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      用于石油生產(chǎn)的溶劑回收塔的制作方法

      文檔序號:9171724閱讀:311來源:國知局
      用于石油生產(chǎn)的溶劑回收塔的制作方法
      【技術(shù)領域】
      [0001]本實用新型涉及石油化工中的溶劑回收裝置,具體涉及用于石油生產(chǎn)的溶劑回收
      +Pt O
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,使用生產(chǎn)中的溶劑回收普遍采用間隙法,每一批次生產(chǎn)結(jié)束以后,再投入新的物料,再重新加熱,其能源消耗大、回收處理量低、操作麻煩;與此同時,傳統(tǒng)回收塔的分離濃度可控性差,單位時間的回收量較低;。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供了一種用于石油生產(chǎn)的溶劑回收塔,其回收效率高,采用多級分離,整體能夠連續(xù)化生產(chǎn)。
      [0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:用于石油生產(chǎn)的溶劑回收塔,包括基座,還包括多個分組槽,分組槽置于基座上,分組槽與分組槽之間設有聯(lián)通管,聯(lián)通管采用下進上出方式,第一組分組槽上設有進料口,最后一組分組槽聯(lián)通管出口設有出口閥;分組槽下部設有蒸汽加熱盤管,分組槽上部設有空塔,空塔上方之間設有氣體聯(lián)通管;所述的分組槽上設有溫度計、壓力表;
      [0005]所述氣體聯(lián)通管的遠端連通至第一分凝器上部的汽相進口,第一分凝器下部的汽相出口通過第三汽相管與第二分凝器上部的汽相進口連接,第一分凝器下部的液相出口通過第一出料管與回流液貯罐連接;所述第二分凝器下部的汽相出口通過第四汽相管與第三分凝器上部的汽相進口連接,第二分凝器下部的液相出口通過第二出料管分別與回流液貯罐和第一貯罐連接;所述第三分凝器下部的汽相出口通過第五汽相管與第四分凝器上部的汽相進口連接,第三分凝器下部的液相出口通過第三出料管與第一貯罐連接,第三出料管上連接第四出料管,第四出料管與第二貯罐連接;所述第四分凝器下部的液相出口通過第五出料管與第二貯罐連接。
      [0006]作為本實用新型的一種優(yōu)選實施方式,在所述回流液貯罐的底部通過管道連接強制回流栗,強制回流栗通過第一回流管和第二回流管分別與空塔和空塔底部的分組槽連接;在所述第一回流管和第二回流管上分別設置有流量計;在所述第一出料管、第二出料管、第三出料管、第四出料管和第五出料管上均設置有觀察視盅。
      [0007]本實用新型所述的用于石油生產(chǎn)的溶劑回收塔,其具有以下優(yōu)點:
      [0008]本實用新型在工作時,需要回收的溶劑由第一組分組槽上設有進料口進入連續(xù)蒸發(fā)塔;分組槽與分組槽之間設有的聯(lián)通管,其作用為聯(lián)通分組槽及控制分組槽液位,聯(lián)通管采用下進上出方式;分組槽上設有溫度計、壓力表,用于觀察控制連續(xù)蒸發(fā)塔操作壓力、溫度;分組槽下部的蒸汽加熱盤管用于物料加熱分離;空塔上方之間設有氣體聯(lián)通管,經(jīng)蒸發(fā)氣體通過該管直接進入第一分凝器;這時進入第一分凝器的氣相中,輕組份所占比例會比較多,由于汽相是進入分凝器的殼側(cè),所以它的流通阻力比較小,在第一分凝器內(nèi)折流板的作用下,重組份會得到首先冷凝而形成冷凝液體(在該液體中也會夾帶部分輕組份),通過第一出料管收集到回流液貯罐中去;在回流液貯罐上的進料口裝有觀察視盅,可以觀察到進料情況;回流液貯罐下部的出料口與強制回流栗相接;打開第一回流管上的流量計,控制回流量進入分組槽和空塔進行再分離;第一分凝器內(nèi)未凝結(jié)的輕組份通過第三汽相管進入第二分凝器,通過分凝后,重組份由第二出料管進入回流液貯罐或第一貯罐(取決于重組份液體的濃度);第二分凝器中未冷凝的輕組份通過第四汽相管進入第三分凝器,第三分凝器的冷凝過程與上述相同,第三分凝器所沒有得到冷凝的輕組份汽體會進入第四冷凝器,冷凝后的液體會進入第二貯罐。
      [0009]綜上,本實用新型采用了連續(xù)蒸發(fā)工藝,由于連續(xù)生產(chǎn),所以能耗低、處理量大;本實用新型回收塔的設計是多組分離,所以每級的分離濃度是可以得到控制的,增加了單位時間的回收量。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本實用新型的一種【具體實施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]附圖標記說明:
      [0012]1-基座,2-分組槽,3-進料口,4-空塔,5-聯(lián)通管,6_蒸汽加熱盤管,7_壓力表,8-溫度計,9-氣體聯(lián)通管,10-出口閥,11-第一回流管,12-第一分凝器,13-第三汽相管,14-第一出料管,15-第二分凝器,16-第二出料管,17-觀察視盅,18-回流液儲罐,20-第四汽相管,21-第三分凝器,22-第三出料管,23-第一儲罐,24-第四出料管,25-第五汽相管,26-第四分凝器,27-第五出料管,28-第二儲罐,29-回流流量計,30-第二回流管,33-強制回流栗。
      【具體實施方式】
      [0013]下面結(jié)合附圖及實施例描述本實用新型【具體實施方式】:
