用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦物加工細(xì)磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金行業(yè)中，由于微細(xì)粒礦物正逐漸成為主要處理對象，導(dǎo)致處理礦石的最終磨礦細(xì)度逐漸減小。為了實(shí)現(xiàn)其中的有用礦物與脈石礦物充分分離/分選，大多需細(xì)磨/超細(xì)磨至P80 25 μ m甚至更細(xì)，才能實(shí)現(xiàn)礦物充分解離。
[0003]目前普遍采用的球磨機(jī)無論從礦物解離或節(jié)能角度，都不適宜于微細(xì)粒礦物的細(xì)磨。因此，能效更高的攪拌球磨機(jī)逐漸成為礦物細(xì)磨/超細(xì)磨的主體設(shè)備。攪拌球磨機(jī)中，采用螺旋攪拌器攪動(dòng)介質(zhì)球運(yùn)動(dòng)來磨細(xì)礦物的立式螺旋攪拌磨機(jī)(也稱塔磨機(jī)或立磨機(jī))為細(xì)磨微細(xì)粒級(產(chǎn)品粒度P80 25-65 μ m)礦物能效最高的設(shè)備。由于立式螺旋攪拌磨機(jī)的立式結(jié)構(gòu)使其可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)重力磨礦和沉降分級，因此不僅磨礦效率高，且磨礦產(chǎn)品解離度好、粒度均勻，且噪音低、占地面積小，因而正逐漸取代球磨機(jī)用于金屬選礦的二段磨礦或再磨作業(yè)，磨礦產(chǎn)品粒度可達(dá)P80 20-76 μ mo
[0004]為了同時(shí)實(shí)現(xiàn)磨礦和分級功能，現(xiàn)有立式螺旋攪拌磨機(jī)的筒體分為上筒體和下筒體兩部分，下筒體為磨礦區(qū)域，上筒體為沉降分級區(qū)域。隨著立式螺旋攪拌磨機(jī)的大型化，會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)筒體高度過高而使整機(jī)過高，對磨機(jī)的給礦裝備/設(shè)備及安裝設(shè)備的廠房要求高，不利于磨機(jī)的現(xiàn)場實(shí)施；同時(shí)，由于礦漿流受磨機(jī)處理量及磨機(jī)筒體高度限制，沉降分級操作條件受限，溢流粒度難以調(diào)控。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種可降低立式螺旋攪拌磨機(jī)的高度、降低廠房的要求、利于調(diào)節(jié)溢流粒度和提高礦漿沉降分級效率的用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置，包括上部設(shè)有給礦口的礦漿分離槽以及與礦漿分離槽相連的溢流管，所述溢流管與礦漿分離槽連通的進(jìn)口位于高于礦漿分離槽底部的位置，所述礦漿分離槽的底部連接有通過礦漿循環(huán)泵與所述立式螺旋攪拌磨機(jī)相通的底流循環(huán)管，所述底流循環(huán)管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。
[0008]上述的礦漿循環(huán)裝置，優(yōu)選的，所述溢流管貫穿礦漿分離槽的底部并延伸至礦漿分離槽中的中心位置處，所述溢流管的進(jìn)口設(shè)于溢流管位于礦漿分離槽中的一端。
[0009]上述的礦漿循環(huán)裝置，優(yōu)選的，所述礦漿分離槽中裝設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器的安裝高度高于所述溢流管的進(jìn)口。
[0010]上述的礦漿循環(huán)裝置，優(yōu)選的，所述礦漿分離槽的底面呈傾斜布置，所述底流循環(huán)管連接于礦漿分離槽的底面的底端位置處。
[0011]上述的礦漿循環(huán)裝置，優(yōu)選的，所述礦漿循環(huán)泵為可變速渣漿泵。
[0012]上述的礦漿循環(huán)裝置，優(yōu)選的，所述流量調(diào)節(jié)閥為電動(dòng)插板閥。
[0013]上述的礦漿循環(huán)裝置，優(yōu)選的，所述底流循環(huán)管與立式螺旋攪拌磨機(jī)的下部給礦口連接。
[0014]上述的礦漿循環(huán)裝置，優(yōu)選的，所述溢流管的出口與一旋流器相連。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置應(yīng)用于立式螺旋攪拌磨機(jī)時(shí)，可與立式螺旋攪拌磨機(jī)安裝在同一安裝面，使立式螺旋攪拌磨機(jī)不需要設(shè)置用于沉降分級的上筒體，進(jìn)而可降低立式螺旋攪拌磨機(jī)的高度，降低對廠房的要求，利于立式螺旋攪拌磨機(jī)的安裝實(shí)施；同時(shí)，礦漿由立式螺旋攪拌磨機(jī)進(jìn)入礦漿分離槽時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向改變引起層流，易使粗顆粒發(fā)生沉降，提高了沉降分級效率；通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥可控制礦漿分離槽內(nèi)的沉降分離高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)溢流粒度。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置中分離槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖例說明:
[0019]1、礦漿分離槽；11、給礦口 ；2、溢流管；21、進(jìn)口 ；3、底流循環(huán)管；4、礦漿循環(huán)泵；5、流量調(diào)節(jié)閥；6、液位傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置，包括上部設(shè)有給礦口 11的礦漿分離槽I以及與礦漿分離槽I相連的溢流管2，溢流管2與礦漿分離槽I連通的進(jìn)口 21位于高于礦漿分離槽I底部的位置，礦漿分離槽I的底部連接有底流循環(huán)管3，底流循環(huán)管3通過礦漿循環(huán)泵4與立式螺旋攪拌磨機(jī)連通，底流循環(huán)管3上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥5，底流循環(huán)管3可將礦漿分離槽I底部的粗顆粒礦漿排出，在礦漿循環(huán)泵4的作用下送入立式螺旋攪拌磨機(jī)，而流量調(diào)節(jié)閥5可調(diào)節(jié)底流循環(huán)管3的通流面積。該礦漿循環(huán)裝置應(yīng)用于立式螺旋攪拌磨機(jī)時(shí)，可與立式螺旋攪拌磨機(jī)安裝在同一安裝面，使立式螺旋攪拌磨機(jī)不需要設(shè)置用于沉降分級的上筒體，進(jìn)而可降低立式螺旋攪拌磨機(jī)的高度，降低對廠房的要求，利于立式螺旋攪拌磨機(jī)的安裝實(shí)施；同時(shí)，礦漿由立式螺旋攪拌磨機(jī)進(jìn)入礦漿分離槽I時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向改變引起層流，易使粗顆粒發(fā)生沉降，提高了沉降分級效率；通過調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥5可控制礦漿分離槽I內(nèi)的沉降分離高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)溢流粒度。
