用于制鞋行業(yè)的冷凝吸附式氯丁二烯回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于氯丁膠粘劑制鞋行業(yè)的用于制鞋行業(yè)的冷凝吸附式氯丁二烯回收系統(tǒng)，屬于氯丁二烯氣體回收技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]制鞋行業(yè)的揮發(fā)性有機物(VOCs)主要來源于鞋用膠粘劑、處理劑等含溶劑產(chǎn)品的使用，主要集中在成型工藝的中段。水性膠可顯著降低VOCs的含量但普及率低，普遍使用的油性膠是制鞋行業(yè)VOCs的主要來源，比如氯丁膠粘劑大量使用氯丁二烯，從而產(chǎn)生大量氯丁二烯等有機廢氣排放。常用的氯丁二烯治理方式主要有:催化氧化法、吸附法、膜分離法、冷凝法等。目前冷凝+吸附法通常采用常壓冷凝+真空變壓吸附方式，對于常壓冷凝，因回收氣體中氯丁二烯濃度較低，回收系統(tǒng)的制冷機中需要提供_60°C的低溫來實現(xiàn)回收氣體中氯丁二烯的液化，存在能效比較低，系統(tǒng)運行費用高的問題；對于真空變壓吸附，存在著氯丁二烯脫附效率不高、真空泵故障率高等問題，因此目前的回收系統(tǒng)在設(shè)備成本、運行費用、效率和可靠性上還有待進(jìn)一步改進(jìn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]發(fā)明目的:針對現(xiàn)有氯丁膠粘劑制鞋行業(yè)常用的常壓冷凝+吸附的氯丁二烯回收系統(tǒng)的設(shè)備能效低、運行費用高、故障率高等問題，本實用新型提出一種新型用于制鞋行業(yè)的冷凝吸附式氯丁二烯回收系統(tǒng)，以降低制冷要求和運行費用，提高系統(tǒng)的運行效率和可靠性。
[0004]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]用于制鞋行業(yè)的冷凝吸附式氯丁二烯回收系統(tǒng)，包括氯丁二烯氣體壓縮裝置，制冷裝置，吸附裝置，氯丁二烯儲液罐，以及富集氣循環(huán)管路；所述氯丁二烯氣體壓縮裝置包括全封閉渦旋式壓縮機、控制柜和儲氣罐；所述制冷裝置包括全封閉活塞式制冷壓縮機、風(fēng)冷冷凝器、熱力膨脹閥和板翅式蒸發(fā)器；所述全封閉渦旋式壓縮機的進(jìn)氣口與氯丁二烯廢氣出氣口相連，全封閉渦旋式壓縮機的出氣口與所述儲氣罐的進(jìn)氣口相連，儲氣罐的出氣口與所述板翅式蒸發(fā)器的進(jìn)氣口相連，板翅式蒸發(fā)器的出液口與氯丁二烯儲液罐的進(jìn)液口相連，板翅式蒸發(fā)器的出氣口與所述吸附裝置的進(jìn)氣口相連，吸附裝置的解析出口通過所述富集氣循環(huán)管路與全封閉渦旋式壓縮機的進(jìn)氣口相連，富集氣循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)用氣動閥。
[0006]進(jìn)一步地，所述吸附裝置包括兩個吸附罐和用于切換吸附罐的六個氣動閥，所述吸附罐內(nèi)的吸附劑為柱狀微孔活性炭吸附劑。
[0007]進(jìn)一步地，所述全封閉渦旋式壓縮機設(shè)有溫度傳感器，所述儲氣罐設(shè)有壓力傳感器，所述控制柜分別與溫度傳感器和壓力傳感器，以及全封閉渦旋式壓縮機的旁通閥電連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述吸附裝置中，第一吸附罐通過第一氣動閥與吸附裝置的進(jìn)氣口相連，通過第二氣動閥與吸附裝置的解析出口相連，通過第三氣動閥與吸附裝置的潔凈氣排放口相連；第二吸附罐通過第四氣動閥與吸附裝置的進(jìn)氣口相連，通過第五氣動閥與吸附裝置的解析出口相連，通過第六氣動閥與吸附裝置的潔凈氣排放口相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述全封閉渦旋式壓縮機為采用防爆電機、防爆電磁閥和防爆接線盒的防爆全封閉渦旋式壓縮機。
[0010]進(jìn)一步地，所述全封閉渦旋式壓縮機為采用無油潤滑方式的全封閉渦旋式壓縮機。
[0011]進(jìn)一步地，所述全封閉渦旋式壓縮機外部設(shè)有冷卻裝置。優(yōu)選地，所述冷卻裝置為包裹在所述全封閉渦旋式壓縮機外壁的冷卻用水套。
[0012]有益效果:本實用新型提供的用于制鞋行業(yè)的冷凝吸附式氯丁二烯回收系統(tǒng)，通過氯丁二烯氣體壓縮裝置將氯丁二烯氣體壓縮到中壓狀態(tài)后再進(jìn)入制冷裝置的蒸發(fā)器進(jìn)行冷卻液化，液化后進(jìn)入氯丁二烯儲液罐達(dá)到回收的目的，未液化的氣體保持中壓狀態(tài)進(jìn)入吸附裝置，在中壓狀態(tài)被吸附，吸附飽和后降到常壓進(jìn)行脫附，解析出來的富集氯丁二烯氣體再送回進(jìn)入氯丁二烯氣體壓縮裝置進(jìn)行循環(huán)回收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0013]1、將待回收氯丁二烯氣體通過全封閉渦旋式壓縮機進(jìn)行壓縮后再進(jìn)入制冷裝置的蒸發(fā)器進(jìn)行液化，最終液化溫度大幅提高，降低對制冷裝置的要求，大大簡化制冷裝置的結(jié)構(gòu)，能夠大幅降低回收系統(tǒng)的初投資和運行費用。
