生產(chǎn)聚羧酸鹽減水劑的全自動(dòng)計(jì)量投料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及到一種生產(chǎn)聚羧酸鹽減水劑的全自動(dòng)計(jì)量投料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在大多數(shù)化工企業(yè)中，聚羧酸鹽減水劑的合成，普遍采用人工稱取反應(yīng)所需的各種原材料，并將需要預(yù)處理的原材料進(jìn)行人工預(yù)處理之后，再轉(zhuǎn)移至原料儲(chǔ)存釜，最后通過電機(jī)抽送至反應(yīng)釜進(jìn)行反應(yīng)。該傳統(tǒng)工藝存在有如下缺陷:
[0003]1、操作過程需要投入大量人工操作，效率低下，且計(jì)量不準(zhǔn)確，對(duì)減水劑產(chǎn)品的綜合性能有一定的負(fù)面影響；
[0004]2、生產(chǎn)中的化學(xué)反應(yīng)涉及部分具有腐蝕性的化學(xué)原材料，不利于操作員工的身體健康，并時(shí)常因?yàn)椴僮鞑划?dāng)而引起生產(chǎn)環(huán)境污染；
[0005]3、工序較多，人工預(yù)處理原材料耗費(fèi)時(shí)間較長，影響部分原材料的性能，促使減水劑產(chǎn)品質(zhì)量低下；
[0006]4、不可預(yù)期反應(yīng)事故較多，經(jīng)濟(jì)損失較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)聚羧酸鹽減水劑的全自動(dòng)計(jì)量投料裝置。其目的一為:原材料的稱量、拌合、預(yù)處理均采用一體化控制；其目的二為:整個(gè)操作過程精確、順暢，確保物料安全，提高減水劑質(zhì)量和綜合性能；目的三為:減少原材料損失，促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境安全環(huán)保，且提高生產(chǎn)效率。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0009]一種生產(chǎn)聚羧酸鹽減水劑的全自動(dòng)計(jì)量投料裝置，包括I號(hào)攪拌電機(jī)、去離子水電磁閥、I號(hào)抽料電機(jī)、固-液混料罐、固體小料罐、A儲(chǔ)備釜、B儲(chǔ)備釜、I號(hào)電子秤、數(shù)控電腦、反應(yīng)藎、滴加罐、2號(hào)電子秤、3號(hào)電子秤、4號(hào)電子秤、混料輸出電磁閥、小料輸出電磁閥、2號(hào)攪拌電機(jī)、3號(hào)攪拌電機(jī)、4號(hào)攪拌電機(jī)、2號(hào)抽料電機(jī)、5號(hào)攪拌電機(jī)、B儲(chǔ)備釜輸出電磁閥和A儲(chǔ)備釜輸出電磁閥，所述裝置的固-液混料罐一側(cè)與去離子水管相連通，另一側(cè)用管線與反應(yīng)釜相連通，固體小料罐一側(cè)與去離子水管相連通，另一側(cè)用管線與反應(yīng)釜相連通，去離子水管的進(jìn)水口處裝有去離子水電磁閥，固-液混料罐和固體小料罐與反應(yīng)釜的連接管線上裝有I號(hào)抽料電機(jī)，A儲(chǔ)備釜和B儲(chǔ)備釜分別用管線與滴加罐相連通，連接管線上裝有2號(hào)抽料電機(jī)，滴加罐用管線與反應(yīng)釜相連通，I號(hào)抽料電機(jī)、2號(hào)抽料電機(jī)分別用數(shù)據(jù)線與數(shù)控電腦相連接。
[0010]所述固-液混料罐的頂部開有固-液料加料口，并裝有I號(hào)攪拌電機(jī)，固-液混料罐的底部裝有I號(hào)電子秤，出料管上裝有混料輸出電磁閥，固體小料罐的頂部開有小料加料口，并裝有2號(hào)攪拌電機(jī)，固體小料罐的底部裝有2號(hào)電子秤，出料管上裝有小料輸出電磁閥，A儲(chǔ)備釜和B儲(chǔ)備釜的頂部分別開有A液料加料口和B液料加料口，A儲(chǔ)備釜底部裝有3號(hào)電子秤，B儲(chǔ)備釜底部裝有4號(hào)電子秤，A儲(chǔ)備釜和B儲(chǔ)備釜與滴加罐的連接管線上分別裝有A液料輸出電磁閥和B液料輸出電磁閥，反應(yīng)釜的頂部裝有4號(hào)攪拌電機(jī)，左右兩側(cè)底部分別裝有3號(hào)攪拌電機(jī)和5號(hào)攪拌電機(jī)。
[0011]所述的I號(hào)攪拌電機(jī)、2號(hào)攪拌電機(jī)、3號(hào)攪拌電機(jī)、4號(hào)攪拌電機(jī)、5號(hào)攪拌電機(jī)、I號(hào)電子秤、2號(hào)電子秤、3號(hào)電子秤、4號(hào)電子秤、去離子水電磁閥、混料輸出電磁閥、小料輸出電磁閥、A液料輸出電磁閥和B液料輸出電磁閥分別用數(shù)據(jù)線與數(shù)控電腦相連接。
