一種研磨機(jī)內(nèi)的研磨塊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)內(nèi)的研磨塊。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨機(jī)在研磨時(shí)，研磨塊與滾筒內(nèi)壁間的間距大多是固定的，研磨的顆粒是固定的，對(duì)于顆粒大的，研磨時(shí)很難進(jìn)入到研磨塊與滾筒間的研磨腔內(nèi)，因此現(xiàn)有的研磨機(jī)缺少分級(jí)研磨手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢轉(zhuǎn)細(xì)，使得研磨更加精細(xì)，研磨效率大大增加，經(jīng)濟(jì)效益更好，生產(chǎn)成本降低的研磨機(jī)內(nèi)的研磨塊。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:一種研磨機(jī)內(nèi)的研磨塊，包括一研磨塊，所述研磨塊的底部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述研磨塊的頂部設(shè)有一加料槽，所述加料槽的兩端設(shè)有兩出料槽，所述研磨塊的側(cè)面環(huán)繞研磨塊一圈設(shè)有第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽和第四研磨槽，所述研磨塊的直徑至上而下呈遞增狀，整個(gè)研磨塊呈圓臺(tái)形，所述第一研磨槽底部開設(shè)有一個(gè)以上的第一出料口，所述第二研磨槽底部開設(shè)有一個(gè)以上的第二出料口，所述第三研磨槽開設(shè)有一個(gè)以上的第三出料口，所述第四研磨槽開設(shè)有一個(gè)以上的第四出料口，所述第一出料口的直徑大于第二出料口的直徑，所述第二出料口的直徑大于第三出料口的直徑，所述第三出料口的直徑大于第四出料口的直徑。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述出料槽的底面為一斜面，出料槽的底部正對(duì)第一研磨槽。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢轉(zhuǎn)細(xì)，使得研磨更加精細(xì)，研磨效率大大增加，經(jīng)濟(jì)效益更好，生產(chǎn)成本降低。
【附圖說明】
[0007]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0008]圖1為本實(shí)用新型的研磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為滾筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0011]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0012]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種研磨機(jī)內(nèi)的研磨塊，包括一研磨塊1，所述研磨塊I的底部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8穿過滾筒9底部至滾筒9外部，所述轉(zhuǎn)軸8的另一端連接一減速箱，所述減速箱的底部連接一電機(jī)，所述研磨塊I的頂部設(shè)有一加料槽3，所述加料槽3環(huán)繞滾筒9 一圈，所述加料槽3的兩端設(shè)有兩出料槽2，所述研磨塊I的側(cè)面環(huán)繞研磨塊I 一圈設(shè)有第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6和第四研磨槽7，所述研磨塊I的直徑至上而下呈遞增狀，整個(gè)研磨塊I呈圓臺(tái)形，所述第一研磨槽4底部開設(shè)有一個(gè)以上的第一出料口(未圖示)，所述第二研磨槽5底部開設(shè)有一個(gè)以上的第二出料口，所述第三研磨槽6開設(shè)有一個(gè)以上的第三出料口，所述第四研磨槽7開設(shè)有一個(gè)以上的第四出料口，所述第一出料口的直徑大于第二出料口的直徑，所述第二出料口的直徑大于第三出料口的直徑，所述第三出料口的直徑大于第四出料口的直徑；
[0013]滾筒9的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)第一研磨槽4、第二研磨槽5、第三研磨槽6和第四研磨槽7設(shè)有四個(gè)研磨條。
[0014]本實(shí)施例中，四個(gè)研磨條分別為第一研磨條10、第二研磨條11、第三研磨條12與第四研磨條13，第一研磨條的長(zhǎng)度短于第二研磨條的長(zhǎng)度，第二研磨條的長(zhǎng)度小于第三研磨條的長(zhǎng)度，第三研磨條的長(zhǎng)度小于第四研磨條的長(zhǎng)度，四個(gè)研磨條的底部均設(shè)有一凸塊14，所述凸塊14的底部與研磨槽的底面接觸，所述凸塊的前端面與研磨槽的側(cè)面形成一研磨腔；出料槽3的底面為一斜面，出料槽的底部正對(duì)第一研磨槽。
[0015]研磨時(shí)，將物料放置于加料槽內(nèi)，通過出料槽落入到第一研磨槽內(nèi)，利用第一研磨條末端的凸塊與第一研磨槽側(cè)面間接觸，將顆粒大的物料進(jìn)行研磨，研磨細(xì)小后通過第一出料口落入到第二研磨槽內(nèi)，由于第二研磨條的長(zhǎng)度大于第一研磨條的長(zhǎng)度，因此第二研磨條末端的凸塊側(cè)面與第二研磨槽側(cè)壁間的距離減小，因此，研磨時(shí)使得顆粒變的更小，依次研磨到第四研磨槽內(nèi)，當(dāng)然實(shí)際使用時(shí)，可增加研磨槽的數(shù)量。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢轉(zhuǎn)細(xì)，使得研磨更加精細(xì)，研磨效率大大增加，經(jīng)濟(jì)效益更好，生產(chǎn)成本降低。
[0017]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種研磨機(jī)內(nèi)的研磨塊，其特征在于:包括一研磨塊，所述研磨塊的底部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述研磨塊的頂部設(shè)有一加料槽，所述加料槽的兩端設(shè)有兩出料槽，所述研磨塊的側(cè)面環(huán)繞研磨塊一圈設(shè)有第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽和第四研磨槽，所述研磨塊的直徑至上而下呈遞增狀，整個(gè)研磨塊呈圓臺(tái)形，所述第一研磨槽底部開設(shè)有一個(gè)以上的第一出料口，所述第二研磨槽底部開設(shè)有一個(gè)以上的第二出料口，所述第三研磨槽開設(shè)有一個(gè)以上的第三出料口，所述第四研磨槽開設(shè)有一個(gè)以上的第四出料口，所述第一出料口的直徑大于第二出料口的直徑，所述第二出料口的直徑大于第三出料口的直徑，所述第三出料口的直徑大于第四出料口的直徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的研磨機(jī)內(nèi)的研磨塊，其特征在于:所述出料槽的底面為一斜面，出料槽的底部正對(duì)第一研磨槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種研磨機(jī)內(nèi)的研磨塊，包括一研磨塊，所述研磨塊的底部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸穿過滾筒底部至滾筒外部，所述轉(zhuǎn)軸的另一端連接一減速箱，所述減速箱的底部連接一電機(jī)，所述研磨塊的頂部設(shè)有一加料槽，所述加料槽環(huán)繞滾筒一圈，所述加料槽的兩端設(shè)有兩出料槽，所述研磨塊的側(cè)面環(huán)繞研磨塊一圈設(shè)有第一研磨槽、第二研磨槽、第三研磨槽和第四研磨槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，利用至上而下的研磨方式，由粗慢慢轉(zhuǎn)細(xì)，使得研磨更加精細(xì)，研磨效率大大增加，經(jīng)濟(jì)效益更好，生產(chǎn)成本降低。
【IPC分類】B02C19-00
【公開號(hào)】CN204583400
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520035233
【發(fā)明人】巫志豐
【申請(qǐng)人】巫志豐
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年1月20日