鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)。包括鋼坯輸送輥道、鋼坯對中立輥機構(gòu)、鋼坯表面清理機構(gòu)、涂料噴涂機構(gòu)，鋼坯對中立輥機構(gòu)設(shè)置有對中立輥，對中立輥分設(shè)于鋼坯輸送輥道兩側(cè)，用于在線鋼坯在輥道上運行的對中；鋼坯表面清理機構(gòu)位于鋼坯對中立輥機構(gòu)的后部，鋼坯表面清理機構(gòu)設(shè)置有陶瓷刮板及吹掃噴嘴，陶瓷刮板用于對紅熱鋼坯表面氧化鐵皮的刮除，吹掃噴嘴用于吹掃鋼坯表面；涂料噴涂機構(gòu)位于鋼坯表面清理機構(gòu)的后部，涂料噴涂機構(gòu)設(shè)置有通過氣動柱塞泵加壓給料的陶瓷鑲嵌噴嘴，用于向鋼坯表面噴涂高溫保護涂料。本發(fā)明在鋼坯高溫?zé)嵫b條件下對鋼坯表面進行保護涂料的自動噴涂，實現(xiàn)了涂料在加熱爐內(nèi)對鋼坯基體的保護作用。
【專利說明】
鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼坯保護涂料的噴涂裝備，具體是一種鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的鋼鐵在熱乳工藝前的加熱過程中，鋼坯在均熱爐中均存在加熱氧化現(xiàn)象，不僅造成鋼坯的氧化燒損，同時氧化過程給乳材表面帶來多種多樣的產(chǎn)品表面氧化缺陷，包括脫碳、壓痕、粗糙度、裂紋、元素貧化氧化層脫除困難等等。多年來的實踐證明，多種多樣的保護涂料在鋼坯加熱之前噴涂于其表面能夠不同程度上緩解氧化帶來的系列問題與缺陷，得到了乳鋼企業(yè)的普遍接受與認同。因此，結(jié)合乳鋼行業(yè)，催生了形形色色的保護涂料產(chǎn)品，通過使用和試用，涂料的作用的確從化學(xué)的方法解決了單純通過溫度、加熱制度等工藝革新無法達到的改善鋼材表面質(zhì)量或降低氧化燒損，提高乳材成材率的目的。也因此，如何實現(xiàn)保護涂料產(chǎn)品及時有效均勻完整的實施于每塊待保護的鋼坯表面形成保護涂層，是乳鋼企業(yè)普遍關(guān)注的涂料實施問題，市場急需具有自動噴涂功能的噴涂裝備。反之，沒有這種自動噴涂連續(xù)穩(wěn)定實現(xiàn)鋼坯表面涂層實施的裝備，又大大制約了涂料產(chǎn)品和技術(shù)在鋼鐵企業(yè)的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)，保證能夠在鋼坯常溫及高溫?zé)嵫b條件下對鋼坯表面進行保護涂料的自動噴涂，從而實現(xiàn)涂料在加熱爐內(nèi)對鋼坯基體的保護作用。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:
一種鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)，包括鋼坯輸送輥道，還包括鋼坯對中立輥機構(gòu)、鋼坯表面清理機構(gòu)、涂料噴涂機構(gòu)，鋼坯對中立輥機構(gòu)設(shè)置有對中立輥，對中立輥分設(shè)于鋼坯輸送輥道兩側(cè)，用于在線鋼坯在輥道上運行的對中；鋼坯表面清理機構(gòu)位于鋼坯對中立輥機構(gòu)的后部，鋼坯表面清理機構(gòu)設(shè)置有陶瓷刮板及吹掃噴嘴，陶瓷刮板用于對紅熱鋼坯表面氧化鐵皮的刮除，吹掃噴嘴用于吹掃鋼坯表面;涂料噴涂機構(gòu)位于鋼坯表面清理機構(gòu)的后部，涂料噴涂機構(gòu)設(shè)置有通過氣動柱塞栗加壓給料的陶瓷鑲嵌噴嘴，用于向鋼坯表面噴涂高溫保護涂料。
[0005]采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
