專利名稱：磨煤機(jī)速關(guān)門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，用于各種管道出口的粉塵速關(guān)門，特 別是用于磨煤機(jī)的輸煤粉管理道出口速關(guān)門和排渣箱出口的速關(guān)門。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的磨煤機(jī)速關(guān)門裝置密封性能差，有的磨煤機(jī)速關(guān)門裝置密封不良； 由于磨煤機(jī)速關(guān)門裝置經(jīng)常動(dòng)作，使用時(shí)間長(zhǎng)了以后閥板及密封材料受損而使 關(guān)門速度慢、不平穩(wěn)，常有爬行現(xiàn)象；由于插板形式的閥門會(huì)不可避免的在閥 門內(nèi)部形成死角，因此，在輸送類似煤粉等細(xì)微固體介質(zhì)時(shí)會(huì)產(chǎn)生堆積現(xiàn)象， 日積月累，閥門便會(huì)關(guān)閉不到位、內(nèi)外漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種磨煤機(jī)速關(guān)閥門裝置，以克服上述的密封不好、 閥板受損及在閥門處產(chǎn)生介質(zhì)堆積的問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明由閥門上體l、閥門下體2、閥門隔板4、
閥門板3組成，閥門隔板4上表面與閥門上體1連接，閥門隔板4下表面與閥 門下體2連接，在閥門上體l的一端，其與閥門下體2形成一空間，其內(nèi)安有 可拉出、可推進(jìn)的閥門板3，其特征在于，在閥門上體1的下表面上或/和閥 門下體2的上面表上設(shè)有1條或多條軌道5。
上述該發(fā)明在所述的閥門下體2的下面表上設(shè)有1條軌道5，在閥門下體 2的下面表上設(shè)有2條軌道5。
上述該發(fā)明所述的閥門上體1和閥門隔板4、或閥門下體2和閥門隔板4、 或閥門上體1和閥門下體2及閥門隔板4是一體的。
上述該發(fā)明在閥門上體1、閥門下體2之間的閥門隔板4內(nèi)側(cè)面上設(shè)有密 封條7，在閥門上體1的內(nèi)表面設(shè)有橫向的密封條8。
上述該發(fā)明在閥門下體2的內(nèi)表面與在閥門上體1內(nèi)表面的密封條8相應(yīng) 位置設(shè)有橫向的密封條9。上述該發(fā)明所述的軌道是由金屬材料或由軟質(zhì)材料構(gòu)成的，密封條是由軟 質(zhì)材料構(gòu)成的。上述該發(fā)明所述的密封條7在閥門板3兩側(cè)的部分也是軌道10。上述該發(fā)明在所述的密封條7的橫截面為寬大于高的長(zhǎng)方形或橫截面為 寬大于高的梯形或"L"形，密封條8的橫截面為寬大于高的長(zhǎng)方形或橫截面 為寬大于高的梯形。上述該發(fā)明在所述的密封條7上的閥門上體1內(nèi)表面或靠近閥門上體1 內(nèi)側(cè)的閥門上體1內(nèi)表面設(shè)有氣槽11，在氣槽11下面設(shè)有密封板12，在閥門 上體1上設(shè)有多個(gè)與氣槽11相通的氣孔13，閥門上體1的外表面有導(dǎo)氣孔14， 導(dǎo)氣孔14與氣槽11相通。上述該發(fā)明所述的閥門上體1內(nèi)表面與內(nèi)側(cè)面的角a《90。，閥門板3 端部與上表面的夾角P《90° ，閥門板3端部與上表面相交處是尖角或設(shè)有導(dǎo) 角，閥門下體2內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度《閥門上體1內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度。上述該發(fā)明所述的軟質(zhì)材料是耐高溫碳素纖維、金屬纖維密封材料或聚四 氟乙烯。上述該發(fā)明所述的耐高溫碳素纖維是碳素纖維。本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有磨煤機(jī)速關(guān)門密封不好，關(guān)門速 度慢、不平穩(wěn)，常有爬行現(xiàn)象的問題；也避免了閥門周圍固體介質(zhì)堆積的現(xiàn)象； 并能在關(guān)門時(shí)對(duì)較大的固體介質(zhì)進(jìn)行剪切。


圖1、本發(fā)明實(shí)例一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2、圖1中密封條7周圍結(jié)構(gòu)放大圖； 圖3、圖1中密封條8周圍結(jié)構(gòu)放大圖； 圖4、圖1的俯視圖；圖5、圖4之A—A剖面示意圖； 圖6、本發(fā)明實(shí)例二結(jié)構(gòu)示意圖7、本發(fā)明實(shí)例二的閥門下體2的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8、圖6的閥門上體1的內(nèi)表面結(jié)構(gòu)示意圖；圖9、圖6之B—B剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10、圖6之C一C剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖ll、本發(fā)明實(shí)例三局部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12、本發(fā)明實(shí)例四局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖l、圖2、圖3、圖4及圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，實(shí)施例 --的本發(fā)明由閥門上體1、閥門下體2、閥門隔板4、闊門板3組成，閥門隔 板4上表面與閥門上體1、闊門隔板4下表面與閥門下體2通過螺栓連接，在 閥門上體1的右端18，其與閥門下體2形成一空間，其內(nèi)安有可拉出、可推 進(jìn)的閥門板3，在閥門下體2的上面表上設(shè)有1條軌道5，當(dāng)閥門板3在閥門 下體2的上面表上滑動(dòng)時(shí)，由于有軌道5而減小了磨擦阻力，閥門板3可以順 暢地滑動(dòng)，本發(fā)明的軌道5可以用金屬制成，也可用碳素纖維或金屬纖維密封 材料或聚四氟乙烯制成。在閥門上體l、閥門下體2之間的閥門隔板4內(nèi)側(cè)面上設(shè)有密封條7，在 閥門上體l的內(nèi)表面設(shè)有橫向的密封條8，密封條7在閥門板3兩側(cè)的部分也 是軌道10，即密封條7在閥門板3兩側(cè)的部分也是閥門板3在上面滑動(dòng)的軌 道，如圖2所示，密封條7為"L"形，由兩個(gè)截面為長(zhǎng)方形的密封條連接在 一起或相鄰。在所述的密封條7的上面的閥門上體1內(nèi)表面或靠近閥門上體l內(nèi)側(cè)的閥 門上體1內(nèi)表面設(shè)有氣槽11，在氣槽11下面設(shè)有密封板12，在閥門上體1上 設(shè)有多個(gè)與氣槽11相通的氣孔13，閥門上體1的外表面有導(dǎo)氣孔14，導(dǎo)氣孔 14與氣槽11相通，導(dǎo)氣孔14可以與外部氣源連接，使氣孔13在閥門板3關(guān) 閉前和關(guān)閉時(shí)向外噴氣，將閥門周圍的固體介質(zhì)吹走，使閥門板3能夠快速滑 動(dòng)，并達(dá)到密封效果。其中氣孔13垂直于閥門上體1的內(nèi)表面。圖3為圖1中密封條8周圍的放大圖，在閥門上體1內(nèi)表面有氣槽11， 在氣槽11下面設(shè)有密封板12，在閥門上體1上設(shè)有多個(gè)與氣槽11相通的氣 孔13。
圖5為圖4的A—A剖面視圖，在閥門板3兩側(cè)的閥門隔板4上的密封條 7也是閥門板3運(yùn)動(dòng)的軌道10。圖6至圖IO為本發(fā)明實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，實(shí)施例二的本發(fā)明由閥門上 體l、閥門下體2、閥門隔板4、閥門板3組成，其中閥門隔板4與閥門下體2 為一體的，為一體的閥門上體1和閥門隔板4與閥門下體2連接在一起，閥門 上體1與閥門下體2在一端形成一空間，其內(nèi)安有可拉出、可推進(jìn)的閥門板3。其中圖8為閥門上體1下表面結(jié)構(gòu)示意圖，閥門上體1下表面中部有縱向 的軌道5，閥門上體1靠近其內(nèi)圓15的下表面有一圈氣孔13，氣孔13旁有氣 槽ll，氣孔13與氣槽11相通，圖7為閥門下體2結(jié)構(gòu)示意圖，其上表面有 多條軌道5，在軌道5的外側(cè)有橫向的密封條9。在閥門上體l、閥門下體2之間的閥門隔板4內(nèi)側(cè)面上設(shè)有密封條7，在 閥門上體1的內(nèi)表面設(shè)有橫向的密封條8，如圖7所示，軌道5、密封條7、 密封條8和密封條9都是由軟質(zhì)材料制成，如碳素纖維或金屬纖維密封材料或 聚四氟乙烯。閥門隔板4內(nèi)側(cè)面上的密封條7的結(jié)構(gòu)如圖9所示，其中在密封條7上方 的閥門上體1內(nèi)表面上有氣槽11，氣槽11下有密封板12，密封板12與密封 條7粘連在一起，氣孔13與閥門上體1下表面的夾角小于90。，大于40° 。圖10為密封條8、密封條9及周圍結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本發(fā)明實(shí)施例三局部結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例一、實(shí)施例二不同之 處在于，閥門上體1的內(nèi)側(cè)面16與閥門上體1內(nèi)表面之間的夾角a《90° ， 且a^30。。閥門板3外側(cè)與闊門上體1內(nèi)表面之間的夾角e《90。，且e^ 40° 。且閥門下體2的內(nèi)側(cè)21比閥門上體1的內(nèi)側(cè)面16短，即閥門上體1 的內(nèi)孔小于閥門下體2的內(nèi)孔，當(dāng)閥門板3關(guān)閉時(shí)，閥門上體1的內(nèi)側(cè)面16 與閥門板3上表面產(chǎn)生剪切力，可以將下落的大塊物體剪切，由于閥門下體2 的內(nèi)側(cè)21比閥門上體1的內(nèi)側(cè)面16短，被剪切的物體可以順利地下落，不會(huì) 卡在本發(fā)明上。圖12為本發(fā)明實(shí)施例四局部結(jié)構(gòu)示意圖，與實(shí)施例一、實(shí)施例二不同之 處在于，閥門板3端部有導(dǎo)角。