無(wú)排氣孔的新型的1,3-環(huán)己二酮固液分離沉淀罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沉淀罐，尤其是一種無(wú)排氣孔的新型的1，3-環(huán)己二酮固液分離沉淀罐。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常要利用沉淀罐分離液體和沉淀物，例如在1，3環(huán)己二酮生產(chǎn)中是為了分離料液與金屬催化劑，沉淀物因?yàn)楸戎剌^大經(jīng)沉淀后分布于罐體底部區(qū)域。通用的沉淀罐是將底部閥門打開(kāi)后先將沉淀物放出待沉淀物放凈后再轉(zhuǎn)換排出上層清液。這種方法存在的缺陷是:沉淀物與上層清液的轉(zhuǎn)換沒(méi)有明顯的界限，位于排料閥門口垂直上方的沉淀物受重力和水流作用率先流出，而后上層的清液便開(kāi)始帶動(dòng)排料口驟變的沉淀物隨之混合流出，直至沉淀物基本排空后轉(zhuǎn)換清液再排出。而排出的沉淀物中混合有相當(dāng)數(shù)量的清液，必須對(duì)排出的沉淀物進(jìn)行二次處理或忽略浪費(fèi)掉。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提出了一種無(wú)排氣孔的新型的1，3_環(huán)己二酮固液分離沉淀罐，解決現(xiàn)有的料液沉淀罐部分清液與沉淀物混合，需要進(jìn)行二次處理或料液浪費(fèi)的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種無(wú)排氣孔的新型的1，3-環(huán)己二酮固液分離沉淀罐，其特征在于:包括罐體，所述罐體頂部左側(cè)設(shè)有人孔，所述罐體頂部右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體頂部中間設(shè)有圓形通孔，所述進(jìn)料口和圓形通孔之間設(shè)有紅外測(cè)距儀，所述紅外測(cè)距儀發(fā)射端垂直向下，所述罐體底部中間位置設(shè)有出料口，所述出料口包括上出料口和下出料口，所述下出料口位于上出料口下方，所述上出料口直徑小于下出料口直徑，所述上出料口上設(shè)有第一半圓弧形通孔，所述下出料口上設(shè)有第二半圓弧形通孔，所述下出料口內(nèi)壁上設(shè)有電機(jī)安裝座，所述下出料口內(nèi)壁上還設(shè)有流量傳感器，所述電機(jī)安裝座內(nèi)設(shè)有伺服電機(jī)，所述下出料口外壁上設(shè)有角度轉(zhuǎn)盤，所述角度轉(zhuǎn)盤與伺服電機(jī)輸出端穿過(guò)第二半圓弧形通孔相連接，所述角度轉(zhuǎn)盤一側(cè)設(shè)有位移傳感器，所述罐體內(nèi)設(shè)有清液導(dǎo)流管，所述清液導(dǎo)流管下端設(shè)置在上出料口內(nèi)，所述清液導(dǎo)流管頂部設(shè)置在圓形通孔內(nèi)，兩者過(guò)盈配合，所述清液導(dǎo)流管包括內(nèi)管和外管，所述外管上端閉合，下端開(kāi)口，所述內(nèi)管兩端都開(kāi)口，所述外管套裝在內(nèi)管外，兩者過(guò)盈配合，所述外管側(cè)壁上設(shè)有一條長(zhǎng)條形通孔，所述長(zhǎng)條形通孔下方設(shè)有與其相垂直的第三半圓弧形通孔，所述內(nèi)管上端面為一個(gè)斜面，所述斜面高度與外管在罐體內(nèi)的長(zhǎng)度相等，所述內(nèi)管側(cè)壁底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)把手，所述旋轉(zhuǎn)把手與角度轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，所述上出料口、內(nèi)管和外管通過(guò)旋轉(zhuǎn)把手、第一半圓弧形通孔和第三半圓弧形通孔相連接，所述流量傳感器、紅外測(cè)距儀、伺服電機(jī)、位移傳感器分別與PLC控制器相連接。
[0006]本實(shí)用新型采用流量傳感器、紅外測(cè)距儀、伺服電機(jī)、位移傳感器分別與PLC控制器的設(shè)計(jì)，當(dāng)混合液進(jìn)入沉淀罐后，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的沉淀，固液分層之后，紅外測(cè)距儀測(cè)量出清液導(dǎo)流管外管最高點(diǎn)到固液分層面的距離，然后發(fā)出信號(hào)，PLC控制器接收信號(hào)，根據(jù)內(nèi)管上端斜面的斜率以及內(nèi)管高度計(jì)算出內(nèi)管應(yīng)當(dāng)旋轉(zhuǎn)的角度，控制伺服電機(jī)第一次轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到計(jì)算出的相應(yīng)角度的四分之三時(shí)，位移傳感器發(fā)出信號(hào)，PLC接收信號(hào)，并且控制伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，讓上方的清液流出罐體，當(dāng)出料口內(nèi)無(wú)清液流出時(shí)，流量傳感器發(fā)出信號(hào)，PLC控制器接收信號(hào)，控制伺服電機(jī)第二次轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)算出的相應(yīng)角度的四分之一的角度時(shí)，位移傳感器發(fā)出信號(hào)，PLC接收信號(hào)，并且控制伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)、精確旋轉(zhuǎn)的目的。