一種碳化鎢粉自動稱重系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于重量檢測控制系統(tǒng)領域，具體涉及一種碳化鎢粉自動稱重系統(tǒng)。本實用新型為了克服現(xiàn)有技術工作效率低、存在稱重誤差、危害健康的缺點，本實用新型提供了這樣一種碳化鎢粉自動稱重系統(tǒng)，包括有粗測機構、精測機構、輸送帶Ⅰ、傾斜板Ⅰ、傾斜板Ⅱ、傾斜板Ⅲ和PLC控制系統(tǒng)。本實用新型達到了工作效率高、稱重無誤差、沒有健康危害的效果。
【專利說明】一種碳化銘粉自動稱重系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于重量檢測控制系統(tǒng)領域，具體涉及一種碳化鎢粉自動稱重系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]碳化鎢粉主要用于生產(chǎn)硬質合金，已得到普遍認可并廣泛使用。碳化鎢粉經(jīng)過球磨、篩分后，在出廠前會進行裝袋，目前，在裝袋時主要采用人工裝袋，首先是人工進行碳化鎢粉稱重，然后再將稱好的碳化鎢粉進行封裝，這樣不僅會浪費人工，降低工作效率，出現(xiàn)稱重誤差，而且碳化鎢粉對工作人員健康存在一定程度的危害。
實用新型內容
[0003](I)要解決的技術問題
[0004]本實用新型為了克服現(xiàn)有技術工作效率低、存在稱重誤差、危害健康的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種工作效率高、稱重無誤差、沒有健康危害的碳化鎢粉自動稱重系統(tǒng)。
[0005](2)技術方案
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種碳化鎢粉自動稱重系統(tǒng)，包括有粗測機構和精測機構；
[0007]所述粗測機構包括有輸送帶I1、稱重裝置、傳感器和換向器，所述輸送帶II內設有稱重裝置，所述輸送帶II的末端設有換向器，所述換向器的前方設有傳感器；
[0008]所述精測機構包括有機械鏟、回收罐、輸送帶II1、稱重裝置和輸送帶IV，所述輸送帶III和輸送帶IV內均設有稱重裝置，所述輸送帶III和輸送帶IV裝有稱重裝置的位置的一側均設有機械鏟和回收罐；
[0009]還包括有輸送帶1、傾斜板1、傾斜板I1、傾斜板III和PLC控制系統(tǒng)，所述傾斜板I的一端置于輸送帶I末端的下方，所述傾斜板I的另一端置于輸送帶II裝有稱重裝置的位置的上方，所述輸送帶II末端的下方設有傾斜板II和傾斜板III，所述傾斜板II的另一端置于輸送帶III的前端的上方，所述傾斜板III的另一端置于輸送帶IV的前端的上方，所述機械鏟、輸送帶II1、換向器、輸送帶I1、輸送帶1、稱重裝置、傳感器和輸送帶IV均與PLC控制系統(tǒng)連接。
[0010]優(yōu)選地，所述傳感器為紅外傳感器。
[0011]工作原理:
[0012]碳化鎢粉在輸送帶I的運輸下，通過傾斜板I落到下方的輸送帶II裝有稱重裝置的位置上，PLC控制系統(tǒng)檢測到稱重裝置上的重量由零開始增加，PLC控制系統(tǒng)發(fā)送信號給輸送帶II，輸送帶II停止運輸；當PLC控制系統(tǒng)檢測到輸送帶II裝有稱重裝置的位置上的碳化鎢粉重量達到設定值時開始計時，并發(fā)送信號給輸送帶I和輸送帶II，輸送帶I停止運輸，輸送帶II開始運輸；當PLC控制系統(tǒng)檢測到輸送帶I停止時間達到設定值時，發(fā)送運輸信號給輸送帶I，輸送帶I開始運輸。
[0013]當傳感器檢測到碳化鎢粉時，傳感器發(fā)送信號給PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)檢測到傳感器信號后，發(fā)送換向信號給換向器，換向器工作，通過每次讓換向器工作換向，前一份碳化鎢粉通過傾斜板II落入到輸送帶III，后一份碳化鎢粉則通過傾斜板III落入到輸送帶IV。
[0014]輸送帶III上的碳化鎢粉被運輸?shù)椒Q重裝置的位置時，稱重裝置將重量數(shù)值發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)，當PLC控制系統(tǒng)檢測到重量數(shù)值等于設定值時，輸送帶III繼續(xù)運輸；
[0015]當PLC控制系統(tǒng)檢測到重量數(shù)值低于設定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)送停止信號給輸送帶III，輸送帶III停止運輸，然后發(fā)送增量信號給機械鏟，機械鏟從回收罐中取出一部分碳化鎢粉，機械鏟轉向至稱重裝置上方，PLC控制系統(tǒng)再發(fā)送抖動信號給機械鏟，機械鏟上下抖動，慢速增添碳化鎢粉至設定值，當重量達到設定值后，PLC控制系統(tǒng)發(fā)送信號給機械鏟和輸送帶III，機械鏟停止工作，輸送帶III繼續(xù)運輸；