[0014]2、從制冷裝置排出的氣體仍能保持中壓狀態(tài)進(jìn)入吸附裝置，使得脫附可以在常壓下完成，使脫附效率大幅提尚。
[0015]3、從吸附裝置解析后氣體再通過富集氣循環(huán)管路回到的全封閉渦旋式壓縮機的入口進(jìn)行循環(huán)冷凝和吸附，提高了氯丁二烯的回收效率，降低尾氣排放濃度。
[0016]4、針對制鞋行業(yè)通常氯丁二烯氣量較小，氯丁二烯常壓沸點為59°C，壓力越高越有利于吸附的特性，選擇采用全封閉渦旋式壓縮機對氯丁二烯氣體進(jìn)行壓縮，全封閉渦旋式壓縮機的成本和故障率也比真空泵大幅下降，從而降低系統(tǒng)成本并提高了系統(tǒng)的可靠性。
[0017]5、全封閉渦旋式壓縮機采用能適應(yīng)氯丁二烯氣體的防爆半封閉全封閉渦旋式壓縮機，采用防爆電機、防爆電磁閥和防爆接線盒，并且通過溫度傳感器和壓力傳感器進(jìn)行溫度和氣壓的實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)，保障了系統(tǒng)安全可靠地運行。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1:全封閉渦旋式壓縮機，2:控制柜，3:儲氣罐，4:板翅式蒸發(fā)器，5:全封閉活塞式制冷壓縮機，6:風(fēng)冷冷凝器，7:熱力膨脹閥，8:氯丁二烯儲液罐，9:循環(huán)用氣動閥，10:溫度傳感器，11:壓力傳感器，20:第一吸附罐，21:第二吸附罐，22:第一氣動閥，23:第二氣動閥，24:第三氣動閥，25:第四氣動閥，26:第五氣動閥，27:第六氣動閥。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本實用新型，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍，在閱讀了本實用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實用新型的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0021]如圖1所示，本實用新型實施例公開的一種用于制鞋行業(yè)的冷凝吸附式氯丁二烯回收系統(tǒng)(50m3/h規(guī)格)，包括氯丁二烯氣體壓縮裝置，制冷裝置，吸附裝置，氯丁二烯儲液罐8，以及富集氣循環(huán)管路。其中，氯丁二烯氣體壓縮裝置包括全封閉渦旋式壓縮機1、控制柜2和儲氣罐3，全封閉渦旋式壓縮機I的進(jìn)氣口通過DN50 口徑的管路與氯丁二烯廢氣出氣口相連，出氣口通過DN32 口徑的管路與儲氣罐3的進(jìn)氣口相連。制冷裝置由能夠提供-10°C冷源的全封閉活塞式制冷壓縮機5、對高溫高壓制冷劑進(jìn)行冷卻的風(fēng)冷冷凝器6、對制冷劑節(jié)流的熱力膨脹閥7和對氯丁二烯氣體進(jìn)行冷卻的板翅式蒸發(fā)器4依次連接，形成一個密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動，發(fā)生狀態(tài)變化，與外界進(jìn)行熱量交換。儲氣罐3的出氣口通過DN32 口徑的管路與板翅式蒸發(fā)器4的進(jìn)氣口相連，板翅式蒸發(fā)器4的出液口通過DN15 口徑的管路與氯丁二烯儲液罐8的進(jìn)液口相連，板翅式蒸發(fā)器4的出氣口通過DN32 口徑的管路與吸附裝置的進(jìn)氣口相連，吸附裝置的解析出口通過DN20 口徑的富集氣循環(huán)管路與全封閉渦旋式壓縮機I的進(jìn)氣口相連，富集氣循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)用氣動閥9。上述的管路口徑根據(jù)氯丁膠粘劑制鞋行業(yè)回收氯丁二烯氣量較少的特點設(shè)定的，可以根據(jù)實際處理氣量調(diào)整口徑大小，對于較少氣量，管路口徑為DN100以下，出氣管路口徑一般小于進(jìn)氣管路口徑。
[0022]吸附裝置包括兩個吸附罐和一組六個氣動閥，兩個吸附罐內(nèi)裝填柱狀微孔活性炭吸附劑(德國Carbotech公司ClO系列活性炭)，氣動閥為東京工裝株式會社自控產(chǎn)品，四個DN32氣動閥用于吸附和脫附的切換，兩個DN20氣動閥用于富集氣的循環(huán)管路，六個氣動閥交替開啟或關(guān)