一種釜用攪拌傳動(dòng)總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，包括支架本體，支架本體上端安裝有防爆電機(jī)，支架本體內(nèi)裝設(shè)有減速機(jī)、支架軸承箱和機(jī)械密封件，支架軸承箱包括軸承箱體和軸承箱軸套，軸承箱體與支架本體固定連接，軸承箱軸套套設(shè)于攪拌軸上，軸承箱體內(nèi)設(shè)置有與軸承箱軸套配合的一對(duì)背向設(shè)置的圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承與軸承箱體之間設(shè)有游隙調(diào)整墊片；攪拌軸上還設(shè)有軸向重載轉(zhuǎn)移裝置，該軸向重載轉(zhuǎn)移裝置設(shè)于所述支架軸承箱與機(jī)械密封件之間。本發(fā)明通過對(duì)總成結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)，有效解決攪拌傳動(dòng)總成在重載低速運(yùn)作下軸向竄動(dòng)超標(biāo)而導(dǎo)致機(jī)械密封件失效的問題，密封性及安全性更好，使用壽命更長。
【專利說明】
一種釜用攪拌傳動(dòng)總成
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及反應(yīng)釜攪拌傳動(dòng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釜用攪拌傳動(dòng)總成。
【背景技術(shù)】
[0002]化工行業(yè)通常采用反應(yīng)釜作為反應(yīng)容器，反應(yīng)釜上安裝有攪拌傳動(dòng)總成以用于對(duì)釜內(nèi)物料進(jìn)行攪拌，使化工原料在釜內(nèi)得到充分的化學(xué)反應(yīng)。由于本發(fā)明涉及的攪拌傳動(dòng)總成主要用于聚合反應(yīng)(須加氫氣)，而反應(yīng)介質(zhì)大多屬于易燃、易爆，有腐蝕性，甚至具有劇毒性，因此攪拌傳動(dòng)總成與反應(yīng)釜之間的密封性要求較高。然而現(xiàn)有的釜用攪拌傳動(dòng)裝置因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致其密封性較差，尤其是當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)形成高壓，攪拌傳動(dòng)裝置在重載攪拌時(shí)，容易因軸向竄動(dòng)超標(biāo)而導(dǎo)致機(jī)械密封件失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，其通過對(duì)總體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)，有效解決攪拌傳動(dòng)總成在重載運(yùn)作下軸向竄動(dòng)超標(biāo)而導(dǎo)致機(jī)械密封件失效的問題，密封性及安全性更好，使用壽命更長。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種釜用攪拌傳動(dòng)總成，包括支架本體，支架本體上端安裝有防爆電機(jī)，支架本體內(nèi)裝設(shè)有減速機(jī)，減速機(jī)的一端通過輸入端彈性聯(lián)軸器與防爆電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，減速機(jī)的另一端通過輸出端彈性聯(lián)軸器與攪拌軸連接，支架本體內(nèi)還設(shè)有支架軸承箱，攪拌軸穿過該支架軸承箱伸出于支架本體的下端，攪拌傳動(dòng)軸上還套設(shè)有機(jī)械密封件，該機(jī)械密封件設(shè)于支架軸承箱的下方;所述支架軸承箱包括軸承箱體和軸承箱軸套，軸承箱體與支架本體固定連接，軸承箱軸套套設(shè)于攪拌軸上，軸承箱體內(nèi)設(shè)置有與軸承箱軸套配合的一對(duì)圓錐滾子軸承，兩圓錐滾子軸承背向安裝并且呈上下對(duì)稱設(shè)置，圓錐滾子軸承與軸承箱體之間設(shè)有游隙調(diào)整墊片;攪拌軸上還設(shè)有軸向重載轉(zhuǎn)移裝置，該軸向重載轉(zhuǎn)移裝置設(shè)于所述支架軸承箱與機(jī)械密封件之間;所述軸向重載轉(zhuǎn)移裝置包括箍設(shè)于攪拌傳動(dòng)軸上的哈夫節(jié)，哈夫節(jié)的一端與支架軸承箱的軸承箱軸套相抵，哈夫節(jié)的另一端通過緊定螺釘和六角螺母與機(jī)械密封件相抵。
