配料劑攪拌機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體是配料劑攪拌機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料在成品之前，需要將多種不同類型的料漿按照一定的比例進(jìn)行混合，攪拌機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于涂料、固體進(jìn)行攪拌分散、溶解的高效設(shè)備，廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品，現(xiàn)有的混合攪拌機(jī)由液壓系統(tǒng)、主傳動(dòng)、攪拌系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、電控箱五部分組成，各部分結(jié)構(gòu)緊湊、合理，但由于高粘度和高密度物料的豁度大，流動(dòng)性差，達(dá)不到要求的攪拌效果，與之匹配的涂料桶容積不大，不適合大批量生產(chǎn)，容易產(chǎn)生色差?’另夕卜，傳統(tǒng)的攪拌機(jī)是單純的一個(gè)攪拌齒輪，這使得當(dāng)攪拌大量涂料時(shí)，不能完全攪拌充分，造成攪拌后的涂料出現(xiàn)明顯分層，混合充分，導(dǎo)致涂料品質(zhì)低下，不能達(dá)到客戶的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效解決高粘度和高密度配料因黏度過大，流動(dòng)性差，導(dǎo)致攪拌效果不好，容易產(chǎn)生色差的問題，且能夠提高配料劑附著力的配料劑攪拌機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]配料劑攪拌機(jī)，包括軌道和放置于軌道上的底座，底座上安裝有機(jī)架，所述機(jī)架包括橫梁和立柱，立柱上安裝有升降裝置，橫梁與升降裝置連接，橫梁中間安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括伺服電機(jī)、軸的緊固裝置、攪拌軸和攪拌齒輪，伺服電機(jī)的輸出軸通過軸的緊固裝置與攪拌軸上端連接，所述攪拌軸包括中心軸和中心軸兩側(cè)的彈片，所述彈片的一端通過銷軸連接在中心軸的上部，所述彈片的另一端通過擋片固定在中心軸的下部，所述彈片與中心軸之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)在銷軸上，所述彈簧一端固定連接在中心軸上，彈簧另一端連接在彈片上，所述攪拌齒輪設(shè)置在中心軸的下部。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述升降裝置為液壓升降機(jī)。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述升降裝置為絲杠升降機(jī)。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述升降裝置和伺服電機(jī)均與設(shè)置于立柱一側(cè)的控制器電連接。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案，所述攪拌齒輪上設(shè)置有與彈片相適配的滑槽。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:攪拌裝置采用了伺服電機(jī)，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，解決了高粘度和高密度物料因黏度大，流動(dòng)性差，達(dá)不到攪拌要求的問題；攪拌軸包括中心軸和中心軸兩側(cè)的彈片，所述彈片的一端通過銷軸連接在中心軸的上部，所述彈片的另一端通過擋片固定在中心軸的下部，將攪拌齒輪設(shè)置在中心軸下部，攪拌齒輪上設(shè)置有與彈片相適配的滑槽，本實(shí)用新型在使用過程中，彈片彈開，并與攪拌齒輪組合組成了一個(gè)豎直面上的三角形形狀的攪拌裝置，該攪拌裝置不僅可以攪拌處在同一水平面層的配料，同時(shí)也可以對上層的配料進(jìn)行攪拌，不需要攪拌裝置對配料進(jìn)行上下攪拌，就可以增加攪拌力，同時(shí)使涂料攪拌更加充分，能夠使二氧化鈦和氧化鋅再次滲入負(fù)離子微孔，提高了配料劑的附著力。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，有效解決了高粘度和高密度配料因黏度過大，流動(dòng)性差，導(dǎo)致攪拌效果不好，容易產(chǎn)生色差的問題，且能夠提高配料劑附著力，配料攪拌更加充分。
【附圖說明】
[0012]圖1為配料劑攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1-底座，2-橫梁，3-立柱，4-伺服電機(jī)，5-輸出軸，6-緊固裝置，7-控制器，8-升降裝置，9-中心軸，10-彈片，11-滑槽，12-攪拌齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，配料劑攪拌機(jī)，包括軌道和放置于軌道上的底座1，底座I上安裝有機(jī)架，所述機(jī)架包括橫梁2和立柱3，立柱3上安裝有升降裝置8，橫梁2與升降裝置8連接，橫梁2中間安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括伺服電機(jī)4、軸的緊固裝置6、攪拌軸和攪拌齒輪12，伺服電機(jī)4的輸出軸5通過軸的緊固裝置6與攪拌軸上端連接，所述攪拌軸包括中心軸9和中心軸9兩側(cè)的彈片10，所述彈片10的一端通過銷軸連接在中心軸9的上部，所述彈片10的另一端通過擋片固定在中心軸9的下部，所述彈片10與中心軸9之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)在銷軸上，所述彈簧一端固定連接在中心軸9上，彈簧另一端連接在彈片10上，所述攪拌齒輪12設(shè)置在中心軸9的下部。
