一種高速球磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)粉碎設(shè)備，特別的，是一種球磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)煉鋁中需要將破碎的鋁礦石進(jìn)行磨碎以便于進(jìn)行后續(xù)加工操作；目前工業(yè)上常用的磨碎裝置為球磨機(jī)；在使用球磨機(jī)時，需要將球磨機(jī)中罐體的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)在一定的轉(zhuǎn)速以保證內(nèi)部的研磨介質(zhì)呈拋落狀態(tài)；這種拋落狀態(tài)即研磨介質(zhì)隨罐體內(nèi)壁向上運(yùn)動一定高度后以拋物線的軌跡落下，最終砸向物料，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料的研磨粉碎；常見的球磨機(jī)需將罐體的轉(zhuǎn)速控制在一定的轉(zhuǎn)速以防止研磨介質(zhì)隨罐體做同步轉(zhuǎn)動；呈拋落狀態(tài)的研磨介質(zhì)在砸向物料時僅由自身重力提供動力，粉碎研磨效率較低，同時需要人工實(shí)時監(jiān)控以防止轉(zhuǎn)速過高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種高速球磨機(jī)，該球磨機(jī)能夠在罐體快速轉(zhuǎn)動的情況下高效研磨，同時提供給研磨介質(zhì)較大的沖擊力。
[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本高速球磨機(jī)包括有機(jī)架、罐體、軸承、驅(qū)動電機(jī)和研磨介質(zhì)；所述軸承安裝在機(jī)架上，所述罐體套設(shè)在軸承上并由驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動；所述研磨介質(zhì)填充在罐體內(nèi)；在所述罐體內(nèi)部的頂端安裝有導(dǎo)球輥；所述導(dǎo)球輥與罐體的中軸線平行，從導(dǎo)球輥的端面觀察，所述導(dǎo)球輥的外周面均布有向內(nèi)凹陷的弧面，所述弧面與所述罐體的內(nèi)壁相切；所述導(dǎo)球輥電性連接所述驅(qū)動電機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:啟動驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)帶動罐體和導(dǎo)球輥以相反的方向旋轉(zhuǎn)；所述研磨介質(zhì)和物料隨罐體內(nèi)壁上升并有做同步轉(zhuǎn)動的趨勢；當(dāng)研磨介質(zhì)沿罐體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動到罐體頂部時，研磨介質(zhì)沿導(dǎo)球輥的弧面運(yùn)動并最終沿導(dǎo)球輥弧面的切線飛出；此時高速運(yùn)動的研磨介質(zhì)在重力和慣性力的作用下砸向物料，實(shí)現(xiàn)快速的粉碎和研磨；本高速球磨機(jī)能夠有效解放罐體的轉(zhuǎn)速上限，提高罐體的工作能力，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下向研磨介質(zhì)提供較大的動能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料快速的研磨。
[0006]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)球輥的轉(zhuǎn)動方向與所述罐體的轉(zhuǎn)動方向相反；該轉(zhuǎn)動方式能夠有效防止導(dǎo)球棍與罐體內(nèi)壁卡住物料和研磨介質(zhì)，同時減少導(dǎo)球棍的磨損。
[0007]作為優(yōu)選，在所述罐體的內(nèi)壁開設(shè)有凹凸交錯的環(huán)形紋路，每條所述環(huán)形紋路所在的面垂直于罐體的中軸線；以便于促進(jìn)物料的揚(yáng)起和攪拌。
[0008]作為優(yōu)選，在所述環(huán)形紋路每個凸起的圓環(huán)上等距開設(shè)有楔形齒；研磨介質(zhì)從罐體頂部落下后打在楔形齒的斜面，受楔形齒斜面的作用，研磨介質(zhì)將下落的動能轉(zhuǎn)換成對物料的內(nèi)能同時研磨介質(zhì)的豎直速度轉(zhuǎn)換成水平速度，有效減少能量的損失。
[0009]作為優(yōu)選，在所述導(dǎo)球輥上開設(shè)有與所述環(huán)形紋路形狀相匹配的、凹凸交錯的波紋；在物料研磨過程中，研磨介質(zhì)從導(dǎo)球輥的弧面滑出，物料可以從導(dǎo)球輥弧面滑出同時能夠從導(dǎo)球輥與罐體的縫隙中流過，從而使物料和研磨介質(zhì)產(chǎn)生高度差，進(jìn)而提高研磨效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本高速球磨機(jī)一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1所示實(shí)施例中罐體的徑向放大截面示意圖。
[0012]圖3為圖1所示實(shí)施例中罐體的軸向放大截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例
