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      一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置的制造方法

      文檔序號:8656997閱讀:484來源:國知局
      一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置,屬于用于蓄電池生產(chǎn)制造的加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]大量的技術(shù)文獻表明膠體電解液具有普通電解液不可比擬的優(yōu)點得到越來越多的應用,然而膠體電解液將蓄電池的內(nèi)阻成倍增長,鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中,將會導致過多的副反應,電轉(zhuǎn)換效率低,化成效果不理想,電池容量及壽命等性能會急劇下降。此外,膠體電解液在未加入電池前表現(xiàn)為大顆粒的膠團,需要外力將其不斷混合攪拌和剪切,促使膠團顆粒大小不斷下降,從而提高達到膠體電解液的預期效果。
      [0003]中國專利文獻CN 202178331 U公開了一種膠體蓄電池膠體電解液的生產(chǎn)裝置,通過采用先生產(chǎn)膠體母液,再和硫酸混合制成膠體電解液溶液的作業(yè)方式,使膠體母液可以長期存放、便于運輸,降低了生產(chǎn)母液的設備對防酸性能的要求,即降低了設備成本。然而上述技術(shù)方案仍存在一定的不足,即剪切作業(yè)與攪拌作業(yè)是分不同工序,并且在不同時段內(nèi)完成的,位于高速剪切分散乳化機距離較遠處的電解質(zhì)膠團難以進行剪切,僅僅通過循環(huán)泵進行原料的攪拌混合其效果不佳,因此使得大顆粒的電解質(zhì)膠團難以充分地進行剪切作業(yè),各原料組分之間混合不均勻;此外,僅僅通過高速剪切也并不能完全打斷納米級二氧化硅的表面羥基與相鄰粒子中形成的氫氧鍵,使原子間粒子團聚嚴重,造成二氧化硅在基體中分散困難;采用上述方式加工的膠體電解液,只能有效地解決硫酸分層問題,而在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中,當電解質(zhì)凝膠后內(nèi)阻將成倍增長,將會導致過多的副反應,電轉(zhuǎn)換效率低,化成效果不理想,電池容量及壽命等性能會急劇下降。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0004]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,提供一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置,能夠?qū)δz體電解液進行充分分散、剪切,使各原料組分之間混合均勻,并且可以充分打斷納米級二氧化硅與相鄰粒子形成的氫氧鍵,達到電池內(nèi)化成的預期效果,滿足實際使用要求。
      [0005]為解決上述問題,本實用新型所采取的技術(shù)方案如下:
      [0006]一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置,包括:
      [0007]反應釜,所述反應釜的側(cè)壁設置有超聲波發(fā)生器,所述反應釜的頂部設置有去離子水進料口,所述反應釜內(nèi)設置有低速攪拌槳,所述反應釜上方設置有帶動所述低速攪拌槳旋轉(zhuǎn)的攪拌電機,所述反應釜的底部設置有出料口 ;
      [0008]高速剪切分散乳化機,所述高速剪切分散乳化機設置有粉末進料口和液體進料P ;
      [0009]連接所述反應釜和所述高速剪切分散乳化機的第一連接管道和第二連接管道,所述第一連接管道的入口連接所述反應釜底部,所述第二連接管道的出口連接所述反應釜頂部。
      [0010]作為上述技術(shù)方案的改進,所述反應釜的側(cè)壁包括內(nèi)側(cè)壁和外側(cè)壁,所述超聲波發(fā)生器設置于所述內(nèi)側(cè)壁和所述外側(cè)壁之間,所述外側(cè)壁外還設置有控制所述超聲波發(fā)生器的控制器。
      [0011]作為上述技術(shù)方案的改進,所述反應釜的兩側(cè)設置有安裝支架,所述安裝支架設置于稱量設備上,所述去離子水進料口設置有氣動電磁閥,所述稱量設備通過控制電路連接所述氣動電磁閥。
      [0012]作為上述技術(shù)方案的改進,所述反應釜底部設置有三通閥,所述三通閥的第一端連接所述反應釜,所述三通閥的第二端連接第一連接管道,所述三通閥的第三端連接所述出料口。
      [0013]作為上述技術(shù)方案的改進,所述高速剪切分散乳化機的剪切速度為每分鐘2500 ?3000 轉(zhuǎn)。
      [0014]作為上述技術(shù)方案的改進,所述低速攪拌槳的攪拌速度為每分鐘15?60轉(zhuǎn)。
      [0015]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實用新型的實施效果如下:
      [0016]本實用新型所述的一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置,設置一個內(nèi)部循環(huán)管道通路,并在內(nèi)部循環(huán)管道通路上設置高速剪切分散乳化機,并且使用于投放納米級二氧化硅的粉末進料口設置于高速剪切分散乳化機上,縮小了剪切作業(yè)的空間,從而使通過高速剪切分散乳化機的電解質(zhì)膠團全部都能完全充分地得到剪切作業(yè),然后設置低速攪拌槳使剪切后的二氧化硅能夠更加均勻地分散到去離子水中,從而克服單一的高速剪切攪拌效果不佳而單一的低速攪拌剪切效果不佳的問題;此外,本實用新型創(chuàng)造性地采用超聲波加強二氧化硅的分散效果,從外部向電解質(zhì)膠團提供了能量,有利于破壞二氧化硅的分子間作用力,充分打散了納米級二氧化硅中的氫氧鍵,使二氧化硅均勻分散于膠體電解液中,從而有利于提高電池的一致性。
      [0017]綜上所述,本實用新型所述的一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置操作簡單,工作效率高,滿足蓄電池生產(chǎn)加工工藝要求,實施效果好。
      【附圖說明】
      [0018]圖1為本實用新型所述的一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0019]下面將結(jié)合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
      [0020]如圖1所示,為本實用新型所述的一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型所述一種鉛酸蓄電池用膠體電解液超聲加工裝置,包括:反應釜1,所述反應釜I的側(cè)壁設置有超聲波發(fā)生器2,所述反應釜I的頂部設置有去離子水進料口3,所述反應釜I內(nèi)設置有低速攪拌槳4,所述反應釜I上方設置有帶動所述低速攪拌槳4旋轉(zhuǎn)的攪拌電機5,所述反應釜I的底部設置有出料口 6 ;所述反應釜I的側(cè)壁包括內(nèi)側(cè)壁1-1和外側(cè)壁1-2,所述超聲波發(fā)生器2設置于所述內(nèi)側(cè)壁1-1和所述外側(cè)壁1-2之間,所述外側(cè)壁1-2外還設置有控制所述超聲波發(fā)生器2的控制器10。所述低速攪拌槳4的攪拌速度為每分鐘15?60轉(zhuǎn)。
      [0021 ] 高速剪切分散乳化機7,所述高速剪切分散乳化機7設置有粉末進料口 7-1和液體進料口 7-2 ;所述高速剪切分散乳化機7的剪切速度為每分鐘2500?3000轉(zhuǎn)。
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