[0006]其中，所述機(jī)械密封件包括密封箱體和密封箱軸套，密封箱軸套套設(shè)于攪拌軸上，密封箱體的上端設(shè)有密封蓋，密封箱體的下端設(shè)有密封座，密封箱體內(nèi)設(shè)有軸承座，密封箱體內(nèi)密封蓋與軸承座之間設(shè)有與密封箱軸套配合的球面滾子軸承，密封箱體內(nèi)密封座與軸承座之間設(shè)有密封組件。進(jìn)一步的，所述密封組件包括浮裝式筒體、上摩擦副、彈簧座和下摩擦副，浮裝式筒體的上下兩端分別通過密封圈與軸承座和密封座密封連接，浮裝式筒體內(nèi)壁與密封箱軸套之間形成密封腔，浮裝式筒體外壁與密封箱體之間形成冷卻腔，上摩擦副、彈簧座和下摩擦副從上至下依序裝設(shè)于密封腔內(nèi)的密封箱軸套上。具體地，上摩擦副包括第一靜止環(huán)和第一旋轉(zhuǎn)環(huán)，下摩擦副包括第二靜止環(huán)和第二旋轉(zhuǎn)環(huán)，第一靜止環(huán)與軸承座密封連接，第一旋轉(zhuǎn)摩擦環(huán)設(shè)置于第一靜止環(huán)下方，第一旋轉(zhuǎn)環(huán)通過定位銷與彈簧座傳動(dòng)連接;第二靜止環(huán)與密封座密封連接，第二旋轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置于第二靜止環(huán)上方，第二旋轉(zhuǎn)環(huán)通過傳動(dòng)螺釘與彈簧座傳動(dòng)連接，彈簧座內(nèi)裝設(shè)有預(yù)緊彈簧以使第一旋轉(zhuǎn)環(huán)和第二旋轉(zhuǎn)環(huán)分別與第一靜止環(huán)和第二靜止環(huán)緊密抵接;第一靜止環(huán)的下端面大于第一旋轉(zhuǎn)環(huán)的上端面，第二旋轉(zhuǎn)環(huán)的下端面大于第二靜止環(huán)的上端面。所述第一靜止環(huán)和所述第二旋轉(zhuǎn)環(huán)為鎳基硬質(zhì)合金或鈷基硬質(zhì)合金材質(zhì)制成;所述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)和所述第二靜止環(huán)為滲硅銅合金材質(zhì)制成。所述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)的上端面和所述第二靜止環(huán)的上端面沿其圓周邊沿均布有若干弧形流體動(dòng)力槽。
[0007]進(jìn)一步的，軸承箱軸套的下端還設(shè)有傳動(dòng)調(diào)整圈和第一緊定圈，第一緊定圈通過緊定螺釘套設(shè)并緊固于攪拌軸的軸肩上，第一緊定圈通過銷釘與軸承箱軸套傳動(dòng)連接;密封箱軸套的上端設(shè)有第二緊定圈，第二緊定圈通過緊定螺釘和緊定襯套套設(shè)于并緊固在攪拌軸上;哈夫節(jié)的上端與第一緊定圈抵接，哈夫節(jié)的下端通過緊定螺釘與第二緊定圈抵接。
[0008]優(yōu)選的，支架本體包括減速機(jī)架和傳動(dòng)支架，減速機(jī)架呈直筒狀，傳動(dòng)支架呈擴(kuò)口狀，減速機(jī)架與傳動(dòng)支架之間通過螺釘固定連接;減速機(jī)架內(nèi)壁設(shè)有第一凸緣，減速機(jī)通過螺釘安裝于第一凸緣上，傳動(dòng)支架內(nèi)壁設(shè)有第二凸緣，支架軸承箱通過螺釘安裝于第二凸緣上。
[0009]優(yōu)選的，輸入端彈性聯(lián)軸器包括輸入端上半聯(lián)軸器和輸入端下半聯(lián)軸器，輸入端上半聯(lián)軸器與輸入端下半聯(lián)軸器之間設(shè)有定位塑圈，輸入端上半聯(lián)軸器與防爆電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，輸入端下半聯(lián)軸器與減速機(jī)上端連接，輸入端上半聯(lián)軸器和輸入端下半聯(lián)軸器分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的連接孔，連接孔內(nèi)裝設(shè)有尼龍銷，輸入端上半聯(lián)軸器和輸入端下半聯(lián)軸器分別設(shè)有與連接孔對(duì)應(yīng)的擋圈，擋圈通過螺釘固定于上、下半聯(lián)