通過鋼坯對中機構(gòu)，使每塊坯料在行進到噴涂區(qū)域之前均能夠通過對中工序?qū)崿F(xiàn)鋼坯在輥道中噴涂區(qū)域下居中直線通過，以使噴涂機構(gòu)能夠完整實現(xiàn)對鋼坯表面的均勻噴涂，提高涂料利用率;鋼坯表面清理機構(gòu)選用陶瓷刮板，陶瓷刮板最大的特點是耐熱性能好，強度高，解決了高溫條件下對紅熱鋼坯表面氧化鐵皮刮除清理的難題；陶瓷刮板將氧化鐵皮刮除后，再由壓縮空氣吹掃噴嘴將鋼坯表面吹掃干凈，有利于提高涂料在鋼坯表面的附著及施后的效果;涂料噴涂機構(gòu)通過氣動柱塞栗為陶瓷鑲嵌噴嘴供料，工作壓力高，流量大，而且氣動柱塞栗采用氣動馬達，工作平穩(wěn)，不受頻繁啟停影響，保證了噴涂設(shè)備的穩(wěn)定可靠性。
[0006]本發(fā)明基于在線自動噴涂，能夠更好地服務(wù)于鋼坯高溫保護涂料產(chǎn)品的應(yīng)用推廣，對提升乳鋼廣品表面質(zhì)量、提尚廣品成材率和合格品率具有重要的意義。
[0007]作為優(yōu)選，本發(fā)明更進一步的技術(shù)方案是:
所述的鋼坯表面清理機構(gòu)由線上部分和線下部分組成，線上部分布置在移動平車上，移動平車置于軌道上，線上部分包括上下、左右兩組與鋼坯表面成45°角的陶瓷刮板和兩支壓縮空氣吹掃噴嘴，每塊陶瓷刮板分別設(shè)置兩組可調(diào)節(jié)的扭簧，扭簧保證陶瓷刮板斷面開口度和對鋼坯適當(dāng)?shù)膲毫?；線下部分包括儲氣罐，儲氣罐通過壓縮空氣輸送管道與吹掃噴嘴連接，壓縮空氣輸送管道上裝有開關(guān)電磁閥。
[0008]所述的涂料噴涂機構(gòu)由線上部分和線下部分組成，線上部分布置在移動平車上，移動平車置于軌道上，線上部分包括陶瓷鑲嵌噴嘴組合，陶瓷鑲嵌噴嘴是碳化鎢噴嘴或普通氧化鋁、氧化鋯陶瓷噴嘴;線下部分包括由管道依次連接的涂料攪拌桶、乳化栗、儲料桶、氣動柱塞栗，氣動柱塞栗通過加壓給料管道與線上部分的陶瓷鑲嵌噴嘴連接，加壓給料管道上裝有管路閥門。
[0009]所述的陶瓷鑲嵌噴嘴設(shè)置有清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)包括線下布置的儲水罐，儲水罐通過水管路與陶瓷鑲嵌噴嘴連接，水管路上裝有啟動閥和單向閥。
[0010]所述的清洗機構(gòu)的水管路與涂料噴涂機構(gòu)中的加壓給料管道連接，儲水罐中的水通過水管路和加壓給料管道為氣動柱塞栗提供清洗用水。
[0011 ]所述的涂料攪拌桶為臥式混料結(jié)構(gòu)，其出料口設(shè)置在攪拌桶的側(cè)方或上方。
[0012]上述優(yōu)選方案中，采用兩臺移動平車，分別承載在線噴涂機構(gòu)和在線坯料表面清理機構(gòu)，兩臺移動平車下部還可以配有帶放料口的物料渣斗，便于鑄坯表面清理后的氧化鐵皮、在線噴涂外濺的涂料及清洗廢水的收集和清理，以免給現(xiàn)場設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生造成影響；在噴涂任務(wù)結(jié)束或者現(xiàn)場不使用的情況下，可通過移動平車將在線噴涂機構(gòu)和在線坯料表面清理機構(gòu)及收集渣料移出輥道。
[0013]上述優(yōu)選方案中，碳化鎢噴嘴或者普通氧化鋁、氧化鋯等陶瓷噴嘴，均具有耐磨性好、噴涂精度高等特點。
[0014]上述優(yōu)選方案中，設(shè)置清洗機構(gòu)，可實現(xiàn)在線噴嘴清洗、噴涂任務(wù)結(jié)束后管路清洗和柱塞栗的水清洗。
[0015]上述優(yōu)選方案中，涂料攪拌桶為生產(chǎn)線下布置，采用臥式攪拌方式，解決了立式混料設(shè)備混合高固含量漿料混合困難，沉淀現(xiàn)象嚴重，影響體系均勻性的問題，同時解決底部出料容易造成出口堵塞等問題;攪拌桶與儲料桶配合使用，一個用于攪拌，另一個用于在線噴涂的供料，兩桶總裝涂料量可根據(jù)需要調(diào)整容積大小，攪拌好的涂料經(jīng)過乳化栗，打入儲料桶進行供料。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例的系統(tǒng)流程不意圖；
圖2是本發(fā)明實施例的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3本發(fā)明實施例的線上部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4本發(fā)明實施例的線上部分側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5本發(fā)明實施例的線上部分正視示意圖；