[0022]本實(shí)施例中，溢流管2貫穿礦漿分離槽I的底部并延伸至礦漿分離槽I中的中心位置處，溢流管2的進(jìn)口 21設(shè)于溢流管2位于礦漿分離槽I中的一端，也即溢流管2的進(jìn)口 21位于礦漿分離槽I中的中心位置處，有利于礦漿分離槽I中的細(xì)顆粒礦漿排出進(jìn)入旋流器。溢流管2的出口與一旋流器相連，將礦漿分離槽I中的細(xì)顆粒礦漿排出進(jìn)入旋流器。
[0023]本實(shí)施例中，礦漿分離槽I的底面呈傾斜布置，底流循環(huán)管3連接于礦漿分離槽I的底面的底端位置處，利于底部粗顆粒礦漿進(jìn)入底流循環(huán)管3。
[0024]本實(shí)施例中，上述底流循環(huán)管3與立式螺旋攪拌磨機(jī)的下部給礦口連接，使粗顆粒得到優(yōu)先研磨，可減少旋流器循環(huán)負(fù)荷，同時(shí)，礦漿循環(huán)泵4采用可變速渣漿泵，可通過礦漿循環(huán)泵4控制立式螺旋攪拌磨機(jī)的上升流，使過磨最小化。上述流量調(diào)節(jié)閥5為電動(dòng)插板閥。
[0025]本實(shí)施例可進(jìn)一步在礦漿分離槽I中裝設(shè)有液位傳感器6，液位傳感器6的安裝高度高于溢流管2的進(jìn)口 21，設(shè)置液位傳感器6利于與控制裝置配合控制調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)閥5，利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制礦漿分離槽I內(nèi)的沉降分離高度。
[0026]本實(shí)施例的礦漿循環(huán)裝置工作時(shí)，礦漿由立式螺旋攪拌磨機(jī)溢流進(jìn)入礦漿分離槽I的給礦口 11，在礦漿分離槽I內(nèi)經(jīng)沉降分離，上部的細(xì)顆粒礦漿通過溢流管2排出進(jìn)入旋流器，底部的粗顆粒礦漿由底流循環(huán)管3排出，在礦漿循環(huán)泵4的作用下返回立式螺旋攪拌磨機(jī)底部。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例。對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)構(gòu)思前提下所得到的改進(jìn)和變換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置，其特征在于:包括上部設(shè)有給礦口(11)的礦漿分離槽(I)以及與礦漿分離槽(I)相連的溢流管(2 )，所述溢流管(2 )與礦漿分離槽(I)連通的進(jìn)口( 21)位于高于礦漿分離槽(I)底部的位置，所述礦漿分離槽(I)的底部連接有通過礦漿循環(huán)泵(4)與所述立式螺旋攪拌磨機(jī)相通的底流循環(huán)管(3)，所述底流循環(huán)管(3 )上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥(5 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置，其特征在于:所述溢流管(2 )貫穿礦漿分離槽(I)的底部并延伸至礦漿分離槽(I)中的中心位置處，所述溢流管(2)的進(jìn)口(21)設(shè)于溢流管(2)位于礦漿分離槽(I)中的一端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置，其特征在于:所述礦漿分離槽(I)中裝設(shè)有液位傳感器(6)，所述液位傳感器(6)的安裝高度高于所述溢流管(2)的進(jìn)口(21)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置，其特征在于:所述礦漿分離槽(I)的底面呈傾斜布置，所述底流循環(huán)管(3 )連接于礦漿分離槽(I)的底面的底端位置處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置，其特征在于:所述礦漿循環(huán)泵(4)為可變速渣漿泵。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置，其特征在于:所述流量調(diào)節(jié)閥(5 )為電動(dòng)插板閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置，其特征在于:所述底流循環(huán)管(3)與立式螺旋攪拌磨機(jī)的下部給礦口連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置，其特征在于:所述溢流管(2)的出口與一旋流器相連。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于立式螺旋攪拌磨機(jī)的礦漿循環(huán)裝置，包括上部設(shè)有給礦口的礦漿分離槽以及與礦漿分離槽相連的溢流管，溢流管與礦漿分離槽連通的進(jìn)口位于高于礦漿分離槽底部的位置，礦漿分離槽的底部連接有通過礦漿循環(huán)泵與立式螺旋攪拌磨機(jī)相通的底流循環(huán)管，底流循環(huán)管上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型具有可降低立式螺旋攪拌磨機(jī)的高度、降低廠房的要求、利于調(diào)節(jié)溢流粒度和提高礦漿沉降分級效率等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B02C23/12
【公開號】CN204656712
【申請?zhí)枴緾N201520267542
【發(fā)明人】張國旺, 趙湘, 肖驍, 石立, 黃禮龍, 龍淵, 李文明, 謝馳
【申請人】長沙礦冶研究院有限責(zé)任公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年4月29日