軸器上;輸出端彈性聯(lián)軸器包括輸出端上半聯(lián)軸器和輸出端下半聯(lián)軸器，輸出端上半聯(lián)軸器與輸出端下半聯(lián)軸器之間設(shè)有定位塑圈，輸出端上半聯(lián)軸器與減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸連接，輸出端下半聯(lián)軸器與攪拌軸的上端連接，輸出端上半聯(lián)軸器和輸出端下半聯(lián)軸器分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的連接孔，連接孔內(nèi)裝設(shè)有尼龍銷，輸出端上半聯(lián)軸器和輸出端下半聯(lián)軸器分別設(shè)有與連接孔對(duì)應(yīng)的擋圈，擋圈通過螺釘固定于上、下半聯(lián)軸器上。
[0010]—種釜用攪拌傳動(dòng)總成的支架軸承箱的游隙調(diào)試方法，將攪拌傳動(dòng)軸加載運(yùn)轉(zhuǎn)5-6小時(shí)，檢測(cè)支架軸承箱的軸承箱體表面溫升;如果軸承箱體表面溫升在15-30°C范圍內(nèi)，則為正常無需調(diào)節(jié);如果軸承箱體表面溫升大于30°C，則減少游隙調(diào)整墊片的厚度，再次加載運(yùn)行并檢測(cè)軸承箱體表面溫升直至軸承箱體表面溫升在正常范圍內(nèi)；如果軸承箱體表面溫升小于15°C，則增大游隙調(diào)整墊片的厚度，再次加載運(yùn)行并檢測(cè)軸承箱體表面溫升直至軸承箱體表面溫升在正常范圍內(nèi)。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點(diǎn)是:
[0012]本發(fā)明所述的一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，通過對(duì)總體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進(jìn)，包括改進(jìn)支架軸承箱構(gòu)造，采用兩個(gè)背向設(shè)置的圓錐滾子軸承精準(zhǔn)調(diào)整軸承游隙等。與現(xiàn)有的雙向推力球軸承相比，解決雙向推力球軸承因承載能力小，易在重載下磨損導(dǎo)致竄動(dòng)量增加，進(jìn)而導(dǎo)致機(jī)械密封件密封失效的問題，其使用壽命更長，密封效果更好;進(jìn)一步的，在支架軸承箱與機(jī)械密封件之間設(shè)置增設(shè)軸向重載轉(zhuǎn)移裝置，在高壓狀態(tài)下將作用于機(jī)械密封件軸套上的附加軸向作用力通過該裝置傳遞至支架軸承箱上，減少了機(jī)械密封軸套及裝設(shè)于其上的摩擦副旋轉(zhuǎn)環(huán)組件的軸向竄動(dòng)，提高密封性能和延長使用壽命;進(jìn)一步的，在攪拌軸上設(shè)有軸肩，軸肩上設(shè)置傳動(dòng)調(diào)整圈和第一緊定圈，傳動(dòng)調(diào)整圈通過銷釘與軸承箱軸套傳動(dòng)連接，起到撥叉?zhèn)鲃?dòng)作用，通過改變傳動(dòng)調(diào)整圈的厚度可調(diào)整攪拌軸下端與釜底距離，方便安裝調(diào)試;進(jìn)一步的，密封組件的浮裝式筒體上下兩端通過密封圈分別與軸承座和密封座密封配合，由于其無需承擔(dān)結(jié)構(gòu)剛性，因而筒體厚度較薄，有利于密封組件冷卻。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明:
[0014]圖1為本發(fā)明的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明輸入端彈性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明輸出端彈性聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為本發(fā)明支架軸承箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5為本發(fā)明機(jī)械密封件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為圖5中A處所指的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7為本發(fā)明流體