高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及濕法煙氣脫硫設(shè)備中的噴淋吸收塔，具體地指一種高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔。
【背景技術(shù)】
[0002]酸雨問(wèn)題是當(dāng)今人類面臨的全球性環(huán)境問(wèn)題之一，燃煤產(chǎn)生的硫氧化物502和氮氧化物NCV污染是我國(guó)酸雨的主要原生物。由于我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)以煤炭為主，在我國(guó)電力工業(yè)中，火電一直占總發(fā)電量的70%左右，燃煤發(fā)電廠是我國(guó)大氣污染的第一大污染源。對(duì)電廠煙氣污染進(jìn)行控制是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)、環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展的要求，也是發(fā)揮我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量?jī)?yōu)勢(shì)、實(shí)現(xiàn)燃煤電廠自身可持續(xù)發(fā)展的要求。傳統(tǒng)燃煤電站煙氣脫硫技術(shù)一般分為濕法、半干法和干法脫硫等幾種，其中濕法脫硫技術(shù)應(yīng)用得最為廣泛。在濕法脫硫技術(shù)中，是將煙氣中的二氧化硫直接與霧狀漿液接觸，使霧狀漿液與二氧化硫發(fā)生反應(yīng)被吸收，從而達(dá)到脫硫的目的。
[0003]目前，在工業(yè)上應(yīng)用上，脫硫裝置和除塵一般都是分開(kāi)設(shè)立的。若采用干法脫硫，需要設(shè)置干式的除塵器，這在實(shí)施時(shí)需要為除塵器騰出一定的空間，也增加了一部分除塵投資；若采用濕法脫硫則脫硫設(shè)備主要是噴淋吸收塔?，F(xiàn)有噴淋吸收塔工藝流程比較單一，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除塵過(guò)程則是在進(jìn)入脫硫塔前利用電除塵器除塵，或者利用脫硫噴淋的作用除塵。
[0004]針對(duì)發(fā)展中國(guó)家投入到煙氣除塵、脫硫的資金不多，特別是面廣量大的中小型鍋爐用戶，對(duì)排煙脫硫費(fèi)用承受能力有限，又不便于集中統(tǒng)一管理實(shí)際情況，開(kāi)發(fā)一種投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，便于維護(hù)，適合我國(guó)國(guó)情的除塵脫硫裝置，即一臺(tái)設(shè)備同時(shí)滿足除塵工序又能進(jìn)行脫硫處理，從而降低系統(tǒng)的投資費(fèi)用和占地面積。對(duì)此要求主體設(shè)備“低阻高效”。在不增加動(dòng)力的前提下，對(duì)細(xì)微塵粒有較高的撲集效率和較強(qiáng)的脫硫功能從而降低運(yùn)行費(fèi)用。而脫硫改造需要面對(duì)的問(wèn)題除了提高脫硫效率、滿足新標(biāo)準(zhǔn)要求外；還要從成本上考慮，在原有除塵、脫硫裝置的基礎(chǔ)上降低改造量，盡量降低改造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是要提供一種解決脫硫除塵設(shè)備占地問(wèn)題、脫硫效率高、除霧效果好的高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔，包括噴淋塔筒體，所述噴淋塔筒體底部設(shè)置有漿液循環(huán)池，所述噴淋塔筒體的下部和上部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口通道和煙氣出口通道，所述煙氣進(jìn)口通道與煙氣出口通道之間自下而上水平設(shè)置有漿液噴淋裝置和除霧裝置，其特殊之處在于:所述煙氣進(jìn)口通道處設(shè)置有文丘里濕式除塵器；所述漿液噴淋裝置與煙氣進(jìn)口通道之間水平設(shè)置有持液盤；所述漿液噴淋裝置呈筒狀結(jié)構(gòu)，其包括若干個(gè)噴淋筒單元，所述噴淋筒單元煙氣入口端設(shè)置有旋流葉片。
[0007]進(jìn)一步地，所述煙氣進(jìn)口通道下部與噴淋塔筒體相接處與水平面呈5?20°的坡度。這樣，可以保證煙氣進(jìn)口通道內(nèi)的洗滌漿液不會(huì)逆流，從而順利回流到漿液循環(huán)池中；同時(shí)也可使煙氣以一定的角度射入噴淋塔內(nèi)，優(yōu)化噴淋液與煙氣的接觸過(guò)程。
