制砂機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦山設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種制砂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山設(shè)備領(lǐng)域中，立軸沖擊式破碎機(jī)又名制砂機(jī)，其工作原理是將物料分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動轉(zhuǎn)子組高速轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)子組將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過“石打石”的方式破碎石料。在工作時，物料由轉(zhuǎn)子組上方的進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子內(nèi)部，并伴隨轉(zhuǎn)子組的轉(zhuǎn)動離心拋出；然而現(xiàn)有的制砂機(jī)轉(zhuǎn)子組的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子組出料不順，影響物料拋出，最終導(dǎo)致制砂機(jī)破碎效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種制砂機(jī)，該制砂機(jī)上的轉(zhuǎn)子組具有結(jié)構(gòu)合理、出料順暢的優(yōu)勢。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案:
[0005]制砂機(jī)，包括機(jī)架，以及設(shè)置在機(jī)架上的破碎腔總成，以及設(shè)置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設(shè)置在破碎腔總成內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組，以及與轉(zhuǎn)子組相連接的主軸組；所述轉(zhuǎn)子組包括設(shè)置在主軸組上的轉(zhuǎn)子座，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子座上的轉(zhuǎn)子本體；轉(zhuǎn)子本體包括轉(zhuǎn)子頂板、轉(zhuǎn)子底板和多個轉(zhuǎn)子支架，轉(zhuǎn)子頂板和轉(zhuǎn)子底板上下相對設(shè)置，多個轉(zhuǎn)子支架規(guī)則設(shè)置在轉(zhuǎn)子頂板和轉(zhuǎn)子底板之間，轉(zhuǎn)子支架的內(nèi)側(cè)擋板上設(shè)有耐磨導(dǎo)料板，轉(zhuǎn)子支架的外側(cè)擋板上設(shè)有耐磨拋料頭；所述轉(zhuǎn)子頂板、轉(zhuǎn)子底板以及多個轉(zhuǎn)子支架之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子腔，相鄰的兩個轉(zhuǎn)子支架之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子出料口，轉(zhuǎn)子頂板的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)子進(jìn)料口，轉(zhuǎn)子底板的中心處設(shè)有分料盤，分料盤與轉(zhuǎn)子進(jìn)料口匹配對應(yīng)。
[0006]作為優(yōu)選，所述耐磨導(dǎo)料板的截面呈直角梯形狀，耐磨導(dǎo)料板的直角斜邊上設(shè)有導(dǎo)料溝槽，導(dǎo)料溝槽內(nèi)設(shè)有合金芯體；通過將合金芯體安裝在耐磨導(dǎo)料板的導(dǎo)料溝槽內(nèi)，在滿足導(dǎo)料板耐磨的工作要求前提下，節(jié)省了貴重材料的使用具有經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的優(yōu)勢。
[0007]作為優(yōu)選，所述拋料頭磨損塊上設(shè)有定位臺階，定位臺階內(nèi)的拋料頭磨損塊上開設(shè)有T型槽；安裝時，在耐磨拋料頭的內(nèi)部設(shè)有螺紋板，并通過螺栓穿過轉(zhuǎn)子本體、耐磨拋料頭與T型槽內(nèi)的螺紋板連接固定，如此便于耐磨拋料頭的定位安裝。
[0008]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子頂板的下端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)子上襯板，轉(zhuǎn)子底板的上端面上設(shè)置有轉(zhuǎn)子下襯板；轉(zhuǎn)子上襯板和轉(zhuǎn)子下襯板均處于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)，轉(zhuǎn)子上襯板和轉(zhuǎn)子下襯板均為耐磨襯板；在整個拋料過程中，轉(zhuǎn)子上襯板和轉(zhuǎn)子下襯板分別對轉(zhuǎn)子頂板和轉(zhuǎn)子底板進(jìn)行防護(hù)。
