一種排氣消音器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種消音器，尤其是一種余熱再生式干燥機(jī)的排氣消音器，屬于一般機(jī)械的氣流消音器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]余熱再生式干燥機(jī)的排氣消音器，一般以多層濾紙作為過濾材料，在其鋼制筒體上安裝一組消音濾芯，當(dāng)余熱再生式干燥機(jī)到達(dá)排氣階段時(shí)，高壓空氣通過消音濾芯排放到外界空氣當(dāng)中。
[0003]現(xiàn)有的余熱再生式干燥機(jī)的排氣消音器，當(dāng)其處于工作狀態(tài)時(shí)，高壓空氣首先進(jìn)入進(jìn)氣管中，經(jīng)進(jìn)氣管上的出氣孔進(jìn)入消音器筒體的內(nèi)腔，再由與消音器筒體相連通的一組小過濾筒排出到外界大氣中。上述小過濾筒采用了多層濾紙結(jié)構(gòu)，高壓氣體通過多層濾紙和小過濾筒的不銹鋼骨架，其能量被大幅度衰減，以此達(dá)到消音目的。由于余熱再生式干燥機(jī)排出的高壓氣體溫度達(dá)到95°C，經(jīng)過冷卻，排出的氣體中會(huì)含有大量水分，因此該高壓氣體進(jìn)過上述排氣消音器時(shí)會(huì)將濾紙浸濕；同時(shí)由于排出的高壓空氣中還攜帶大量的干燥劑粉塵，這些粉塵遇到濕的濾紙，會(huì)造成濾紙的嚴(yán)重堵塞。一旦小過濾筒被堵塞，氣體將很難排出，導(dǎo)致設(shè)備壓力無法排泄，不僅造成了小過濾筒損壞頻繁、維修成本過大的后果，而且還存在著小過濾筒崩出傷人的重大安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種排氣消音器，它不僅能有效消除排氣燥音、而且可保證排氣順暢，避免了余熱再生式干燥機(jī)設(shè)備因壓力無法排泄而導(dǎo)致的設(shè)備損壞及現(xiàn)有排氣消音器存在的安全隱患。
[0005]本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案解決的:
[0006]一種排氣消音器，包括筒體、進(jìn)氣管、四通連接件、膨脹節(jié)組件和排氣管；所述筒體為倒置結(jié)構(gòu)，在其下部開口端設(shè)有筒蓋；所述進(jìn)氣管一端設(shè)置與余熱再生式干燥機(jī)設(shè)備排氣系統(tǒng)連接的法蘭盤，另一端設(shè)置變徑接頭，所述變徑接頭穿過筒蓋后與四通連接件的進(jìn)口裝配；所述四通連接件的三個(gè)出口分別與沿筒體內(nèi)腔周向均勻布置的一組膨脹節(jié)組件連接；所述膨脹節(jié)組件固定在筒體底面上；所述排氣管為U型管結(jié)構(gòu)，其進(jìn)氣口一端置于筒體內(nèi)腔中，出氣口一端與外界空氣連通。
[0007]上述排氣消音器，所述膨脹節(jié)組件由第一膨脹節(jié)、第二膨脹節(jié)、兩個(gè)鎖緊螺母和伸縮節(jié)組成；所述第一膨脹節(jié)兩端均設(shè)有伸縮節(jié)，其一端伸縮節(jié)與四通連接件的出口連接，另一端伸縮節(jié)與第二膨脹節(jié)一端連接；所述第二膨脹節(jié)另一端設(shè)有螺柱，所述螺柱與兩個(gè)鎖緊螺母配合將第二膨脹節(jié)固定在筒體的底面上。
[0008]上述排氣消音器，所述第一膨脹節(jié)和第二膨脹節(jié)側(cè)壁上均勻設(shè)置出氣孔，在第一膨脹節(jié)內(nèi)腔中設(shè)有至少三組第一膨脹節(jié)過濾網(wǎng)，在第二膨脹節(jié)內(nèi)腔中設(shè)有至少三組第二膨脹節(jié)過濾網(wǎng)。
[0009]上述排氣消音器，所述排氣管在進(jìn)氣口一端側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔，在排氣管內(nèi)腔中設(shè)置至少三組排氣管過濾網(wǎng)。
[0010]上述排氣消音器，所述筒體內(nèi)腔中設(shè)有鋼絲網(wǎng)結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯，在內(nèi)襯與筒體側(cè)壁之間填充筒體隔音棉。
[0011]上述排氣消音器，所述筒體的筒蓋上設(shè)有一組排水孔，所述排水孔數(shù)量不少于四個(gè)，它們均布置在筒蓋的弧形曲面上。
[0012]上述排氣消音器，還設(shè)有上罩殼，所述上罩殼通過螺栓組件固定在筒體底面上，在上罩殼與筒體之間填充上蓋罩隔音棉。