當(dāng)然，本發(fā)明還可有其他多種實(shí)施例，在不背離發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況 下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，由閥門上體(1)、閥門下體(2)、閥門隔板(4)、閥門板(3)組成，閥門隔板(4)上表面與閥門上體(1)連接，閥門隔板(4)下表面與閥門下體(2)連接，在閥門上體(1)的一端，其與閥門下體(2)形成一空間，其內(nèi)安有可拉出、可推進(jìn)的閥門板(3)，其特征在于，在閥門上體(1)的下表面上或/和閥門下體(2)的上面表上設(shè)有1條或多條軌道(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，其特征在于，在閥門 下體(2)的下面表上設(shè)有l(wèi)條軌道(5)，在閥門下體2的下面表上設(shè)有2條 軌道(5)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，其特征在于，所述的 閥門上體(1)和閥門隔板(4)、或閥門下體(2)和閥門隔板(4)、或閥門上 體(1)和閥門下體(2)及閥門隔板(4)是一體的。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，其特征在于，在閥門 上體(1)、閥門下體(2)之間的閥門隔板(4)內(nèi)側(cè)面上設(shè)有密封條(7)，在 閥門上體(1)的內(nèi)表面設(shè)有橫向的密封條(8)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，其特征在于，在閥門 下體(2)的內(nèi)表面與在閥門上體(1)內(nèi)表面的密封條(8)相應(yīng)位置設(shè)有橫 向的密封條(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5所述的一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，其特征 在于，所述的軌道是由金屬材料或由軟質(zhì)材料構(gòu)成的，密封條是由軟質(zhì)材料構(gòu) 成的。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，其特征在于，所 述的密封條(7)在閥門板(3)兩側(cè)的部分也是軌道(10)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，其特征在于，在所述 的密封條7的橫截面為寬大于高的長(zhǎng)方形或橫截面為寬大于高的梯形或"L" 形，密封條8的橫截面為寬大于高的長(zhǎng)方形或橫截面為寬大于高的梯形。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，其特征在于，在所述 的密封條(7)上的閥門上體(1)內(nèi)表面或靠近閥門上體(1)內(nèi)側(cè)的閥門上 體(1)內(nèi)表面設(shè)有氣槽(11)，在氣槽(11)下面設(shè)有密封板(12)，在閥門 上體(1)上設(shè)有多個(gè)與氣槽(11)相通的氣孔(13)，閥門上體(1)的外表 面有導(dǎo)氣孔(14)，導(dǎo)氣孔(14)與氣槽(11)相通。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或4或9所述的一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，其特征在于， 所述的閥門上體(1)內(nèi)表面與內(nèi)側(cè)面的角a《90° ，閥門板(3)端部與上表 面的夾角P《90。，閥門板(3)端部與上表面相交處是尖角或設(shè)有導(dǎo)角，閥 門下體(2)內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度《閥門上體(1)內(nèi)側(cè)的長(zhǎng)度。
11、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，其特征在于，所述的 軟質(zhì)材料是耐高溫碳素纖維、金屬纖維密封材料或聚四氟乙烯。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，其特征在于，在閥門 下體(2)的下面表上設(shè)有1條軌道(5)，在閥門下體2的下面表上設(shè)有3條 軌道(5)。
全文摘要
一種磨煤機(jī)速關(guān)門裝置，可用于各種管道出口的粉塵速關(guān)門，特別是用于磨煤機(jī)的輸煤管道出口速關(guān)門和排渣箱出口；本發(fā)明由閥門上體1、閥門下體2、閥門隔板4、閥門板3組成，閥門隔板4上表面與閥門上體1連接，閥門隔板4下表面與閥門下體2連接，在閥門上體1的一端，其與閥門下體2形成一空間，其內(nèi)安有可拉出、可推進(jìn)的閥門板3，其特征在于，在閥門上體1的下表面上或/和閥門下體2的上面表上設(shè)有1條或多條軌道5；本發(fā)明構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，解決了現(xiàn)有磨煤機(jī)速關(guān)門密封不好，關(guān)門速度慢、不平穩(wěn)，常有爬行現(xiàn)象的問題；本發(fā)明還具有吹掃功能，避免了閥門周圍固體介質(zhì)堆積的現(xiàn)象；并能在關(guān)門時(shí)對(duì)較大的固體介質(zhì)進(jìn)行剪切。
文檔編號(hào)F16K3/02GK101165377SQ20061011390
公開日2008年4月23日 申請(qǐng)日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者仲德忠, 姜建國, 季永強(qiáng), 嵇文淵, 徐東北, 李大元, 田曉明, 陳清峰 申請(qǐng)人:北京電力自動(dòng)化設(shè)備廠