[0016]當PLC控制系統(tǒng)檢測到重量數(shù)值高于設定值時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)送停止信號給輸送帶III，輸送帶III停止運輸，然后發(fā)送減量信號給機械鏟，機械鏟從輸送帶上取出一部分碳化鎢粉，如果取出碳化鎢粉過少，使重量仍高于設定值，則機械鏟先把已經(jīng)取出的碳化鎢粉放入回收罐，然后轉向繼續(xù)從輸送帶上取出一部分碳化鎢粉，直至重量達到設定值；如果取出的碳化鎢粉過多，使重量低于設定值，則PLC控制系統(tǒng)發(fā)送抖動信號給機械鏟，機械鏟上下抖動，慢速增添碳化鎢粉至設定值，當重量達到設定值后，PLC控制系統(tǒng)發(fā)送信號給機械鏟和輸送帶III，機械鏟停止工作，輸送帶III繼續(xù)運輸；
[0017]輸送帶IV的工作原理和輸送帶III的工作原理相同。
[0018](3)有益效果:本實用新型采用PLC控制系統(tǒng)代替人工稱重，精確稱重，提高了工作效率，同時由于過程是機械自動操作，不存在危害工作人員健康。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的俯視圖結構示意圖。
[0020]圖2為本實用新型的主視圖結構示意圖。
[0021]附圖中的標記為:1-機械鏟，2-回收罐，3-輸送帶III，4-傾斜板II，5-換向器，6-輸送帶II，7-輸送帶I，8-傾斜板I，9-稱重裝置，10-傳感器，11-傾斜板III，12-輸送帶IV，13-PLC控制系統(tǒng)。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0023]實施例1
[0024]一種碳化鎢粉自動稱重系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括有粗測機構和精測機構；
[0025]粗測機構包括有輸送帶II 6、稱重裝置9、傳感器10和換向器5，輸送帶II 6內設有稱重裝置9,輸送帶II 6的末端設有換向器5,換向器5的前方設有傳感器10 ；
[0026]精測機構包括有機械鏟1、回收罐2、輸送帶III 3、稱重裝置9和輸送帶IV 12，輸送帶III 3和輸送帶IV 12內均設有稱重裝置9，輸送帶III 3和輸送帶IV 12裝有稱重裝置9的位置的一側均設有機械鏟I和回收罐2 ；
[0027]還包括有輸送帶I 7、傾斜板I 8、傾斜板II 4、傾斜板III11和PLC控制系統(tǒng)13，傾斜板I 8的一端置于輸送帶I 7末端的下方,傾斜板I 8的另一端置于輸送帶II 6裝有稱重裝置9的位置的上方，輸送帶II 6末端的下方設有傾斜板II 4和傾斜板III11，傾斜板II 4的另一端置于輸送帶III 3的前端的上方，傾斜板III 11的另一端置于輸送帶IV 12的前端的上方，機械伊1、輸送帶III 3、換向器5、輸送帶II 6、輸送帶I 7、稱重裝置9、傳感器10和輸送帶IV 12均與PLC控制系統(tǒng)13連接，傳感器10為紅外傳感器。
[0028]實施例2
[0029]一種碳化鎢粉自動稱重系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括有粗測機構和精測機構；
[0030]粗測機構包括有輸送帶II 6、稱重裝置9、傳感器10和換向器5，輸送帶II 6內設有稱重裝置9,輸送帶II 6的末端設有換向器5,換向器5的前方設有傳感器10 ；
[0031]精測機構包括有機械鏟1、回收罐2、輸送帶III 3、稱重裝置9和輸送帶IV 12，輸送帶III 3和輸送帶IV 12內均設有稱重裝置9，輸送帶III 3和輸送帶IV 12裝有稱重裝置9的位置的一側均設有機械鏟I和回收罐2 ；
[0032]還包括有輸送帶I 7、傾斜板I 8、傾斜板II 4、傾斜板III11和PLC控制系統(tǒng)13，傾斜板I 8的一端置于輸送帶I 7末端的下方,傾斜板I 8的另一端置于輸送帶II 6裝有稱重裝置9的位置的上方，輸送帶II 6末端的下方設有傾斜板II 4和傾斜板III11，傾斜板II 4的另一端置于輸送帶III 3的前端的上方，傾斜板III 11的另一端置于輸送帶IV 12的前端的上方，機械伊1、輸送帶III 3、換向器5、輸送帶II 6、輸送帶I 7、稱重裝置9、傳感器10和輸送帶IV 12均與PLC控制系統(tǒng)13連接，傳感器10為紅外傳感器。
[0033]碳化鎢粉在輸送帶I 7的運輸下，通過傾斜板I 8落到下方的輸送帶II 6裝有稱重裝置9的位置上，PLC控制系統(tǒng)13檢測到稱重裝置9上的重量由零開始增加，PLC控制系統(tǒng)13發(fā)送信號給輸送帶II 6，輸送帶II 6停止運輸；當PLC控制系統(tǒng)13檢測到輸送帶II 6裝有稱重裝置9的位置上的碳化鎢粉重量達到設定值時開始計時，并發(fā)送信號給輸送帶I 7和輸送帶II 6，輸送帶I 7停止運輸，輸送帶II 6開始運輸；當PLC控制系統(tǒng)13檢測到輸送帶I 7停止時間達到設定值時，發(fā)送運輸信號給輸送帶I 7，輸送帶I 7開始運輸。