[0014]在圖1至圖3所示的實(shí)施例中，本高速球磨機(jī)包括有機(jī)架1、罐體2、軸承3、驅(qū)動電機(jī)4和研磨介質(zhì)5 ;所述軸承3安裝在機(jī)架I上，所述罐體2套設(shè)在軸承3上并由驅(qū)動電機(jī)4帶動轉(zhuǎn)動；所述研磨介質(zhì)5填充在罐體2內(nèi)；在所述罐體2的內(nèi)壁開設(shè)有凹凸交錯的環(huán)形紋路21，每條所述環(huán)形紋路21所在的面垂直于罐體2的中軸線；在所述環(huán)形紋路21每個凸起的圓環(huán)上等距開設(shè)有楔形齒211 ;如圖2所示，在所述罐體2內(nèi)部的頂端安裝有導(dǎo)球輥6，所述導(dǎo)球輥6呈三棱柱型；所述導(dǎo)球輥6與罐體2的中軸線平行，從導(dǎo)球輥6的端面觀察，所述導(dǎo)球輥6的3個棱面為向內(nèi)凹陷的弧面，所述弧面與所述罐體2的內(nèi)壁相切；在所述導(dǎo)球輥6上開設(shè)有與所述環(huán)形紋路21形狀相匹配的、凹凸交錯的波紋，如圖3所示，該波紋的每個凸起和凹陷均與所述導(dǎo)球輥6的軸線垂直；所述導(dǎo)球輥6電性連接所述驅(qū)動電機(jī)4 ;所述導(dǎo)球輥6的轉(zhuǎn)動方向與所訴罐體2的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0015]啟動驅(qū)動電機(jī)4，驅(qū)動電機(jī)4帶動罐體2和導(dǎo)球棍6以相反的方向旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)動方式能夠有效防止導(dǎo)球棍6與罐體2內(nèi)壁卡住物料和研磨介質(zhì)5，同時減少導(dǎo)球棍6的磨損；所述研磨介質(zhì)5和物料隨罐體2內(nèi)壁上升并有做同步轉(zhuǎn)動的趨勢；當(dāng)研磨介質(zhì)5沿罐體2內(nèi)壁轉(zhuǎn)動到罐體2頂部時，研磨介質(zhì)5沿導(dǎo)球輥6的弧面運(yùn)動并最終沿導(dǎo)球輥6弧面的切線飛出；研磨介質(zhì)5從罐體2頂部落下后打在楔形齒211的斜面上，受楔形齒211斜面的作用，研磨介質(zhì)5將下落的動能轉(zhuǎn)換成對物料的內(nèi)能同時研磨介質(zhì)5的豎直速度轉(zhuǎn)換成水平速度，該水平速度的方向與罐體2的轉(zhuǎn)速方向相同，有效促進(jìn)研磨介質(zhì)5的高速運(yùn)動同時減少能量的損失；此時高速運(yùn)動的研磨介質(zhì)5在重力和慣性力的作用下砸向物料，實(shí)現(xiàn)快速的粉碎和研磨；本高速球磨機(jī)能夠有效解放罐體2的轉(zhuǎn)速上限，提高罐體2的工作能力，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下向研磨介質(zhì)5提供較大的動能，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料快速的研磨。
[0016]在物料研磨過程中，研磨介質(zhì)5從導(dǎo)球棍6的弧面向下滑動，物料可以從導(dǎo)球棍6弧面滑出同時也能夠從導(dǎo)球輥6與罐體2的縫隙中流過，從而使物料和研磨介質(zhì)5產(chǎn)生高度差，進(jìn)而提高研磨效果。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種高速球磨機(jī)，本高速球磨機(jī)包括有機(jī)架(I)、罐體(2)、軸承(3)、驅(qū)動電機(jī)(4)和研磨介質(zhì)(5);所述軸承(3)安裝在機(jī)架(I)上，所述罐體(2)套設(shè)在軸承(3)上并由驅(qū)動電機(jī)(4)帶動轉(zhuǎn)動；所述研磨介質(zhì)(5)填充在罐體(2)內(nèi)；其特征在于:在所述罐體(2)內(nèi)部的頂端安裝有導(dǎo)球輥(6);所述導(dǎo)球輥(6)與罐體(2)的中軸線平行，從導(dǎo)球輥(6)的端面觀察，所述導(dǎo)球輥(6)的外周面均布有向內(nèi)凹陷的弧面，所述弧面與所述罐體(2)的內(nèi)壁相切；所述導(dǎo)球輥(6)電性連接所述驅(qū)動電機(jī)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速球磨機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)球輥(6)的轉(zhuǎn)動方向與所述罐體(2)的轉(zhuǎn)動方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速球磨機(jī)，其特征在于:在所述罐體(2)的內(nèi)壁開設(shè)有凹凸交錯的環(huán)形紋路(21)，每條所述環(huán)形紋路(21)所在的面垂直于罐體(2)的中軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速球磨機(jī)，其特征在于:在所述環(huán)形紋路(21)每個凸起的圓環(huán)上等距開設(shè)有楔形齒(211)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速球磨機(jī)，其特征在于:在所述導(dǎo)球輥(6)上開設(shè)有與所述環(huán)形紋路(21)形狀相匹配的、凹凸交錯的波紋。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高速球磨機(jī)，本高速球磨機(jī)包括有機(jī)架、罐體、軸承、驅(qū)動電機(jī)和研磨介質(zhì)；所述軸承安裝在機(jī)架上，所述罐體套設(shè)在軸承上并由驅(qū)動電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動；所述研磨介質(zhì)填充在罐體內(nèi)；在所述罐體內(nèi)部的頂端安裝有導(dǎo)球輥；所述導(dǎo)球輥與罐體的中軸線平行，從導(dǎo)球輥的端面觀察，所述導(dǎo)球輥的外周面均布有向內(nèi)凹陷的弧面，所述弧面與所述罐體的內(nèi)壁相切；所述導(dǎo)球輥電性連接所述驅(qū)動電機(jī)；該球磨機(jī)能夠在罐體快速轉(zhuǎn)動的情況下高效研磨，同時提供給研磨介質(zhì)較大的沖擊力。
【IPC分類】B02C17-18, B02C17-10
【公開號】CN204503228
【申請?zhí)枴緾N201520144664
【發(fā)明人】費(fèi)金華
【申請人】蘇州圣譜拉新材料科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月13日