[0008]進(jìn)一步地，所述漿液循環(huán)池與脫硫循環(huán)泵的輸入端相連，所述脫硫循環(huán)泵的輸出端與漿液噴淋裝置相連；所述漿液循環(huán)池還與除塵循環(huán)泵的輸入端相連，所述除塵循環(huán)泵的輸出端與文丘里濕式除塵器的進(jìn)口漸縮段相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述持液盤由多層篩板組成，所述篩板上篩孔的孔面積之和占持液盤橫截面積的60?75%。這樣，煙氣平均分布，煙氣通過(guò)持液盤上篩孔與噴淋塔上部噴淋漿液逆流接觸，使噴淋漿液懸浮于持液盤中，形成一定高度液柱，充分接觸反應(yīng)。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本新型解決了除塵器占地的問(wèn)題，充分地加大了脫硫漿液與煙氣混合度，提升了除塵脫硫的使用效率。這相對(duì)于一般的除塵脫硫裝置，將傳統(tǒng)的除塵器與煙氣進(jìn)口通道合并，極大地減少了除塵器的投資費(fèi)用和占地空間，同時(shí)優(yōu)化了除塵的效果。經(jīng)過(guò)除塵的煙氣進(jìn)入噴淋筒單元，經(jīng)過(guò)旋流葉片的作用，增大了氣液的混合度，相對(duì)于傳統(tǒng)的通過(guò)噴嘴噴淋的方式，不存在噴嘴堵塞的問(wèn)題，安裝、維修工作量也大為減少，使除塵脫硫更有效。本脫硫一體化裝置可廣泛應(yīng)用于多種煙氣脫硫系統(tǒng)，可用于多種行業(yè)煙氣脫硫，如燒結(jié)廠煙氣脫硫、火電廠煙氣脫硫、水泥廠煙氣脫硫等行業(yè)領(lǐng)域。它具有氣體負(fù)荷高、操作彈性寬、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等綜合性能。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是一種高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中漿液噴淋裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:文丘里濕式除塵器1、煙氣進(jìn)口通道2、噴淋塔筒體3、漿液循環(huán)池4、除塵循環(huán)泵5、脫硫循環(huán)泵6、持液盤7、漿液噴淋裝置8 (其中:噴淋筒單元8.1 ;旋流葉片8.2)、除霧裝置9、煙氣出口通道10。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0015]圖1?2中所示的高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔，包括噴淋塔筒體3，噴淋塔筒體3底部設(shè)置有漿液循環(huán)池4，噴淋塔筒體3的下部和上部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口通道2和煙氣出口通道10，煙氣進(jìn)口通道2處設(shè)置有文丘里濕式除塵器I ;煙氣進(jìn)口通道2下部與噴淋塔筒體3相接處與水平面呈5?20°的坡度。煙氣進(jìn)口通道2與煙氣出口通道10之間自下而上水平設(shè)置有持液盤7、漿液噴淋裝置8和除霧裝置9，漿液噴淋裝置8呈筒狀結(jié)構(gòu)，其包括若干個(gè)噴淋筒單元8.1，噴淋筒單元8.1煙氣入口端設(shè)置有旋流葉片8.2。持液盤7由多層篩板組成，篩板上篩孔的孔面積之和占持液盤7橫截面積的60?75%。
[0016]漿液循環(huán)池4與脫硫循環(huán)泵6的輸入端相連，脫硫循環(huán)泵6的輸出端與漿液噴淋裝置8相連；漿液循環(huán)池4還與除塵循環(huán)泵5的輸入端相連，除塵循環(huán)泵5的輸出端與文丘里濕式除塵器I的進(jìn)口漸縮段相連。相連。
[0017]本設(shè)計(jì)高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔的工作原理是:富含煙塵及二氧化硫的煙氣先進(jìn)入文丘里濕式除塵器I進(jìn)行除塵，然后通過(guò)煙氣進(jìn)口通道2進(jìn)入噴淋塔筒體3內(nèi)，經(jīng)過(guò)持液盤7煙氣平均分布，并在持液盤7內(nèi)與與噴淋吸收塔上部噴淋漿液混合形成一定高度液柱，充分接觸反應(yīng)后，煙氣上升至噴淋筒單元8.1，在噴淋筒單元8.1入口的旋流葉片
