位置設(shè)有出料口 6，所述出料口 6內(nèi)壁上設(shè)有流量傳感器21，所述出料口 6下端面有向下延伸的半圓弧形凸緣20，所述出料口 6上設(shè)有第一半圓弧形通孔7，所述半圓弧形凸緣20上設(shè)有第二半圓弧形通孔8，所述半圓弧形凸緣20內(nèi)壁上設(shè)有電機安裝座9，所述電機安裝座9上端面為斜面，所述電機安裝座9內(nèi)設(shè)有伺服電機10，所述半圓弧形凸緣20外壁上設(shè)有角度轉(zhuǎn)盤，所述角度轉(zhuǎn)盤與伺服電機10輸出端穿過第二半圓弧形通孔8相連接，所述角度轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有位移傳感器12，所述罐體I內(nèi)設(shè)有清液導(dǎo)流管，所述清液導(dǎo)流管下端設(shè)置在出料口 6內(nèi)，所述清液導(dǎo)流管頂部設(shè)置在圓形通孔4內(nèi)，兩者過盈配合，所述清液導(dǎo)流管包括內(nèi)管13和外管14，所述外管14上端閉合，下端開口，所述內(nèi)管13兩端都開口，所述外管14套裝在內(nèi)管13外，兩者過盈配合，所述外管14側(cè)壁上設(shè)有一條長條形通孔15，所述長條形通孔15下方設(shè)有與其相垂直的第三半圓弧形通孔16，所述內(nèi)管13上端面為一個斜面，所述斜面高度與外管14在罐體I內(nèi)的長度相等，所述內(nèi)管13側(cè)壁底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手17，所述旋轉(zhuǎn)把手17與角度轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述上出料口 6、內(nèi)管13和外管14通過旋轉(zhuǎn)把手17、第一半圓弧形通孔7和第三半圓弧形通孔16相連接，所述流量傳感器21、紅外測距儀5、伺服電機10、位移傳感器12分別與PLC控制器19相連接。
[0020]對于本實施例的各個部件進行解釋說明:
[0021]I)角度轉(zhuǎn)盤包括角度盤11和轉(zhuǎn)動臂18，所述轉(zhuǎn)動臂18設(shè)置在角度盤11上方，所述轉(zhuǎn)動臂18和伺服電機10輸出軸傳動連接，所述轉(zhuǎn)動臂與旋轉(zhuǎn)把手傳動連接。
[0022]2)角度盤11為半圓環(huán)形。
[0023]3)清液導(dǎo)流管頂部與罐體I頂部高度相等。
[0024]工作原理:當混合液進入沉淀罐后，經(jīng)過一定時間的沉淀，固液分層之后，紅外測距儀測量出清液導(dǎo)流管外管最高點到固液分層面的距離，然后發(fā)出信號，PLC控制器接收信號，根據(jù)內(nèi)管上端斜面的斜率以及內(nèi)管高度計算出內(nèi)管應(yīng)當旋轉(zhuǎn)的角度，控制伺服電機第一次轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動到計算出的相應(yīng)角度的四分之三時，位移傳感器發(fā)出信號，PLC接收信號，并且控制伺服電機停止轉(zhuǎn)動，讓上方的清液流出罐體，當出料口內(nèi)無清液流出時，流量傳感器發(fā)出信號，PLC控制器接收信號，控制伺服電機第二次轉(zhuǎn)動，此時再轉(zhuǎn)動計算出的相應(yīng)角度的四分之一的角度時，位移傳感器發(fā)出信號，PLC接收信號，并且控制伺服電機停止轉(zhuǎn)動，達到自動、精確旋轉(zhuǎn)的目的。此方案的設(shè)計，在旋轉(zhuǎn)過程中分兩次旋轉(zhuǎn)，避免了一次旋轉(zhuǎn)到固液分層面時，大量的清液通過長條形通孔流出罐體，帶動較多的固體進入清液中，使得分離不徹底，兩次就避免的這樣的問題，第一次使得大量的清液流出罐體，第二次再旋轉(zhuǎn)到固液分層面，此時罐體內(nèi)的清液已經(jīng)較少，流出罐體的流速較緩，大大減少了固體進入清液的數(shù)量，使得分尚更加徹底。