動(dòng)力槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8為本發(fā)明軸向重載轉(zhuǎn)移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:1、防爆電機(jī);2、支架本體;3、減速機(jī);4、輸入端彈性聯(lián)軸器;5、輸出端彈性聯(lián)軸器;6、支架軸承箱;7、機(jī)械密封件;8、軸向重載轉(zhuǎn)移裝置;9、密封組件；1、攪拌軸;21、減速機(jī)架;211、第一凸緣;22、傳動(dòng)支架;221、第二凸緣;41、輸入端上半聯(lián)軸器;42、輸入端下半聯(lián)軸器;43(53)、定位塑圈；44(54)、連接孔;45(55)、尼龍銷;46(56)、擋圈；47(57)、螺釘；51、輸出端上半聯(lián)軸器;52、輸出端下半聯(lián)軸器;61、軸承箱體;62、軸承箱軸套;63(64)、圓錐滾子軸承;65、游隙調(diào)整墊片;66、第一緊定圈；67、傳動(dòng)調(diào)整圈；71、密封箱體;72、密封箱軸套;73、密封蓋;74、密封座;75、軸承座;76、球面滾子軸承;77、密封腔;78、冷卻腔;79、第二緊定圈；81、哈夫節(jié);82、緊定螺釘;83、六角螺母;91、浮裝式筒體;92、第一靜止環(huán);93、第一旋轉(zhuǎn)環(huán);94、傳動(dòng)銷;95、預(yù)緊彈簧;96、彈簧座;97、第二旋轉(zhuǎn)環(huán);98、第二靜止環(huán);99、流體動(dòng)力槽。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]參見圖1-圖8，一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，包括支架本體2，支架本體2上端安裝有防爆電機(jī)I，支架本體2內(nèi)裝設(shè)有減速機(jī)3，減速機(jī)3的一端通過輸入端彈性聯(lián)軸器4與防爆電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)軸連接，減速機(jī)3的另一端通過輸出端彈性聯(lián)軸器5與攪拌軸1連接，支架本體2內(nèi)還設(shè)有支架軸承箱6，攪拌軸10穿過該支架軸承箱6伸出于支架本體2的下端，攪拌軸10上還套設(shè)有用于與反應(yīng)釜密封連接的機(jī)械密封件7，該機(jī)械密封件7設(shè)于支架軸承箱6的下方。
[0025]所述支架軸承箱6包括軸承箱體61和軸承箱軸套62，軸承箱體61與支架本體2固定連接，軸承箱軸套62套設(shè)于傳動(dòng)軸上，軸承箱體61內(nèi)設(shè)置有與軸承箱軸套62配合的一對(duì)圓錐滾子軸承63、64，兩圓錐滾子軸承63、64呈上下對(duì)稱設(shè)置，圓錐滾子軸承63、64與軸承箱體
61之間設(shè)有游隙調(diào)整墊片65，游隙調(diào)整墊片65用于調(diào)節(jié)軸承箱體61內(nèi)圓錐滾子軸承63、64軸向游動(dòng)間隙。其中，軸承箱軸套62中部有凸肩，該凸肩用于將兩圓錐滾子軸承63、64分隔開，軸承箱體61的上下兩端還設(shè)有軸承箱端蓋，軸承箱端蓋通過螺釘與軸承箱體61固定連接，兩軸承箱端蓋與軸承箱軸套62之間還設(shè)有油封。
[0026]攪拌軸10上還設(shè)有軸向重載轉(zhuǎn)移裝置8，該軸向重載轉(zhuǎn)移裝置8設(shè)于所述支架軸承箱6與機(jī)械密封件7之間;所述軸向重載轉(zhuǎn)移裝置8包括箍設(shè)于攪拌軸10上的哈夫節(jié)81，哈夫節(jié)81的一端與支架軸承箱6的軸承箱軸套62相抵，哈夫節(jié)81的另一端通過緊定螺釘82和六角螺母83與機(jī)械密封件7相抵。哈夫節(jié)81的下端設(shè)有法蘭，法蘭上設(shè)有與緊定螺釘82螺紋配合的螺孔，六角螺母83螺紋連接與緊定螺釘82上，通過旋擰六角螺母83即可鎖定緊定螺釘82與機(jī)械密封件7緊配抵接的位置。
[0027]進(jìn)一步的，軸承箱軸套62的下端還設(shè)有第一緊定圈66和傳動(dòng)調(diào)整圈67，攪拌軸10設(shè)有與該第一緊定圈66配合的軸肩，第一緊定圈66通過緊定螺釘套設(shè)并緊固于攪拌軸10的軸肩上，第一緊定圈66通過銷釘與軸承箱軸套62傳動(dòng)連接;密封箱軸套72的上端設(shè)有第二緊定圈79，第二緊定圈79通過緊定螺釘和緊定襯套套設(shè)并緊固于攪拌傳動(dòng)軸10上；哈夫節(jié)81的上端與第一緊定圈66抵接，哈夫節(jié)81的下端通過緊定螺釘82與第二緊定圈79抵接。
