一種用于填料塔的氣液分布裝置及其填料塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種分布裝置，尤其是涉及一種適用于化工反應及分離領域填料塔中的氣液分布裝置及其填料塔。
【背景技術】
[0002]目前，為了減少由于氣、液分布不良所引起的放大效應，充分發(fā)揮填料的傳熱傳質效率，必須在填料塔頂部和中間安裝分布器，把液體均勻地分布于填料層頂部，使填料層潤濕均勻，提高填料的傳質效率。優(yōu)良的分布器必須滿足操作可行性、分布均勻性、合適的操作彈性、足夠的氣流通道。而分布器的噴淋點密度、噴淋點分布的幾何均勻性、噴淋點間流量的均勻性是衡量分布均勻性的重要指標?，F(xiàn)有的液體分布器的分布點密度基本能解決填料的潤濕和液流均勻分布問題，但是對于液體流量較小的操作工況，現(xiàn)有的分布器難以實現(xiàn)液體的均勻分布，導致填料不能完全潤濕，嚴重影響了傳質、傳熱效率及填料的操作彈性。另一方面，氣體的再分布也是相當重要的，不均布的上升的氣體不僅使得上段填料氣體分布不均勻，而且會干擾液體分布器排液口下落液流的正常流動，造成液體的不均勻分布。因此，一個性能優(yōu)良的分布器要同時具有氣液均勻分布的功能，而目前的分布器很難同時滿足氣相和液相的均勾分布。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種液相分布均勻，布液點密度高，操作彈性大、制造和運行成本低，檢修方便的適用于填料塔的氣液分布裝置及其填料
+Pt O
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種用于填料塔的氣液分布裝置，包括底板，所述底板上設置有至少一根升氣管，所述升氣管內的底板上開設有直徑等于或小于所述升氣管內徑的孔，所述升氣管頂端設置有蓋板，所述升氣管上端管壁上開設有等間距排列的排氣孔，所述升氣管中下部的管壁上設置有進液管，所述升氣管中心內沿其中心軸方向設置有穿過底板的轉軸；所述轉軸頂端設置有旋轉葉片，所述轉軸中部設置有集液槽，和位于所述集液槽內的進液孔，所述轉軸下端設置有通過至少四塊支撐板與底板相連接的密封軸承，所述轉軸底端連接有至少一根分液管，所述分液管兩端設置有盲板，所述分液管下端管壁上開設有布液孔。
[0005]所述布液孔連接有布液管。
[0006]所述布液孔的排布為中間稀疏兩端密集的分布結構。
[0007]所述轉軸與分液管的連接為焊接，或為采用兩通、三通或四通法蘭連接，其中的一種構成。
[0008]本實用新型還提供一種含有氣液分布裝置的填料塔，包括塔體，所述塔體內設置有氣液分布裝置，所述氣液分布裝置包括底板，所述底板上設置有至少一根升氣管，所述升氣管內的底板上開設有直徑等于或小于所述升氣管內徑的孔，所述升氣管頂端設置有蓋板，所述升氣管上端管壁上開設有等間距排列的排氣孔，所述升氣管中下部的管壁上設置有進液管，所述升氣管中心內沿其中心軸方向設置有穿過底板的轉軸；所述轉軸頂端設置有旋轉葉片，所述轉軸中部設置有集液槽，和位于所述集液槽內的進液孔，所述轉軸下端設置有通過至少四塊支撐板與底板相連接的密封軸承，所述轉軸底端連接有至少一根分液管，所述分液管兩端設置有盲板，所述分液管下端管壁上開設有布液孔。
[0009]本實用新型的有益效果是:
[0010]1、本實用新型采用上升氣體推動旋轉葉片轉動，作為液體分布的動力，在液相負荷小時，實現(xiàn)液相的均勻分布，使填料表面充分潤濕；
[0011 ] 2、本實用新型采用旋轉方式，在實現(xiàn)液相的均勻分布同時，實現(xiàn)上升氣體的均勻分布，能耗低，提高產(chǎn)品收率和純度；
[0012]3、本實用新型設有多個分布單元，每個分布單元的分液管上的布液孔排布采用中間稀疏兩端密集的分布結構，能進一步實現(xiàn)液相的均勾分布；
[0013]4、本實用新型根據(jù)進氣量的大小來調節(jié)升氣管的直徑，從而實現(xiàn)布液點密度均勻；
[0014]5、本實用新型適用于比表面積大、傳質性能性能好的填料，液相負荷小的場合。
【附圖說明】
[0015]圖1:本實用新型裝配示意圖；
[0016]圖2:本實用新型單元結構示意圖；
[0017]圖3:本實用新型單元剖視圖。
