一種生產(chǎn)高純超粗碳化鎢粉用小型球磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于碳化鎢粉處理領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)高純超粗碳化鎢粉用小型球磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著硬質(zhì)合金技術(shù)的發(fā)展，對碳化鎢粉末的需求越來越趨于兩極化，即往細至超細碳化鎢粉，往粗至超粗碳化鎢粉。由于超粗鎢基硬質(zhì)合金具有良好的強度和韌性等優(yōu)點，所以越來越廣泛應(yīng)用于石油鉆采、地礦工具、沖壓模具、硬面材料等領(lǐng)域，而超粗鎢基硬質(zhì)合金的生產(chǎn)需要優(yōu)質(zhì)的高純超粗碳化鎢粉原料。
[0003]國內(nèi)傳統(tǒng)制備高純超粗碳化鎢粉末的方案如下:通過煅燒、氫氣還原工序生產(chǎn)鎢粉，采用鎢粉、炭黑為原料，通過碳化、球磨、過篩等工序生產(chǎn)碳化鎢粉。其中的球磨是指用金屬鶴粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，放入球磨機中進行粉碎。由此可見，球磨環(huán)節(jié)在碳化鎢生產(chǎn)過程中起著重要作用。
[0004]現(xiàn)有的球磨機體型大、難以移動和放置，運行的時候噪音大、耗能多；因為每次球磨量多，導致球磨效率低，球磨后的鎢粉和炭黑混合不充分；球磨機筒體和研磨體的材質(zhì)為非鎢金屬，長期使用后，筒體和研磨體會出現(xiàn)變形、碎裂，混合料中會混雜非鎢的雜質(zhì)，對混合料的后續(xù)處理造成一定麻煩，降低了處理效果，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]( I)要解決的技術(shù)問題
[0006]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)體積大、球磨效率低、物料混合不充分、混合的雜質(zhì)難處理、成本高的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種體積小、球磨效率高、物料混合充分、混合的雜質(zhì)易處理、成本低的生產(chǎn)高純超粗碳化鎢粉用小型球磨裝置。
[0007](2)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種生產(chǎn)高純超粗碳化鎢粉用小型球磨裝置，包括有支架、主軸、固定桿、減速電機、小齒輪、PLC控制系統(tǒng)、鎢合金球、收集罐、氣缸、關(guān)節(jié)軸承、筒體和大齒輪，所述筒體的材質(zhì)是陶瓷或鎢金屬，所述筒體內(nèi)設(shè)有鎢合金球，所述筒體上設(shè)有進料口和出料口，所述筒體左端安裝有大齒輪，所述筒體兩端均通過軸承與主軸連接，所述減速電機通過固定桿與筒體左端的主軸固定連接，所述減速電機上設(shè)有小齒輪，所述小齒輪與大齒輪咬合連接，所述筒體左端的主軸通過關(guān)節(jié)軸承與支架連接，所述筒體右端的主軸通過關(guān)節(jié)軸承與活塞桿連接，所述筒體的出料口的下方設(shè)有收集罐，所述減速電機和氣缸均與PLC控制系統(tǒng)連接。