[0025]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進，這也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種防固體流出無排氣孔的1，3-環(huán)己二酮分離沉淀罐，其特征在于:包括罐體，所述罐體頂部左側(cè)設(shè)有人孔，所述罐體頂部右側(cè)設(shè)有進料口，所述罐體頂部中間設(shè)有圓形通孔，所述進料口和圓形通孔之間設(shè)有紅外測距儀，所述紅外測距儀發(fā)射端垂直向下，所述罐體底部中間位置設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)壁上設(shè)有流量傳感器，所述出料口下端面有向下延伸的半圓弧形凸緣，所述出料口上設(shè)有第一半圓弧形通孔，所述半圓弧形凸緣上設(shè)有第二半圓弧形通孔，所述半圓弧形凸緣內(nèi)壁上設(shè)有電機安裝座，所述電機安裝座上端面為斜面，所述電機安裝座內(nèi)設(shè)有伺服電機，所述半圓弧形凸緣外壁上設(shè)有角度轉(zhuǎn)盤，所述角度轉(zhuǎn)盤與伺服電機輸出端穿過第二半圓弧形通孔相連接，所述角度轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有位移傳感器，所述罐體內(nèi)設(shè)有清液導(dǎo)流管，所述清液導(dǎo)流管下端設(shè)置在出料口內(nèi)，所述清液導(dǎo)流管頂部設(shè)置在圓形通孔內(nèi)，兩者過盈配合，所述清液導(dǎo)流管包括內(nèi)管和外管，所述外管上端閉合，下端開口，所述內(nèi)管兩端都開口，所述外管套裝在內(nèi)管外，兩者過盈配合，所述外管側(cè)壁上設(shè)有一條長條形通孔，所述長條形通孔下方設(shè)有與其相垂直的第三半圓弧形通孔，所述內(nèi)管上端面為一個斜面，所述斜面高度與外管在罐體內(nèi)的長度相等，所述內(nèi)管側(cè)壁底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手，所述旋轉(zhuǎn)把手與角度轉(zhuǎn)盤傳動連接，所述出料口、內(nèi)管和外管通過旋轉(zhuǎn)把手、第一半圓弧形通孔和第三半圓弧形通孔相連接，所述流量傳感器、紅外測距儀、伺服電機、位移傳感器分別與PLC控制器相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防固體流出無排氣孔的1，3-環(huán)己二酮分離沉淀罐，其特征在于:所述角度轉(zhuǎn)盤包括角度盤和轉(zhuǎn)動臂，所述轉(zhuǎn)動臂設(shè)置在角度盤上方，所述轉(zhuǎn)動臂和伺服電機輸出軸傳動連接，所述轉(zhuǎn)動臂與旋轉(zhuǎn)把手傳動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防固體流出無排氣孔的1，3-環(huán)己二酮分離沉淀罐，其特征在于:所述角度盤為半圓環(huán)形。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的防固體流出無排氣孔的1，3-環(huán)己二酮分離沉淀罐，其特征在于:所述清液導(dǎo)流管頂部與罐體頂部高度相等。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防固體流出無排氣孔的1,3-環(huán)己二酮分離沉淀罐，包括罐體，所述罐體頂部中間位置設(shè)有人孔，人孔左右兩側(cè)設(shè)有進料口和排氣口，罐體底部中間位置設(shè)有出料口，出料口上設(shè)有第一半圓弧形通孔，第一半圓弧形通孔下方設(shè)有閥門，出料口內(nèi)設(shè)有清液導(dǎo)流管，清液導(dǎo)流管包括內(nèi)管和外管，外管套裝在內(nèi)管外，兩者過盈配合，外管側(cè)壁上設(shè)有一條長條形通孔，長條形通孔下方設(shè)有與其相垂直的第三半圓弧形通孔，本實用新型防固體流出無排氣孔的1,3-環(huán)己二酮分離沉淀罐，采用內(nèi)管外管作為清液導(dǎo)流管，通過旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)清液由上往下排出到罐外，清液和沉淀物僅有極少的混合，無需進行二次處理，減少了物料的浪費，生產(chǎn)效率得到顯著提高。
【IPC分類】B01D21/30, B01D21/24, C07C49/403, C07C45/78, B01D21/02
【公開號】CN204815810
【申請?zhí)枴緾N201520583347
【發(fā)明人】陶賢鑒, 胡建民
【申請人】安吉捷達貿(mào)易有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月5日