[0009]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子支架的上下兩端均設(shè)有楔塊，轉(zhuǎn)子頂板的下端面以及轉(zhuǎn)子底板的上端面上均設(shè)有墊板定位塊；所述轉(zhuǎn)子上襯板通過轉(zhuǎn)子支架上側(cè)的楔塊，以及轉(zhuǎn)子頂板的下端面上的墊板定位塊定位設(shè)置；轉(zhuǎn)子下襯板通過轉(zhuǎn)子支架下側(cè)的楔塊，以及轉(zhuǎn)子底板的上端面上的墊板定位塊定位設(shè)置；即通過楔塊和墊板定位塊來定位安裝襯板，從而便于襯板的更換和維護(hù)。
[0010]作為優(yōu)選，所述分料盤為耐磨分料盤。
[0011]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子座內(nèi)側(cè)設(shè)有錐形座套；轉(zhuǎn)子底板的中心處設(shè)有與轉(zhuǎn)子座相通的軸心通孔，分料盤設(shè)置在軸心通孔的端口處，分料盤與轉(zhuǎn)子座之間還設(shè)有連接板，錐形座套、轉(zhuǎn)子座和分料盤通過連接板連接固定；所述連接板包括中部的主體部，以及沿主體部規(guī)則設(shè)置的連接部，主體部上設(shè)有用于與錐形座套相連接的內(nèi)圈沉頭孔，以及用于與轉(zhuǎn)子座相連接的外圈沉頭孔，連接部上設(shè)有用于與分料盤固定連接的耐磨體連接孔；安裝時，連接板上的內(nèi)圈沉頭孔通過螺栓與錐形座套連接，外圈沉頭孔通過螺栓與轉(zhuǎn)子座連接，耐磨體連接孔通過螺栓與分料盤相連接；通過上述連接結(jié)構(gòu)，可將錐形座套與分料盤先固定在連接板上，再一起固定在轉(zhuǎn)子座上，從而便于轉(zhuǎn)子組的裝配和維護(hù)，有利于節(jié)省裝機(jī)時間。
[0012]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，該制砂機(jī)上的轉(zhuǎn)子本體包括轉(zhuǎn)子頂板、轉(zhuǎn)子底板和多個轉(zhuǎn)子支架；工作時，物料由轉(zhuǎn)子頂板上的轉(zhuǎn)子進(jìn)料口進(jìn)入轉(zhuǎn)子腔內(nèi)部，然后通過分料盤對物料進(jìn)行分料，使得物料在轉(zhuǎn)子腔內(nèi)分布均勻；再通過耐磨導(dǎo)料板對物料進(jìn)行導(dǎo)向，使物料向轉(zhuǎn)子出料口處移動；最后通過耐磨拋料頭則對轉(zhuǎn)子出料口的物料施力，并使物料拋出；通過上述結(jié)構(gòu)，該轉(zhuǎn)子組依次通過分料、導(dǎo)料和拋料來規(guī)范物料的出料，從而可以保證轉(zhuǎn)子組出料順暢，維持制砂機(jī)的破損效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為轉(zhuǎn)子組的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0015]圖3為轉(zhuǎn)子組的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0016]圖4為耐磨導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為耐磨拋料頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6為連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]如圖1~圖6所示的制砂機(jī)，包括機(jī)架1，以及設(shè)置在機(jī)架I上的破碎腔總成7，以及設(shè)置在破碎腔總成7上方的給料斗總成8，以及設(shè)置在破碎腔總成7內(nèi)部的轉(zhuǎn)子組6，以及與轉(zhuǎn)子組相連接的主軸組5。所述轉(zhuǎn)子組6包括設(shè)置在主軸上的轉(zhuǎn)子座61，以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子座61上的轉(zhuǎn)子本體。所述轉(zhuǎn)子本體包括轉(zhuǎn)子頂板63、轉(zhuǎn)子底板64和多個轉(zhuǎn)子支架67，轉(zhuǎn)子頂板63和轉(zhuǎn)子底板64上下相對設(shè)置，多個轉(zhuǎn)子支架67規(guī)則設(shè)置在轉(zhuǎn)子頂板63和轉(zhuǎn)子底板64之間。所述轉(zhuǎn)子頂板63、轉(zhuǎn)子底板64以及多個轉(zhuǎn)子支架67之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子腔60，相鄰的兩個轉(zhuǎn)子支架67之間構(gòu)成轉(zhuǎn)子出料口 68，轉(zhuǎn)子頂板63的中心處設(shè)有轉(zhuǎn)子進(jìn)料口，轉(zhuǎn)子底板64的中心處設(shè)有分料盤65，分料盤65優(yōu)選為耐磨分料盤，分料盤65與轉(zhuǎn)子進(jìn)料口匹配對應(yīng)。
[0021]所述轉(zhuǎn)子支架67的內(nèi)側(cè)擋板上設(shè)有耐磨導(dǎo)料板671，耐磨導(dǎo)料板671的截面呈直角梯形狀，耐磨導(dǎo)料板671的直角斜邊上設(shè)有導(dǎo)料溝槽，導(dǎo)料溝槽內(nèi)設(shè)有合金芯體671a ;通過將合金芯體671a安裝在耐磨導(dǎo)料板6