[0009]工作原理:將鎢礦和炭黑的混合物料從進料口放入到筒體后，啟動PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)發(fā)送工作信號給減速電機和氣缸，計算球磨時間；減速電機啟動，減速電機驅(qū)動小齒輪轉(zhuǎn)動，由于小齒輪和大齒輪咬合連接，大齒輪隨著小齒輪轉(zhuǎn)動，從而使筒體轉(zhuǎn)動，鎢合金球由于慣性、離心力和摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的鶴合金球像拋射體一樣給予筒體內(nèi)的混合物料豎向破碎沖擊；氣缸工作，驅(qū)動活塞桿做上下直線往復運動，由于支架上的關(guān)節(jié)軸承的位置是固定的，活塞桿上的關(guān)節(jié)軸承則隨著做上下直線往復運動的活塞桿而不停改變高度，因此當活塞桿上的關(guān)節(jié)軸承與支架上的關(guān)節(jié)軸承處于不同高度時，混合物料從筒體的高處落向低處，不停地變換位置，使鎢粉和炭黑混合得更加充分，同時鎢合金球也從高處落向低處，給予混合物料橫向破碎沖擊；由于混合物料同時受到豎向和橫向的破碎沖擊，使球磨的時間得以縮短，提高了球磨效率；當PLC控制系統(tǒng)檢測球磨時間達到設(shè)定值時，發(fā)送信號給減速電機和氣缸，減速電機減速，筒體緩慢轉(zhuǎn)動，當出料口向下時減速電機停止工作，氣缸驅(qū)使活塞桿降低高度，使筒體內(nèi)的混合物料集中在筒體的低處，從出料口流出，落入到收集罐中。
[0010](3)有益效果
[0011]本使用新型為小型裝置，占用空間小，方便移動和放置，運行噪音小；氣缸的使用提高了球磨效率，并使鎢粉和炭黑混合得更加充分；筒體材質(zhì)是陶瓷或鎢金屬，研磨體是鎢合金球，因此，即使混合物料中混雜了鎢合金球和筒體的碎裂物，也不會對混合物料的后續(xù)處理造成麻煩，從而提高了球磨的處理效果，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的標記為:1-支架，2-主軸，3-固定桿，4-減速電機，5-小齒輪，6-PLC控制系統(tǒng)，7-鎢合金球，8-混合物料，9-收集罐，10-氣缸，11-活塞桿，12-關(guān)節(jié)軸承，13-出料P，14-筒體，15-進料P，16-大齒輪。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0015]實施例1
[0016]一種生產(chǎn)高純超粗碳化鎢粉用小型球磨裝置，如圖1所示，包括有支架1、主軸2、固定桿3、減速電機4、小齒輪5、PLC控制系統(tǒng)6、鎢合金球7、收集罐9、氣缸10、關(guān)節(jié)軸承12、筒體14和大齒輪16，筒體14的材質(zhì)是陶瓷或鎢金屬，筒體14內(nèi)設(shè)有鎢合金球7，筒體14上設(shè)有進料口 15和出料口 13，筒體14左端安裝有大齒輪16，筒體14兩端均通過軸承與主軸2連接，減速電機4通過固定桿3與筒體14左端的主軸2固定連接，減速電機4上設(shè)有小齒輪5，小齒輪5與大齒輪16咬合連接，筒體14左端的主軸2通過關(guān)節(jié)軸承12與支架I連接，筒體14右端的主軸2通過關(guān)節(jié)軸承12與活塞桿11連接，筒體14的出料口 13的下方設(shè)有收集罐9，減速電機4和氣缸10均與PLC控制系統(tǒng)6連接。
[0017]實施例2
[0018]一種生產(chǎn)高純超粗碳化鎢粉用小型球磨裝置，如圖1所示，包括有支架1、主軸2、固定桿3、減速電機4、小齒輪5、PLC控制系統(tǒng)6、鎢合金球7、收集罐9、氣缸10、關(guān)節(jié)軸承12、筒體14和大齒輪16，筒體14的材質(zhì)是陶瓷或鎢金屬，筒體14內(nèi)設(shè)有鎢合金球7，筒體14上設(shè)有進料口 15和出料口 13，筒體14左端安裝有大齒輪16，筒體14兩端均通過軸承與主軸2連接，減速電機4通過固定桿3與筒體14左端的主軸2固定連接，減速電機4上設(shè)有小齒輪5，小齒輪5與大齒輪16咬合連接，筒體14左端的主軸2通過關(guān)節(jié)軸承12與支架I連接，筒體14右端的主軸2通過關(guān)節(jié)軸承12與活塞桿11連接，筒體14的出料口 13的下方設(shè)有收集罐9，減速電機4和氣缸10均與PLC控制系統(tǒng)6連接。
[0019]將鎢礦和炭黑