[0016]實(shí)施例中，所述升降裝置8為液壓升降機(jī)。
[0017]實(shí)施例中，所述升降裝置8為絲杠升降機(jī)。
[0018]實(shí)施例中，所述升降裝置8和伺服電機(jī)4均與設(shè)置于立柱3 —側(cè)的控制器7電連接，通過軌道和升降裝置8來控制攪拌齒輪12的位置和高度，根據(jù)需要通過控制器7調(diào)節(jié)攪拌齒輪12的轉(zhuǎn)速。
[0019]實(shí)施例中，所述攪拌齒輪12上設(shè)置有與彈片10相適配的滑槽11。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理是:攪拌裝置采用了伺服電機(jī)4，可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，解決了高粘度和高密度物料因黏度大，流動(dòng)性差，達(dá)不到攪拌要求的問題；攪拌軸包括中心軸9和中心軸9兩側(cè)的彈片10，所述彈片10的一端通過銷軸連接在中心軸9的上部，所述彈片10的另一端通過擋片固定在中心軸9的下部，將攪拌齒輪12設(shè)置在中心軸9下部，攪拌齒輪12上設(shè)置有與彈片10相適配的滑槽11，本實(shí)用新型在使用過程中，彈片10彈開，并與攪拌齒輪12組合組成了一個(gè)豎直面上的三角形形狀的攪拌裝置，該攪拌裝置不僅可以攪拌處在同一水平面層的配料，同時(shí)也可以對上層的配料進(jìn)行攪拌，不需要攪拌裝置對配料進(jìn)行上下攪拌，就可以增加攪拌力，同時(shí)使涂料攪拌更加充分，能夠使二氧化鈦和氧化鋅再次滲入負(fù)離子微孔，提高了配料劑的附著力。
[0021]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0022]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.配料劑攪拌機(jī)，包括軌道和放置于軌道上的底座，底座上安裝有機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架包括橫梁和立柱，立柱上安裝有升降裝置，橫梁與升降裝置連接，橫梁中間安裝有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括伺服電機(jī)、軸的緊固裝置、攪拌軸和攪拌齒輪，伺服電機(jī)的輸出軸通過軸的緊固裝置與攪拌軸上端連接，所述攪拌軸包括中心軸和中心軸兩側(cè)的彈片，所述彈片的一端通過銷軸連接在中心軸的上部，所述彈片的另一端通過擋片固定在中心軸的下部，所述彈片與中心軸之間設(shè)置有彈簧，所述彈簧套設(shè)在銷軸上，所述彈簧一端固定連接在中心軸上，彈簧另一端連接在彈片上，所述攪拌齒輪設(shè)置在中心軸的下部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料劑攪拌機(jī)，其特征在于，所述升降裝置為液壓升降機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料劑攪拌機(jī)，其特征在于，所述升降裝置為絲杠升降機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料劑攪拌機(jī)，其特征在于，所述升降裝置和伺服電機(jī)均與設(shè)置于立柱一側(cè)的控制器電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配料劑攪拌機(jī)，其特征在于，所述攪拌齒輪上設(shè)置有與彈片相適配的滑槽。
【專利摘要】配料劑攪拌機(jī)，包括軌道和放置于軌道上的底座，底座上安裝有機(jī)架，機(jī)架包括橫梁和立柱，立柱上安裝有升降裝置,橫梁與升降裝置連接，橫梁中間安裝有攪拌裝置，攪拌裝置包括伺服電機(jī)、軸的緊固裝置、攪拌軸和攪拌齒輪，伺服電機(jī)的輸出軸通過軸的緊固裝置與攪拌軸上端連接，攪拌軸包括中心軸和中心軸兩側(cè)的彈片，彈片的一端通過銷軸連接在中心軸的上部，彈片的另一端通過擋片固定在中心軸的下部，彈片與中心軸之間設(shè)置有彈簧，彈簧套設(shè)在銷軸上，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，有效解決了高粘度和高密度配料因黏度過大，流動(dòng)性差，導(dǎo)致攪拌效果不好，容易產(chǎn)生色差的問題，且能夠提高配料劑附著力，配料攪拌更加充分。
【IPC分類】B01F15/00
【公開號】CN204638121
【申請?zhí)枴緾N201520342792
【發(fā)明人】王國彪
【申請人】寧波康曼絲涂料有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月25日