      [0014]圖1示出了本實用新型的【具體實施方式】,如圖所示,本實用新型用于石油生產(chǎn)的溶劑回收塔,包括基座1,還包括多個分組槽2,分組槽置于基座上,分組槽與分組槽之間設有聯(lián)通管5,聯(lián)通管采用下進上出方式,第一組分組槽上設有進料口 3,最后一組分組槽聯(lián)通管出口設有出口閥10 ;分組槽下部設有蒸汽加熱盤管6,分組槽上部設有空塔4,空塔上方之間設有氣體聯(lián)通管9 ;所述的分組槽上設有溫度計8、壓力表7 ;
      [0015]如圖所示,所述氣體聯(lián)通管的遠端連通至第一分凝器12上部的汽相進口,第一分凝器下部的汽相出口通過第三汽相管13與第二分凝器15上部的汽相進口連接,第一分凝器下部的液相出口通過第一出料管14與回流液貯罐18連接;所述第二分凝器15下部的汽相出口通過第四汽相管20與第三分凝器21上部的汽相進口連接,第二分凝器下部的液相出口通過第二出料管16分別與回流液貯罐和第一貯罐23連接;所述第三分凝器21下部的汽相出口通過第五汽相管25與第四分凝器26上部的汽相進口連接,第三分凝器21下部的液相出口通過第三出料管22與第一貯罐23連接,第三出料管上連接第四出料管24,第四出料管與第二貯罐28連接;所述第四分凝器26下部的液相出口通過第五出料管27與第二貯罐28連接。
      [0016]優(yōu)選的,如圖所示,在所述回流液貯罐的底部通過管道連接強制回流栗33,強制回流栗通過第一回流管11和第二回流管30分別與空塔和空塔底部的分組槽連接;在所述第一回流管和第二回流管上分別設置有流量計29 ;在所述第一出料管、第二出料管、第三出料管、第四出料管和第五出料管上均設置有觀察視盅17。
      [0017]上面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選實施方式作了詳細說明,但是本實用新型不限于上述實施方式,在本領域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi),還可以在不脫離本實用新型宗旨的如提下做出各種變化。
      [0018]不脫離本實用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應當理解,本實用新型不限于特定的實施方式,本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
      【主權(quán)項】
      1.用于石油生產(chǎn)的溶劑回收塔,其特征在于:包括基座,還包括多個分組槽,分組槽置于基座上,分組槽與分組槽之間設有聯(lián)通管,聯(lián)通管采用下進上出方式,第一組分組槽上設有進料口,最后一組分組槽聯(lián)通管出口設有出口閥;分組槽下部設有蒸汽加熱盤管,分組槽上部設有空塔,空塔上方之間設有氣體聯(lián)通管;所述的分組槽上設有溫度計、壓力表; 所述氣體聯(lián)通管的遠端連通至第一分凝器(12)上部的汽相進口,第一分凝器下部的汽相出口通過第三汽相管(13)與第二分凝器(15)上部的汽相進口連接,第一分凝器下部的液相出口通過第一出料管(14)與回流液貯罐(18)連接;所述第二分凝器(15)下部的汽相出口通過第四汽相管(20)與第三分凝器(21)上部的汽相進口連接,第二分凝器下部的液相出口通過第二出料管(16)分別與回流液貯罐和第一貯罐(23)連接;所述第三分凝器(21)下部的汽相出口通過第五汽相管(25)與第四分凝器(26)上部的汽相進口連接,第三分凝器(21)下部的液相出口通過第三出料管(22)與第一貯罐(23)連接,第三出料管上連接第四出料管(24),第四出料管與第二貯罐(28)連接;所述第四分凝器(26)下部的液相出口通過第五出料管(27)與第二貯罐(28)連接。2.如權(quán)利要求1所述的用于石油生產(chǎn)的溶劑回收塔,其特征在于:在所述回流液貯罐的底部通過管道連接強制回流栗(33),強制回流栗通過第一回流管(11)和第二回流管(30)分別與空塔和空塔底部的分組槽連接;在所述第一回流管和第二回流管上分別設置有流量計(29);在所述第一出料管、第二出料管、第三出料管、第四出料管和第五出料管上均設置有觀察視盅(17)。
      【專利摘要】本實用新型公開了一種用于石油生產(chǎn)的溶劑回收塔,其回收效率高,采用多級分離,整體能夠連續(xù)化生產(chǎn)。本實用新型包括基座,還包括多個分組槽,分組槽置于基座上,分組槽與分組槽之間設有聯(lián)通管,聯(lián)通管采用下進上出方式,第一組分組槽上設有進料口,最后一組分組槽聯(lián)通管出口設有出口閥;分組槽下部設有蒸汽加熱盤管,分組槽上部設有空塔,空塔上方之間設有氣體聯(lián)通管;所述的分組槽上設有溫度計、壓力表;所述氣體聯(lián)通管的遠端連通至第一分凝器,第一分凝器通過第一出料管與回流液貯罐連接;第二分凝器通過第二出料管分別與回流液貯罐和第一貯罐連接;第三分凝器通過第五汽相管與第四分凝器上部的汽相進口連接,第四出料管與第二貯罐連接。
      【IPC分類】B01D1/00
      【公開號】CN204840966
      【申請?zhí)枴緾N201520541259
      【發(fā)明人】許擎楠
      【申請人】許擎楠
      【公開日】2015年12月9日
      【申請日】2015年7月23日
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