[0012]本實(shí)用新型的積極效果為:
[0013]1、該裝置中的反應(yīng)原材料稱量、拌合、投料與投料量、投料速度為一體化操作，且該設(shè)備操作簡單，沒有安全隱患；
[0014]2、整個(gè)投料精確、順暢，能確保物料安全，提高減水劑產(chǎn)品質(zhì)量，改善減水劑產(chǎn)品的綜合性能；
[0015]3、該裝置能有效減少原材料的損失，促進(jìn)生產(chǎn)環(huán)境安全環(huán)保；
[0016]4、可減少投料員工的人力投入，沒有安全隱患，能有效降低事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0017]圖1、生產(chǎn)聚羧酸鹽減水劑的全自動(dòng)計(jì)量投料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0019]參見圖1，具體操作步驟如下:
[0020]1、參數(shù)設(shè)置:操作前，將I號(hào)攪拌電機(jī)1、2號(hào)攪拌電機(jī)19、3號(hào)攪拌電機(jī)20、4號(hào)攪拌電機(jī)21、5號(hào)攪拌電機(jī)23、I號(hào)抽料電機(jī)3、2號(hào)抽料電機(jī)22的轉(zhuǎn)速及開關(guān)時(shí)間等各項(xiàng)相關(guān)數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控電腦10中，再將去離子水電磁閥2、混料輸出電磁閥17、小料輸出電磁閥18、A液料輸出電磁閥25、B液料輸出電磁閥24、1號(hào)電子秤8、2號(hào)電子秤14、3號(hào)電子秤15和4號(hào)電子秤16的相關(guān)數(shù)據(jù)，各項(xiàng)程序流程輸入到數(shù)控電腦10中。
[0021]2、反應(yīng)原料制備:將需要預(yù)處理的固-液混合原料、固體小料通過固-液混料罐4上的固-液加料口 26及固體小料罐5上的小料加料口 27，分別加入到固-液混料罐4和固體小料罐5中，當(dāng)I號(hào)電子秤8和2號(hào)電子秤14稱量到所加原料達(dá)到要求時(shí)，數(shù)控電腦10通過數(shù)據(jù)線9發(fā)出指令停止加料，同時(shí)控制在去離子水管11上的去離子水電磁閥2開啟，分別向固-液混料罐4和固體小料罐5中按設(shè)置比例加入去離子水，同時(shí)開啟I號(hào)攪拌電機(jī)I和2號(hào)攪拌電機(jī)19，將固-液混料罐4和固體小料罐5中的原料攪拌均勻備用。將A液體原料和B液體原料分別通過A儲(chǔ)備釜6上的A液料加料口 28和B儲(chǔ)備釜7上的B液料加料口 29，分別輸入到A儲(chǔ)備釜6和B儲(chǔ)備釜7中，當(dāng)3號(hào)電子秤15和4號(hào)電子秤16分別稱量到所加液體達(dá)到設(shè)置要求時(shí)，數(shù)控電腦10通過數(shù)據(jù)線9通知停止加料并備用。
[0022]3、原料輸送:數(shù)控電腦10通過數(shù)據(jù)線9，同時(shí)啟動(dòng)I號(hào)抽料電機(jī)3和2號(hào)抽料電機(jī)22，同時(shí)開啟混料輸出電磁閥17、小料輸出電磁閥18、A液料輸出電磁閥25和B液料輸出電磁閥24，固-液混料罐4和固體小料罐5中的原料，經(jīng)管線和I號(hào)抽料電機(jī)3，按設(shè)置的反應(yīng)控制程序，將各種物料按設(shè)置進(jìn)料速度，定量地加入到反應(yīng)釜12中。A液體原料和B液體原料經(jīng)管線和2號(hào)抽料電機(jī)22輸入到滴加罐13中，然后按設(shè)置速度，定量滴加到反應(yīng)釜12中。
[0023]4、反應(yīng)生成產(chǎn)品:數(shù)控電腦10通過數(shù)據(jù)線9，同時(shí)啟動(dòng)反應(yīng)釜12上的3號(hào)攪拌電機(jī)20、4號(hào)攪拌電機(jī)21和5號(hào)攪拌電機(jī)23，對(duì)加入反應(yīng)釜12中的原料進(jìn)行攪拌，加快反應(yīng)速度，反應(yīng)完畢后，3個(gè)攪拌電機(jī)停止工作，并自動(dòng)出料。