[0028]在支架軸承箱6與機(jī)械密封件7之間設(shè)置增設(shè)軸向重載轉(zhuǎn)移裝置8，在釜內(nèi)高壓時(shí)將作用于密封箱軸套7上的附加軸向作用力通過該裝置8傳遞至支架軸承箱6上，能有效減少裝設(shè)于密封箱軸套上的上、下摩擦副旋轉(zhuǎn)環(huán)組件(93、94、95、96、97)的軸向竄動(dòng)，提高密封性能和延長使用壽命。
[0029]其中，所述機(jī)械密封件7包括密封箱體71和密封箱軸套72，密封箱軸套72套設(shè)于攪拌軸上，密封箱體71的上端設(shè)有密封蓋73，密封箱體71的下端設(shè)有密封座74，密封箱體71內(nèi)設(shè)有軸承座75，密封箱體71內(nèi)密封蓋73與軸承座75之間設(shè)有與密封箱軸套72配合的球面滾子軸承76，密封箱體71內(nèi)密封座74與軸承座75之間設(shè)有密封組件9。
[0030]進(jìn)一步的，所述密封組件9包括浮裝式筒體91、上摩擦副、彈簧座96和下摩擦副，浮裝式筒體91的上下兩端分別通過密封圈與軸承座75和密封座74密封連接，浮裝式筒體91內(nèi)壁與密封箱軸套72之間形成密封腔77，浮裝式筒體91外壁與密封箱體71之間形成冷卻腔78，上摩擦副、彈簧座96和下摩擦副從上至下依序裝設(shè)于密封腔77內(nèi)的密封箱軸套72上。[0031 ]具體地，上摩擦副包括第一靜止環(huán)92和第一旋轉(zhuǎn)環(huán)93，下摩擦副包括第二靜止環(huán)98和第二旋轉(zhuǎn)環(huán)97，第一靜止環(huán)92與軸承座75密封連接，第一旋轉(zhuǎn)環(huán)93設(shè)置于第一靜止摩擦環(huán)92下方，第一旋轉(zhuǎn)環(huán)93通過傳動(dòng)銷94與彈簧座96傳動(dòng)連接;第二靜止環(huán)98與密封座74密封連接，第二旋轉(zhuǎn)環(huán)97設(shè)置于第二靜止環(huán)98上方，第二旋轉(zhuǎn)環(huán)97通過傳動(dòng)螺釘與彈簧座96傳動(dòng)連接，彈簧座96內(nèi)裝設(shè)有預(yù)緊彈簧95以使第一旋轉(zhuǎn)環(huán)93和第二旋轉(zhuǎn)環(huán)97分別與第一靜止環(huán)92和第二靜止環(huán)98緊密抵接;第一靜止環(huán)92的下端面大于第一旋轉(zhuǎn)環(huán)93的上端面，第二旋轉(zhuǎn)環(huán)97的下端面大于第二靜止環(huán)98的上端面。第一靜止環(huán)92和第二旋轉(zhuǎn)環(huán)97在摩擦過程中所產(chǎn)生的磨肩可直接掉落在第一旋轉(zhuǎn)摩擦環(huán)93和第二靜止摩擦環(huán)98上，避免磨肩滲入兩摩擦環(huán)面之間而影響密封性。
[0032]所述第一靜止環(huán)92和所述第二旋轉(zhuǎn)環(huán)97為鎳基硬質(zhì)合金或鈷基硬質(zhì)合金材質(zhì)制成，所述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)93和所述第二靜止環(huán)98為滲硅銅合金材質(zhì)制成，增強(qiáng)摩擦副的耐磨性和抗腐蝕性，銅合金滲硅工藝及產(chǎn)品性能可參見華東理工大學(xué)程軍等發(fā)表的《銅合金滲硅層耐磨性及工藝控制》。所述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)93和所述第二靜止環(huán)98的上端面沿其圓周邊沿均布有若干弧形流體動(dòng)力槽99，位于密封腔77內(nèi)的潤滑液可通過這些流體動(dòng)力槽99的油楔效應(yīng)滲入摩擦副的摩擦環(huán)面之間，微增潤滑液膜厚度，減少磨損，有效延長摩擦副適用壽命。