此方案的設(shè)計(jì)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中分兩次旋轉(zhuǎn)，避免了一次旋轉(zhuǎn)到固液分層面時(shí)，大量的清液通過(guò)長(zhǎng)條形通孔流出罐體，帶動(dòng)較多的固體進(jìn)入清液中，使得分離不徹底，兩次就避免的這樣的問(wèn)題，第一次使得大量的清液流出罐體，第二次再旋轉(zhuǎn)到固液分層面，此時(shí)罐體內(nèi)的清液已經(jīng)較少，流出罐體的流速較緩，大大減少了固體進(jìn)入清液的數(shù)量，使得分離更加徹底。
[0007]本實(shí)用新型出料口采用上出料口和下出料口的設(shè)計(jì)，因?yàn)槌隽峡趦?nèi)安裝了電機(jī)安裝座，下端出料口可供清液通過(guò)的直徑變小，影響清液流出速度，故將下出料口口徑變大，彌補(bǔ)了因安裝電機(jī)安裝座弓I起的清液流出速度變慢的問(wèn)題，大大提高了分離效率。
[0008]本實(shí)用新型采用圓形通孔和清液導(dǎo)流管頂部過(guò)盈配合的設(shè)計(jì)，當(dāng)清液導(dǎo)流管內(nèi)管旋轉(zhuǎn)時(shí)，罐體內(nèi)的清液通過(guò)外管上的長(zhǎng)條形通孔沒(méi)被擋住部分流出罐外，此時(shí)外管上的長(zhǎng)條形通孔沒(méi)被擋住部分使得罐體與大氣壓相連通，起到了一個(gè)排氣孔的作用，使得罐體內(nèi)與罐體外氣壓平衡，省略了一般罐體設(shè)計(jì)的排氣孔。
[0009]進(jìn)一步地，角度轉(zhuǎn)盤包括角度盤和轉(zhuǎn)動(dòng)臂，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂設(shè)置在角度盤上方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂和伺服電機(jī)輸出軸傳動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)臂與旋轉(zhuǎn)把手傳動(dòng)連接。
[0010]進(jìn)一步地，角度盤為半圓環(huán)形。
[0011 ] 進(jìn)一步地，清液導(dǎo)流管頂部與罐體頂部高度相等。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型無(wú)排氣孔的新型的1，3-環(huán)己二酮固液分離沉淀罐，采用內(nèi)管外管作為清液導(dǎo)流管，通過(guò)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)清液由上往下排出到罐外，清液和沉淀物僅有極少的混合，無(wú)需進(jìn)行二次處理，減少了物料的浪費(fèi)，生產(chǎn)效率得到顯著提高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型圖1外管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型圖1內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本實(shí)用新型圖1的A部放大圖。
[0017]1、罐體，2、人孔，3、進(jìn)料口，4、圓形通孔，5、紅外測(cè)距儀，6、上出料口，7、第一半圓弧形通孔，8、第二半圓弧形通孔，9、電機(jī)安裝座，10、伺服電機(jī)，11、角度盤，12、位移傳感器，13、內(nèi)管，14、外管，15、長(zhǎng)條形通孔，16、第三半圓弧形通孔，17、旋轉(zhuǎn)把手，18、轉(zhuǎn)動(dòng)臂，19、PLC控制器，20、下出料口，21、流量傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述。
[0019]如圖1-4所示，本實(shí)施例提供的一種無(wú)排氣孔的新型的1，3-環(huán)己二酮固液分離沉淀罐，其特征在于:包括罐體1，所述罐體I頂部左側(cè)設(shè)有人孔2，所述罐體I頂部右側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 3，所述罐體I頂部中間設(shè)有圓形通孔4，所述進(jìn)料口 3和圓形通孔4之間設(shè)有紅外測(cè)距儀5，所述紅外測(cè)距儀5發(fā)射端垂直向下，所述罐體I底部中間位置設(shè)有出料口 6，所述出料口包括上出料口 6和下出料口 20，所述下出料口 20位于上