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)聚羧酸鹽減水劑的全自動(dòng)計(jì)量投料裝置，包括I號(hào)攪拌電機(jī)(1)、去離子水電磁閥(2)、I號(hào)抽料電機(jī)(3)、固-液混料罐(4)、固體小料罐(5)、A儲(chǔ)備釜(6)、B儲(chǔ)備釜(7)、1號(hào)電子秤(8)、數(shù)控電腦(10)、反應(yīng)釜(12)、滴加罐(13)、2號(hào)電子秤(14)、3號(hào)電子秤(15)、4號(hào)電子秤(16)、混料輸出電磁閥(17)、小料輸出電磁閥(18)、2號(hào)攪拌電機(jī)(19)、3號(hào)攪拌電機(jī)(20)、4號(hào)攪拌電機(jī)(21)、2號(hào)抽料電機(jī)(22)、5號(hào)攪拌電機(jī)(23)、B儲(chǔ)備藎輸出電磁閥(24)和A儲(chǔ)備釜輸出電磁閥(25)，其特征在于:所述裝置的固-液混料罐(4) 一側(cè)與去離子水管(11)相連通，另一側(cè)用管線與反應(yīng)釜(12)相連通，固體小料罐(5) —側(cè)與去離子水管(11)相連通，另一側(cè)用管線與反應(yīng)釜(12)相連通，去離子水管(11)的進(jìn)水口處裝有去離子水電磁閥(2)，固-液混料罐(4)和固體小料罐(5)與反應(yīng)釜(12)的連接管線上裝有I號(hào)抽料電機(jī)(3)，A儲(chǔ)備釜(6)和B儲(chǔ)備釜(7)分別用管線與滴加罐(13)相連通，連接管線上裝有2號(hào)抽料電機(jī)(22)，滴加罐(13)用管線與反應(yīng)釜(12)相連通，I號(hào)抽料電機(jī)(3)、2號(hào)抽料電機(jī)(22)分別用數(shù)據(jù)線(9)與數(shù)控電腦(10)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚羧酸鹽減水劑的全自動(dòng)計(jì)量投料裝置，其特征在于:所述固-液混料罐(4)的頂部開有固-液料加料口(26)，并裝有I號(hào)攪拌電機(jī)(1)，固-液混料罐(4)的底部裝有I號(hào)電子秤(8)，出料管上裝有混料輸出電磁閥(17)，固體小料罐(5)的頂部開有小料加料口(27)，并裝有2號(hào)攪拌電機(jī)(19)，固體小料罐(5)的底部裝有2號(hào)電子秤(14)，出料管上裝有小料輸出電磁閥(18)，A儲(chǔ)備釜(6)和B儲(chǔ)備釜(7)的頂部分別開有A液料加料口(28)和B液料加料口(29)，A儲(chǔ)備釜(6)底部裝有3號(hào)電子秤(15)，B儲(chǔ)備釜(7 )底部裝有4號(hào)電子秤(16 )，A儲(chǔ)備釜(6 )和B儲(chǔ)備釜(7 )與滴加罐(13 )的連接管線上分別裝有A液料輸出電磁閥(25)和B液料輸出電磁閥(24)，反應(yīng)釜(12)的頂部裝有4號(hào)攪拌電機(jī)(21)，左右兩側(cè)底部分別裝有3號(hào)攪拌電機(jī)(20)和5號(hào)攪拌電機(jī)(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)聚羧酸鹽減水劑的全自動(dòng)計(jì)量投料裝置，其特征在于:所述的I號(hào)攪拌電機(jī)(23)、2號(hào)攪拌電機(jī)(19)、3號(hào)攪拌電機(jī)(20)、4號(hào)攪拌電機(jī)(21)、5號(hào)攪拌電機(jī)(23)、1號(hào)電子秤(8)、2號(hào)電子秤(14)、3號(hào)電子秤(15)、4號(hào)電子秤(16)、去離子水電磁閥(2)、混料輸出電磁閥(17)、小料輸出電磁閥(18)、A液料輸出電磁閥(25)和B液料輸出電磁閥(24)分別用數(shù)據(jù)線(9)與數(shù)控電腦(10)相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)聚羧酸鹽減水劑的全自動(dòng)計(jì)量投料裝置。所述裝置的固-液混料罐和固體小料罐的一側(cè)分別與去離子水管相連通，另一側(cè)用管線與反應(yīng)釜相連通，連接管線上裝有1號(hào)抽料電機(jī)，固-液混料罐、固體小料罐和反應(yīng)釜上分別裝有攪拌電機(jī)，A儲(chǔ)備釜和B儲(chǔ)備釜分別用管線與滴加罐相連通，連接管線上裝有2號(hào)抽料電機(jī)，滴加罐用管線與反應(yīng)釜相連通，固-液混料罐、固體小料罐、A儲(chǔ)備釜和B儲(chǔ)備釜底部分別裝有電子稱，攪拌電機(jī)、抽料電機(jī)和電子稱分別用數(shù)據(jù)線與數(shù)控電腦相連接。該裝置中的反應(yīng)原材料稱量、拌合、投料與投料量、投料速度為一體化操作，且該設(shè)備操作簡單，沒有安全隱患。
【IPC分類】B01J4/02, B01J8/10
【公開號(hào)】CN204619934
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520242235
【發(fā)明人】黃文明, 陳明中, 曾博榮
【申請(qǐng)人】湖北恒利建材科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日