[0034]當傳感器10檢測到碳化鎢粉時，傳感器10發(fā)送信號給PLC控制系統(tǒng)13，PLC控制系統(tǒng)13檢測到傳感器10信號后，發(fā)送換向信號給換向器5，換向器5工作，通過每次讓換向器5工作換向，前一份碳化鎢粉通過傾斜板II 4落入到輸送帶III 3，后一份碳化鎢粉則通過傾斜板III 11落入到輸送帶IV 12。
[0035]輸送帶III 3上的碳化鎢粉被運輸?shù)椒Q重裝置9的位置時，稱重裝置9將重量數(shù)值發(fā)送給PLC控制系統(tǒng)13，當PLC控制系統(tǒng)13檢測到重量數(shù)值等于設定值時，輸送帶III 3繼續(xù)運輸；
[0036]當PLC控制系統(tǒng)13檢測到重量數(shù)值低于設定值時，PLC控制系統(tǒng)13發(fā)送停止信號給輸送帶III 3，輸送帶III 3停止運輸，然后發(fā)送增量信號給機械鏟1，機械鏟I從回收罐2中取出一部分碳化鎢粉，機械鏟I轉向至稱重裝置9上方，PLC控制系統(tǒng)13再發(fā)送抖動信號給機械鏟1，機械鏟I上下抖動，慢速增添碳化鎢粉至設定值，當重量達到設定值后，PLC控制系統(tǒng)13發(fā)送信號給機械鏟I和輸送帶III 3，機械鏟I停止工作，輸送帶III 3繼續(xù)運輸；
[0037]當PLC控制系統(tǒng)13檢測到重量數(shù)值高于設定值時，PLC控制系統(tǒng)13發(fā)送停止信號給輸送帶III 3，輸送帶III 3停止運輸，然后發(fā)送減量信號給機械鏟1，機械鏟I從輸送帶上取出一部分碳化鎢粉，如果取出碳化鎢粉過少，使重量仍高于設定值，則機械鏟I先把已經(jīng)取出的碳化鎢粉放入回收罐2，然后轉向繼續(xù)從輸送帶上取出一部分碳化鎢粉，直至重量達到設定值；如果取出的碳化鎢粉過多，使重量低于設定值，則PLC控制系統(tǒng)13發(fā)送抖動信號給機械鏟1，機械鏟I上下抖動，慢速增添碳化鎢粉至設定值，當重量達到設定值后，PLC控制系統(tǒng)13發(fā)送信號給機械鏟I和輸送帶III 3，機械鏟I停止工作，輸送帶III 3繼續(xù)運輸；
[0038]輸送帶IV 12的工作原理和輸送帶III 3的工作原理相同。
[0039]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種碳化鎢粉自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，包括有粗測機構和精測機構； 所述粗測機構包括有輸送帶II (6)、稱重裝置(9)、傳感器(10)和換向器(5)，所述輸送帶II (6)內設有稱重裝置(9)，所述輸送帶II (6)的末端設有換向器(5)，所述換向器(5)的前方設有傳感器(10)； 所述精測機構包括有機械鏟(I)、回收罐(2)、輸送帶111(3)、稱重裝置(9)和輸送帶IV(12)，所述輸送帶III(3 )和輸送帶IV (12 )內均設有稱重裝置(9 )，所述輸送帶III (3 )和輸送帶IV(12)裝有稱重裝置(9)的位置的一側均設有機械鏟(I)和回收罐(2); 還包括有輸送帶I (7)、傾斜板I (8)、傾斜板II (4)、傾斜板III(Il)和PLC控制系統(tǒng)(13)，所述傾斜板I(8)的一端置于輸送帶I (7)末端的下方，所述傾斜板I (8)的另一端置于輸送帶II (6)裝有稱重裝置(9)的位置的上方，所述輸送帶II (6)末端的下方設有傾斜板II (4)和傾斜板III(11)，所述傾斜板II (4)的另一端置于輸送帶111(3)的前端的上方，所述傾斜板III(Il)的另一端置于輸送帶IV(12)的前端的上方，所述機械鏟(I)、輸送帶III(3)、換向器(5)、輸送帶II (6)、輸送帶I (7)、稱重裝置(9)、傳感器(10)和輸送帶IV(12)均與PLC控制系統(tǒng)(13)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種碳化鎢粉自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器(10)為紅外傳感器。
【文檔編號】G01G17/06GK204128653SQ201420581783
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權日:2014年10月10日
【發(fā)明者】郭名亮, 朱啟偉, 郭家亮, 王高安, 鄧千波 申請人:江西耀升鎢業(yè)股份有限公司