圖中:涂料攪拌桶I;乳化栗2;儲料桶3;氣動柱塞栗4;管路閥門5;啟動閥6;單向閥7;陶瓷鑲嵌噴嘴8;儲水罐9;鋼坯對中立輥機構(gòu)10;開關(guān)電磁閥11;壓縮空氣吹掃噴嘴12;陶瓷刮板13;儲氣罐14;鋼坯輸送輥道15;軌道16;移動電機17;鋼坯表面清理機構(gòu)線上部分18;涂料噴涂機構(gòu)線上部分19;移動平車20。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖及實施例詳述本發(fā)明，但本實施例不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
[0018]參見圖1一圖5，一種鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)，由鋼坯輸送輥道15、鋼坯對中立輥機構(gòu)1及鋼坯表面清理機構(gòu)、涂料噴涂機構(gòu)構(gòu)成。
[0019]鋼坯對中立輥機構(gòu)1采用兩組對中立輥，分設(shè)于鋼坯輸送輥道15兩側(cè)，開口度視坯料寬度設(shè)定，用于調(diào)整鋼坯在輸坯輥道上運行時與噴涂位置的對中，以保證坯面噴涂均勻完整，節(jié)約涂料。
[0020]鋼坯表面清理機構(gòu)位于鋼坯對中立輥機構(gòu)10的后部，由鋼坯表面清理機構(gòu)線上部分18和線下部分組成，鋼坯表面清理機構(gòu)線上部分18布置在移動平車20上，移動平車20置于軌道16上，鋼坯表面清理機構(gòu)線上部分18包括上下、左右兩組與鋼坯表面成45°角的陶瓷刮板13和兩支壓縮空氣吹掃噴嘴12，每塊陶瓷刮板13分別設(shè)置兩組可調(diào)節(jié)的扭簧，扭簧保證陶瓷刮板13斷面開口度和對鋼坯適當(dāng)?shù)膲毫Α?br>[0021]鋼坯表面清理機構(gòu)線下部分包括儲氣罐14，儲氣罐14通過壓縮空氣輸送管道與壓縮空氣吹掃噴嘴12連接，壓縮空氣輸送管道上裝有開關(guān)電磁閥11。
[0022]涂料噴涂機構(gòu)由涂料噴涂機構(gòu)線上部分19和線下部分組成，涂料噴涂機構(gòu)線上部分19布置在移動平車20上，移動平車20置于軌道16上，涂料噴涂機構(gòu)線上部分19包括陶瓷鑲嵌噴嘴8組合，陶瓷鑲嵌噴嘴8可以采用碳化鎢噴嘴，也可采用普通氧化鋁、氧化鋯陶瓷噴嘴，根據(jù)鑄坯板幅，可配有不同型號、不同流量參數(shù)的陶瓷鑲嵌噴嘴8，以保證鋼坯工作面的噴涂厚度均勻一致。
[0023]陶瓷鑲嵌噴嘴8設(shè)置有清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)包括線下布置的儲水罐9，儲水罐9通過水管路與陶瓷鑲嵌噴嘴8連接，水管路上裝有啟動閥6和單向閥7。
[0024]涂料噴涂機構(gòu)線下部分包括由管道依次連接的涂料攪拌桶1、乳化栗2、儲料桶3、氣動柱塞栗4、管路閥門5，涂料攪拌桶I為臥式混料結(jié)構(gòu)，其出料口設(shè)置在攪拌桶的側(cè)方或上方;臥式的涂料攪拌桶I改善了桶底部物料沉積的狀況，涂料漿料通過乳化栗2輸送到儲料桶3，乳化栗2兼具混合研磨輸送三重功能，避免了漿料顆粒沉積現(xiàn)象發(fā)生;儲料桶3中的涂料進而通過氣動柱塞栗4加壓，并沿管路輸送到陶瓷鑲嵌噴嘴8完成高壓噴涂。
[0025]氣動柱塞栗4一般采用氣動馬達實現(xiàn)柱塞往復(fù)運動，摒除了電動方式栗體頻繁啟動對電機的壽命影響，同時可以實現(xiàn)中高壓液料輸送，輸送壓力范圍寬，在0.l-20MPa;高壓輸送有助于涂料在噴嘴口實現(xiàn)均勻霧化，并緩解了低壓輸送涂料在管路閥門5等接口和噴嘴部的堵塞問題。
[0026]清洗機構(gòu)的水管路還與涂料噴涂機構(gòu)中的加壓給料管道連接，噴涂任務(wù)結(jié)束后，儲水罐9中的水通過水管路和加壓給料管道為管路、氣動柱塞栗4提供清洗用水。另外，每支鋼坯在線噴涂結(jié)束后，可以自動清洗2秒。