[0033]優(yōu)選的，支架本體2包括減速機(jī)架21和傳動(dòng)支架22，減速機(jī)架21呈直筒狀，傳動(dòng)支架22呈擴(kuò)口狀，支架本體2采用兩段組裝，有利于加工和裝配，減速機(jī)架21與傳動(dòng)支架22之間通過螺釘固定連接;減速機(jī)架21內(nèi)壁設(shè)有第一凸緣211，減速機(jī)3通過螺釘安裝于第一凸緣211上，減速機(jī)3為常規(guī)同軸減速機(jī)3，其結(jié)構(gòu)不再贅述，傳動(dòng)支架22內(nèi)壁設(shè)有第二凸緣221，支架軸承箱6通過螺釘安裝于第二凸緣221上，為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，傳動(dòng)支架22位于第二凸緣221的上下兩側(cè)還設(shè)有加強(qiáng)筋。
[0034]優(yōu)選的，輸入端彈性聯(lián)軸器4包括輸入端上半聯(lián)軸器41和輸入端下半聯(lián)軸器42，輸入端上半聯(lián)軸器41與輸入端下半聯(lián)軸器42之間設(shè)有定位塑圈43，輸入端上半聯(lián)軸器41與防爆電機(jī)I的驅(qū)動(dòng)軸連接，輸入端下半聯(lián)軸器42與減速機(jī)3上端連接，輸入端上半聯(lián)軸器41和輸入端下半聯(lián)軸器42分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的連接孔44，連接孔44內(nèi)裝設(shè)有尼龍銷45，輸入端上半聯(lián)軸器41和輸入端下半聯(lián)軸器42分別設(shè)有與連接孔44對(duì)應(yīng)的擋圈46，擋圈用螺釘47固定于上、下半聯(lián)軸器41、42上;輸出端彈性聯(lián)軸器5包括輸出端上半聯(lián)軸器51和輸出端下半聯(lián)軸器52，輸出端上半聯(lián)軸器51與輸出端下半聯(lián)軸器52之間設(shè)有定位塑圈53，輸出端上半聯(lián)軸器51與減速機(jī)輸出軸連接，輸出端下半聯(lián)軸器52與攪拌軸10上端連接，輸出端上半聯(lián)軸器51和輸出端下半聯(lián)軸器52分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的連接孔54，連接孔54內(nèi)裝設(shè)有尼龍銷55，輸出端上半聯(lián)軸器51和輸出端下半聯(lián)軸器52分別設(shè)有與連接孔54對(duì)應(yīng)的擋圈56，兩擋圈56通過螺釘57與上、下半聯(lián)軸器51、52連接。
[0035]—種釜用攪拌傳動(dòng)總成的支架軸承箱的游隙調(diào)試方法，將攪拌傳動(dòng)軸10加載運(yùn)轉(zhuǎn)5-6小時(shí)，檢測(cè)支架軸承箱6的軸承箱體61表面溫升;如果軸承箱體61表面溫升在15-30 °C范圍內(nèi)，則為正常無需調(diào)節(jié);如果軸承箱體61表面溫升大于30°C，則減少游隙調(diào)整墊片65的厚度，再次加載運(yùn)行并檢測(cè)軸承箱體61表面溫升直至軸承箱體61表面溫升在正常范圍內(nèi)；如果軸承箱體61表面溫升小于15°C，則增大游隙調(diào)整墊片65的厚度，再次加載運(yùn)行并檢測(cè)軸承箱體61表面溫升直至軸承箱體61表面溫升在正常范圍內(nèi)。該方法能便捷準(zhǔn)確地調(diào)試出支架軸承箱的最佳游隙，從而減少攪拌軸的軸向竄動(dòng)，提升機(jī)械密封件的密封性和使用壽命。
[0036]以上所述實(shí)施例并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，包括支架本體(2)，支架本體(2)上端安裝有防爆電機(jī)(I)，支架本體(2)內(nèi)裝設(shè)有減速機(jī)(3)，減速機(jī)(3)的一端通過輸入端彈性聯(lián)軸器(4)與防爆電機(jī)(1)的驅(qū)動(dòng)軸連接，減速機(jī)(3)的另一端通過輸出端彈性聯(lián)軸器(5)與攪拌軸(10)連接，其特征在于:支架本體(2)內(nèi)還設(shè)有支架軸承箱(6)，攪拌軸(10)穿過該支架軸承箱(6)伸出于支架本體(2)的下端，攪拌軸(10)上還套設(shè)有用于與反應(yīng)釜密封連接的機(jī)械密封件(7)，該機(jī)械密封件(7)設(shè)于支架軸承箱(6)的下方； 所述支架軸承箱(6)包括軸承箱體(61)和軸承箱軸套(62)，軸承箱體(61)與支架本體(2)固定連接，軸承箱軸套(62)套設(shè)于攪拌軸上，軸承箱體(61)內(nèi)設(shè)置有與軸承箱軸套(62)配合的一對(duì)圓錐滾子軸承(63、64)，兩圓錐滾子軸承(63、64)背向設(shè)置且呈上下對(duì)稱設(shè)置，圓錐滾子軸承(63、64)與軸承箱體(61)之間設(shè)有游隙調(diào)整墊片(65); 