8.2的作用下，煙氣在上升的過(guò)程中發(fā)生劇烈湍流并與脫硫循環(huán)泵6輸送到噴淋筒單元8.1的漿液逆流接觸混合，漿液在旋流葉片8.2的剪切作用下，漿液被充分碎化趨于霧化狀態(tài)，充分與煙氣混合，使煙氣中的二氧化硫被充分吸收去除，處理后的煙氣由煙氣出口通道10離開(kāi)噴淋塔筒體3。噴淋筒單元8.1內(nèi)上升的微小液滴在上部的除霧裝置9的作用下，進(jìn)行除霧，形成大的液滴下落至噴淋筒單元8.1內(nèi)繼續(xù)參與脫硫。除塵循環(huán)泵5將漿液打入到文丘里濕式除塵器I的液體入口中，循環(huán)除塵。整個(gè)除塵脫硫裝置系統(tǒng)都在不斷的循環(huán)中進(jìn)行。
[0018]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型較有代表性的例子。顯然，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔，包括噴淋塔筒體(3)，所述噴淋塔筒體(3)底部設(shè)置有漿液循環(huán)池(4)，所述噴淋塔筒體(3)的下部和上部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口通道(2)和煙氣出口通道(10)，所述煙氣進(jìn)口通道(2)與煙氣出口通道(10)之間自下而上水平設(shè)置有漿液噴淋裝置(8)和除霧裝置(9)，其特征在于:所述煙氣進(jìn)口通道(2)處設(shè)置有文丘里濕式除塵器(I);所述漿液噴淋裝置(8)與煙氣進(jìn)口通道(2)之間水平設(shè)置有持液盤(7);所述漿液噴淋裝置(8)呈筒狀結(jié)構(gòu)，其包括若干個(gè)噴淋筒單元(8.1)，所述噴淋筒單元(8.1)煙氣入口端設(shè)置有旋流葉片(8.2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔，其特征在于:所述煙氣進(jìn)口通道(2)下部與噴淋塔筒體(3)相接處與水平面呈5?20°的坡度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔，其特征在于:所述漿液循環(huán)池(4)與脫硫循環(huán)泵￠)的輸入端相連，所述脫硫循環(huán)泵￠)的輸出端與漿液噴淋裝置(8)相連；所述漿液循環(huán)池(4)還與除塵循環(huán)泵(5)的輸入端相連，所述除塵循環(huán)泵(5)的輸出端與文丘里濕式除塵器(I)的進(jìn)口漸縮段相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔，其特征在于:所述持液盤(7)由多層篩板組成，所述篩板上篩孔的孔面積之和占持液盤(7)橫截面積的60?75%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔，其特征在于:所述持液盤(7)由多層篩板組成，所述篩板上篩孔的孔面積之和占持液盤(7)橫截面積的60?75%。
【專利摘要】一種高效除塵脫硫一體化噴淋吸收塔，包括噴淋塔筒體，噴淋塔筒體底部設(shè)置有漿液循環(huán)池，噴淋塔筒體的下部和上部分別設(shè)置有煙氣進(jìn)口通道和煙氣出口通道，煙氣進(jìn)口通道與煙氣出口通道之間自下而上水平設(shè)置有漿液噴淋裝置和除霧裝置，煙氣進(jìn)口通道處設(shè)置有文丘里濕式除塵器；漿液噴淋裝置與煙氣進(jìn)口通道之間水平設(shè)置有持液盤；漿液噴淋裝置呈筒狀結(jié)構(gòu)，其包括若干個(gè)噴淋筒單元，噴淋筒單元煙氣入口端設(shè)置有旋流葉片。本新型解決了除塵器占地的問(wèn)題，充分地加大了脫硫漿液與煙氣混合度，提升了除塵脫硫的使用效率。本裝置可廣泛應(yīng)用于多種煙氣脫硫系統(tǒng)，可用于多種行業(yè)煙氣脫硫，如燒結(jié)廠煙氣脫硫、火電廠煙氣脫硫、水泥廠煙氣脫硫等行業(yè)領(lǐng)域。
【IPC分類】B01D53-50, B01D53-80, B01D47-10
【公開(kāi)號(hào)】CN204320088
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420648922
【發(fā)明人】靖汪建, 吳遠(yuǎn)翔, 孔德友, 張臻, 胡雙雙, 胡劍濤
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵(集團(tuán))公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年10月31日