[0027]本發(fā)明在線自動噴涂工作過程:
當(dāng)鋼坯沿輸送輥道15進入到鋼坯對中立輥機構(gòu)1，鋼坯對中立輥機構(gòu)1通過液壓推輥實現(xiàn)對鋼坯的位置校正，之后鋼坯通過陶瓷刮板13，使得鋼坯表面一次氧化鐵皮得到有效的刮除，進而通過壓縮空氣吹嘴12對浮動的氧化鐵皮和粉塵進行吹除干凈；
隨著鋼坯移動到涂料噴涂區(qū)域，噴嘴8即對鋼坯表面進行均勻涂料噴涂，鋼坯一次性通過噴涂區(qū)域即完成鋼坯保護涂料的噴涂;視鋼坯表面保護面積可采用多個涂料噴嘴在兩個或兩個以上的方位上對鋼坯進行涂料自動噴涂，從而在鋼坯表面形成保護涂層；
噴涂結(jié)束后，儲水罐9中的水通過水栗和開啟的啟動閥6和單向閥7對噴嘴8處的殘余涂料進行清洗，以免涂料干結(jié)影響下次噴涂；
在不需要噴涂或刮掃時，能夠通過電機17帶動整體噴涂和刮掃部分分別沿軌道16移出。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)，包括鋼坯輸送輥道，其特征在于，還包括鋼坯對中立輥機構(gòu)、鋼坯表面清理機構(gòu)、涂料噴涂機構(gòu)，鋼坯對中立輥機構(gòu)設(shè)置有對中立輥，對中立輥分設(shè)于鋼坯輸送輥道兩側(cè)，用于在線鋼坯在輥道上運行的對中；鋼坯表面清理機構(gòu)位于鋼坯對中立輥機構(gòu)的后部，鋼坯表面清理機構(gòu)設(shè)置有陶瓷刮板及吹掃噴嘴，陶瓷刮板用于對紅熱鋼坯表面氧化鐵皮的刮除，吹掃噴嘴用于吹掃鋼坯表面;涂料噴涂機構(gòu)位于鋼坯表面清理機構(gòu)的后部，涂料噴涂機構(gòu)設(shè)置有通過氣動柱塞栗加壓給料的陶瓷鑲嵌噴嘴，用于向鋼坯表面噴涂高溫保護涂料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述的鋼坯表面清理機構(gòu)由線上部分和線下部分組成，線上部分布置在移動平車上，移動平車置于軌道上，線上部分包括上下、左右兩組與鋼坯表面成45°角的陶瓷刮板和兩支壓縮空氣吹掃噴嘴，每塊陶瓷刮板分別設(shè)置兩組可調(diào)節(jié)的扭簧，扭簧保證陶瓷刮板斷面開口度和對鋼坯適當(dāng)?shù)膲毫?線下部分包括儲氣罐，儲氣罐通過壓縮空氣輸送管道與吹掃噴嘴連接，壓縮空氣輸送管道上裝有開關(guān)電磁閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述的涂料噴涂機構(gòu)由線上部分和線下部分組成，線上部分布置在移動平車上，移動平車置于軌道上，線上部分包括陶瓷鑲嵌噴嘴組合，陶瓷鑲嵌噴嘴是碳化鎢噴嘴或普通氧化鋁、氧化鋯陶瓷噴嘴;線下部分包括由管道依次連接的涂料攪拌桶、乳化栗、儲料桶、氣動柱塞栗，氣動柱塞栗通過加壓給料管道與線上部分的陶瓷鑲嵌噴嘴連接，加壓給料管道上裝有管路閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述的陶瓷鑲嵌噴嘴設(shè)置有清洗機構(gòu)，清洗機構(gòu)包括線下布置的儲水罐，儲水罐通過水管路與陶瓷鑲嵌噴嘴連接，水管路上裝有啟動閥和單向閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述的清洗機構(gòu)的水管路與涂料噴涂機構(gòu)中的加壓給料管道連接，儲水罐中的水通過水管路和加壓給料管道為氣動柱塞栗提供清洗用水。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼坯高溫保護涂料的在線自動噴涂系統(tǒng)，其特征在于，所述的涂料攪拌桶為臥式混料結(jié)構(gòu)，其出料口設(shè)置在攪拌桶的側(cè)方或上方。
【文檔編號】B05B15/02GK106076721SQ201610775448
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月31日
【發(fā)明人】胥克寶, 梁久明
【申請人】唐山元力科技有限公司