攪拌軸(10)上還設(shè)有軸向重載轉(zhuǎn)移裝置(8)，該軸向重載轉(zhuǎn)移裝置(8)設(shè)于所述支架軸承箱(6)與機(jī)械密封件(7)之間；所述軸向重載轉(zhuǎn)移裝置(8)包括箍設(shè)于攪拌軸(10)上的哈夫節(jié)(81)，哈夫節(jié)(81)的一端與支架軸承箱(6)的軸承箱軸套(62)相抵，哈夫節(jié)(81)的另一端通過緊定螺釘(82)和六角螺母(83)與機(jī)械密封件(7)相抵。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，其特征在于:所述機(jī)械密封件(7)包括密封箱體(71)和密封箱軸套(72)，密封箱軸套(72)套設(shè)于攪拌軸上，密封箱體(71)的上端設(shè)有密封蓋(73)，密封箱體(71)的下端設(shè)有密封座(74)，密封箱體(71)內(nèi)設(shè)有軸承座(75)，密封箱體(71)內(nèi)密封蓋(73)與軸承座(75)之間設(shè)有與密封箱軸套(72)配合的球面滾子軸承(76)，密封箱體(71)內(nèi)密封座(74)與軸承座(75)之間設(shè)有密封組件(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，其特征在于:所述密封組件(9)包括浮裝式筒體(91)、上摩擦副、彈簧座(96)和下摩擦副，浮狀式筒體(91)的上下兩端分別通過密封圈與軸承座(75)和密封座(74)密封連接，浮裝式筒體(91)內(nèi)壁與密封箱軸套(72)之間形成密封腔(77)，浮裝式筒體(91)外壁與密封箱體(71)之間形成冷卻腔(78)，上摩擦副、彈簧座(96)和下摩擦副從上至下依序裝設(shè)于密封腔(77)內(nèi)的密封箱軸套(72)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，其特征在于:上摩擦副包括第一靜止環(huán)(92)和第一旋轉(zhuǎn)環(huán)(93)，下摩擦副包括第二靜止環(huán)(98)和第二旋轉(zhuǎn)環(huán)(97)，第一靜止環(huán)(92)與軸承座(75)密封連接，第一旋轉(zhuǎn)環(huán)(93)設(shè)置于第一靜止環(huán)(92)下方，第一旋轉(zhuǎn)環(huán)(93)通過傳動(dòng)銷(94)與彈簧座(96)傳動(dòng)連接;第二靜止環(huán)(98)與密封座(74)密封連接，第二旋轉(zhuǎn)環(huán)(97)設(shè)置于第二靜止環(huán)(98)上方，第二旋轉(zhuǎn)摩擦環(huán)(97)通過傳動(dòng)螺釘與彈簧座(96)傳動(dòng)連接，彈簧座(96)內(nèi)裝設(shè)有預(yù)緊彈簧(95)以使第一旋轉(zhuǎn)環(huán)(93)和第二旋轉(zhuǎn)環(huán)(97)分別與第一靜止環(huán)(92)和第二靜止環(huán)(98)緊密抵接;第一靜止環(huán)(92)的下端面大于第一旋轉(zhuǎn)環(huán)(93)的上端面，第二旋轉(zhuǎn)環(huán)(97)的下端面大于第二靜止環(huán)(98)的上端面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，其特征在于:軸承箱軸套(62)的下端還設(shè)有第一緊定圈(66)和傳動(dòng)調(diào)整圈(67)，攪拌傳動(dòng)軸(10)設(shè)有與該第一緊定圈(66)配合的軸肩，第一緊定圈(66)通過緊定螺釘(47)套設(shè)并緊固于攪拌軸(10)的軸肩上，第一緊定圈(66)通過銷釘與軸承箱軸套(62)傳動(dòng)連接；密封箱軸套(72)的上端設(shè)有第二緊定圈(79)，第二緊定圈(79)通過緊定螺釘(47)套設(shè)并緊固于攪拌傳動(dòng)軸(10)上;哈夫節(jié)(81)的上端與第一緊定圈(66)抵接，哈夫節(jié)(81)的下端通過緊定螺釘(82)與第二緊定圈(79)抵接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，其特征在于:支架本體(2)包括減速機(jī)架(21)和傳動(dòng)支架(22)