[0018]附圖標注:1、蓋板；2、升氣管；3、進液管；4、底板；5、分液管；6、布液管；7、排氣孔；8、旋轉葉片；9、轉軸；10、進液孔；11、集液槽；12、密封軸承；13、支撐板；14、盲板。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0020]如附圖1-3所示，一種用于填料塔的氣液分布裝置及其填料塔，包括底板4，所述底板4上設置有至少一根升氣管2，所述升氣管2可采用縱橫排列或圓周排列的方式排布在底板4上，本實施例中采用圓周排列方式；所述升氣管2內的底板4上開設有直徑等于或小于所述升氣管2內徑的孔，所述升氣管2頂端設置有蓋板1，所述升氣管2上端管壁上開設有等間距排列的排氣孔7，所述升氣管2中下部的管壁上設置有進液管3，所述升氣管2中心內沿其中心軸方向設置有穿過底板4的轉軸；所述轉軸9頂端設置有旋轉葉片8，所述轉軸9中部設置有集液槽11，和位于所述集液槽11內的進液孔10，所述轉軸9下端設置有通過至少四塊支撐板13與底板4相連接的密封軸承12，所述轉軸9底端連接有至少一根分液管5，本實施例中為兩根，所述轉軸9與分液管5的連接為焊接，或為采用兩通、三通或四通法蘭連接，本實施例采用焊接連接方式；所述分液管5兩端設置有盲板14，所述分液管5下端管壁上開設有布液孔，所述布液孔上連接有布液管6，所述布液孔的排布采用中間稀疏兩端密集的分布結構。
[0021]利用本實用新型裝置的氣液分布方法，包括以下步驟:首先，制備和安裝上述氣液分布裝置；其次，待安裝完畢后，氣相從底板4的開孔處進入升氣管2，同時，底板4上的液體通過進液管3進入集液槽11，并通過轉軸9上的進液孔10進入轉軸9 ;然后，進入轉軸9的液體分流到與所述轉軸9端部相連接的分液管5中，并通過布液孔滴出，實現(xiàn)液體的分布；此時，進入升氣管2的氣相帶動旋轉葉片8轉動，通過轉軸9帶動分液管5轉動，實現(xiàn)氣液的均勻分布。
【主權項】
1.一種用于填料塔的氣液分布裝置，包括底板，其特征在于，所述底板上設置有至少一根升氣管，所述升氣管內的底板上開設有直徑等于或小于所述升氣管內徑的孔，所述升氣管頂端設置有蓋板，所述升氣管上端管壁上開設有等間距排列的排氣孔，所述升氣管中下部的管壁上設置有進液管，所述升氣管中心內沿其中心軸方向設置有穿過底板的轉軸；所述轉軸頂端設置有旋轉葉片，所述轉軸中部設置有集液槽，和位于所述集液槽內的進液孔，所述轉軸下端設置有通過至少四塊支撐板與底板相連接的密封軸承，所述轉軸底端連接有至少一根分液管，所述分液管兩端設置有盲板，所述分液管下端管壁上開設有布液孔。2.根據(jù)權利要求1所述的用于填料塔的氣液分布裝置，其特征在于，所述布液孔連接有布液管。3.根據(jù)權利要求1所述的用于填料塔的氣液分布裝置，其特征在于，所述布液孔的排布為中間稀疏兩端集的分布結構。4.根據(jù)權利要求1所述的用于填料塔的氣液分布裝置，其特征在于，所述轉軸與分液管的連接為焊接，或為采用兩通、三通或四通法蘭連接，其中的一種構成。5.一種含有氣液分布裝置的填料塔，包括塔體，其特征在于，所述塔體內設置有氣液分布裝置，所述氣液分布裝置包括底板，所述底板上設置有至少一根升氣管，所述升氣管內的底板上開設有直徑等于或小于所述升氣管內徑的孔，所述升氣管頂端設置有蓋板，所述升氣管上端管壁上開設有等間距排列的排氣孔，所述升氣管中下部的管壁上設置有進液管，所述升氣管中心內沿其中心軸方向設置有穿過底板的轉軸；所述轉軸頂端設置有旋轉葉片，所述轉軸中部設置有集液槽，和位于所述集液槽內的進液孔，所述轉軸下端設置有通過至少四塊支撐板與底板相連接的密封軸承，所述轉軸底端連接有至少一根分液管，所述分液管兩端設置有盲板，所述分液管下端管壁上開設有布液孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于填料塔的氣液分布裝置，包括底板，所述底板上設置有至少一根升氣管，所述升氣管內的底板上開設有孔，所述升氣管中下部的管壁上設置有進液管，所述升氣管中心內設置有轉軸；所述轉軸頂端設置有旋轉葉片，所述轉軸底端連接有分液管，所述分液管下端開設有布液孔；本實用新型還公開了一種含有氣液分布裝置的填料塔，包括塔體，所述塔體內設置有上述氣液分布裝置。本實用新型具有液相分布均勻，布液點密度高，操作彈性大、制造和運行成本低，檢修方便的優(yōu)點，解決了填料塔內氣相和液相的不能同時均勻分布的問題。
【IPC分類】B01D53/18, B01D3/00
【公開號】CN204841362
【申請?zhí)枴緾N201520563266
【發(fā)明人】張兵, 阮杰, 朱艷, 張春露, 安喜報
【申請人】天津奧展興達化工技術有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月30日