[0013]本實(shí)用新型在進(jìn)氣管出氣口端設(shè)置了與四通連接件的進(jìn)口裝配的變徑接頭，并且將四通連接件的三個(gè)出口分別與沿筒體內(nèi)腔周向均勻布置的一組膨脹節(jié)組件連接，同時(shí)由于在每一組膨脹節(jié)組件中均設(shè)置了串聯(lián)連接的第一膨脹節(jié)和第二膨脹節(jié)，在第一膨脹節(jié)和第二膨脹節(jié)側(cè)壁設(shè)置了出氣孔，在其內(nèi)腔中設(shè)置了至少三組過濾網(wǎng)，因此從余熱再生式干燥機(jī)設(shè)備排氣系統(tǒng)排出的高壓氣體可被分流至三組膨脹節(jié)組件中，再經(jīng)第一膨脹節(jié)和第二膨脹節(jié)的過濾網(wǎng)及出氣孔進(jìn)入筒體內(nèi)腔中，進(jìn)入筒體內(nèi)腔中的氣體經(jīng)排氣管進(jìn)口及進(jìn)氣口一端側(cè)壁上進(jìn)氣孔進(jìn)入排氣管中，再經(jīng)過至少三組排氣管過濾網(wǎng)最后排放至大氣環(huán)境中。在上述過程中，由余熱再生式干燥機(jī)設(shè)備排氣系統(tǒng)排出的高壓氣體的能量被大幅度削減，因此達(dá)到了消音目的；同時(shí)由于本實(shí)用新型采用在膨脹節(jié)組件及排氣管中設(shè)置多層過濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)，不僅使氣體中的粉塵顆粒被凈化，降低了氣體排放對大氣的污染，而且與現(xiàn)有的消音器比較，因其去除了帶有多層濾紙結(jié)構(gòu)的小過濾筒，保證了排氣的順暢，有效地避免了余熱再生式干燥機(jī)設(shè)備因壓力無法排泄而導(dǎo)致的設(shè)備損壞及小過濾筒崩出傷人的嚴(yán)重后果。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是筒體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2中A處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0018]圖4是進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是四通連接件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是膨脹節(jié)組件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是第一膨脹節(jié)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是第二膨脹節(jié)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是排氣管剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中各標(biāo)號清單為:1、筒體，1_1、筒蓋、排水孔，1_2、筒體側(cè)壁，1-3、內(nèi)襯，1-4、筒體隔音棉，2、進(jìn)氣管，2-1、法蘭盤，2-2、變徑接頭，3、四通連接件，3-1、出口，4、膨脹節(jié)組件，4-1、第一膨脹節(jié)，4-1-1、第一膨脹節(jié)過濾網(wǎng)，4-2、第二膨脹節(jié)，4-2-1、第二膨脹節(jié)過濾網(wǎng)，4-2-2、螺柱，4-3、伸縮節(jié)，4-4、鎖緊螺母，5、上罩殼，6、排氣管，6_1、進(jìn)氣孔，6_2、排氣管過濾網(wǎng)，7、螺栓組件，8、上罩殼隔音棉。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參看圖1、圖2、圖4、圖5，本實(shí)用新型包括筒體1、進(jìn)氣管2、四通連接件3、膨脹節(jié)組件4和排氣管6 ;所述筒體I為倒置結(jié)構(gòu)，在其底部開口端設(shè)有筒蓋1-1 ;所述進(jìn)氣管2 —端設(shè)置與余熱再生式干燥機(jī)設(shè)備排氣系統(tǒng)連接的法蘭盤2-1，另一端設(shè)置變徑接頭2-2，所述變徑接頭2-2穿過筒蓋1-1后與四通連接件3的進(jìn)口裝配；所述四通連接件3的三個(gè)出口 3-1分別與沿筒體內(nèi)腔周向均勻布置的一組膨脹節(jié)組件4連接；所述膨脹節(jié)組件4固定在筒體I的底面上；所述排氣管6為U型管結(jié)構(gòu)，其進(jìn)氣口一端置于筒體I內(nèi)腔中，出