，減速機(jī)架(21)呈直筒狀，傳動(dòng)支架(22)呈擴(kuò)口狀，減速機(jī)架(21)與傳動(dòng)支架(22)之間通過螺釘固定連接;減速機(jī)架(21)內(nèi)壁設(shè)有第一凸緣(211)，減速機(jī)(3)通過螺釘安裝于第一凸緣(211)上，傳動(dòng)支架(22)內(nèi)壁設(shè)有第二凸緣(221)，支架軸承箱(6)通過螺釘安裝于第二凸緣(221)上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，其特征在于:輸入端彈性聯(lián)軸器(4)包括輸入端上半聯(lián)軸器(41)和輸入端下半聯(lián)軸器(42)，輸入端上半聯(lián)軸器(41)與輸入端下半聯(lián)軸器(42)之間設(shè)有定位塑圈(43)，輸入端上半聯(lián)軸器(41)與防爆電機(jī)(I)的驅(qū)動(dòng)軸連接，輸入端下半聯(lián)軸器(42)與減速機(jī)(3)上端連接，輸入端上半聯(lián)軸器(41)和輸入端下半聯(lián)軸器(42)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的連接孔(44)，連接孔(44)內(nèi)裝設(shè)有尼龍銷(45)，輸入端上半聯(lián)軸器(41)和輸入端下半聯(lián)軸器(42)分別設(shè)有與連接孔(44)對(duì)應(yīng)的擋圈(46)，擋圈(46)通過螺釘(47)固定于上、下半聯(lián)軸器(41)和(42)上;輸出端彈性聯(lián)軸器(5)包括輸出端上半聯(lián)軸器(51)和輸出端下半聯(lián)軸器(52)，輸出端上半聯(lián)軸器(51)與輸出端下半聯(lián)軸器(52)之間設(shè)有定位塑圈(53)，輸出端上半聯(lián)軸器(51)與減速機(jī)(3)的輸出軸連接，輸出端下半聯(lián)軸器(52)與攪拌軸(10)上端連接，輸出端上半聯(lián)軸器(51)和輸出端下半聯(lián)軸器(52)分別設(shè)有相對(duì)應(yīng)的連接孔(54)，連接孔(54)內(nèi)裝設(shè)有尼龍銷(55)，輸出端上半聯(lián)軸器(51)和輸出端下半聯(lián)軸器(52)分別設(shè)有與連接孔(54)對(duì)應(yīng)的擋圈(56)，通過螺釘(57)固定于上、下半聯(lián)軸器(51)和(52)上。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，其特征在于:所述第一靜止環(huán)(92)和所述第二旋轉(zhuǎn)環(huán)(97)為鎳基硬質(zhì)合金或鈷基硬質(zhì)合金材質(zhì)制成;所述第一旋轉(zhuǎn)摩擦環(huán)(93)和所述第二靜止摩擦環(huán)(98)為滲硅銅合金材質(zhì)制成。9.根據(jù)權(quán)利要求3或8所述的一種釜用攪拌傳動(dòng)總成，其特征在于:所述第一旋轉(zhuǎn)環(huán)(93)的下端面和所述第二靜止環(huán)(98)的上端面沿其圓周邊沿均布有若干弧形流體動(dòng)力槽(99)。10.—種如權(quán)利要求1-9任一所述的一種釜用攪拌傳動(dòng)總成的支架軸承箱的游隙調(diào)試方法，其特征在于:將攪拌傳動(dòng)軸(10)加載運(yùn)轉(zhuǎn)5-6小時(shí)，檢測(cè)支架軸承箱(6)的軸承箱體(61)表面溫升;如果軸承箱體(61)表面溫升在15-30°C范圍內(nèi)，則為正常，無需調(diào)節(jié);如果軸承箱體(61)表面溫升大于30°C，則減少游隙調(diào)整墊片(65)的厚度，再次加載運(yùn)行并檢測(cè)軸承箱體(61)表面溫升直至軸承箱體(61)表面溫升在正常范圍內(nèi)；如果軸承箱體(61)表面溫升小于15°C，則增大游隙調(diào)整墊片(65)的厚度，再次加載運(yùn)行并檢測(cè)軸承箱體(61)表面溫升直至軸承箱體(61)表面溫升在正常范圍內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B01J19/18GK106040136SQ201610403115
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】樂華昌
【申請(qǐng)人】奉化市民聯(lián)機(jī)械密封件有限公司