(yán)禁加入稀釋劑。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)聚脲彈性體噴涂式防腐施工方法，其特征在于，步驟 (3)噴涂的聚脲防腐涂料包括下列重量份數(shù)的組分： 所述A組分包括多異氰酸酯60-80份，聚醚多元醇30-45份，炭黑10-18份，納米硫酸鋇6-12份，氣相二氧化硅11-19份，苯基縮水甘油醚13-25份，二苯基甲烷二異氰酸酯15-28份組 成； 所述B組分包括端氨基聚醚35-55份，異佛爾酮二異氰酸酯25-39份，二乙基甲苯二胺 21-36份，防腐填料11-18份，助劑10-17組成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)構(gòu)聚脲彈性體噴涂式防腐施工方法，其特征在于，步驟 (2)中底漆采用WEP-100專用封閉底漆;底漆重涂間隔3-24小時;WEP-100封閉底漆的涂布量 為3 ~10m2/kg。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼結(jié)構(gòu)聚脲彈性體噴涂式防腐施工方法，其特征在于， 其中，所述多異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯，多次甲基多苯基多異氰酸酯的芳香族多 異氰酸酯;或選自環(huán)己烷二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯； 所述聚醚多元醇選自聚乙二醇醚、聚丙二醇醚、聚丙三醇醚、聚季戊四醇醚中的一種或 多種的混合物，其中官能度為2-4,羥值當(dāng)量大于500; 所述端氨基聚醚選自端氨基聚丙二醇醚、端氨基聚丙三醇醚、端氨基聚季戊四醇醚中 的一種或多種的混合物，其中官能度為2~4,胺值當(dāng)量大于100。
【文檔編號】B05D3/00GK105944945SQ201610318236
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】李伯瀟, 張娜, 袁銘, 蘭陽, 王雪文
【申請人】李伯瀟