一種煙道除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙道除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于大型的發(fā)電廠、煉鋼廠等工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由于燃燒化石燃料，會(huì)有大量的煙氣排出，這些煙氣中含有大量的粉塵，在熱空氣的作用下排出；如果直接將這些煙氣排放到空氣中，會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，給人們的生活帶來極大的不便，損害人們的健康。
[0003]針對(duì)這種情況，本實(shí)用新型提供一種煙道除塵裝置，包括電極、冷卻管、控制模塊；其中，電極為不規(guī)則的類環(huán)形結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)電良好的材料加工而成；電極的中間有圓柱形通孔，通孔平行均勻的分布在電極中，通孔與類環(huán)形結(jié)構(gòu)的環(huán)中心軸平行；電極的底部為一從尚到底的弧形結(jié)構(gòu)，在電極底部$父尚的一端，對(duì)應(yīng)通孔上有一道溝槽；電極的內(nèi)側(cè)底端有積塵槽，積塵槽固定在電極上，積塵槽的形狀與電極底部輪廓一致；在控制模塊的作用下，通過電極形成的電場(chǎng)吸附煙氣中的煙塵，同時(shí)，在冷卻管的作用下，使煙塵迅速冷卻，吸附在電極上或者自然沉降，從而達(dá)到除塵的目的。同時(shí)，冷卻管中的水還可以進(jìn)行余熱回收利用，節(jié)約能源。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是對(duì)煙道煙氣進(jìn)行除塵處理，從而達(dá)到保護(hù)環(huán)境的作用。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供了一種煙道除塵裝置，包括電極、冷卻管、控制模塊；其中，電極為不規(guī)則的類環(huán)形結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)電良好的材料加工而成；電極上有電源接線端；電極的中間有圓柱形通孔，通孔平行均勻的分布在電極中，通孔與類環(huán)形結(jié)構(gòu)的環(huán)中心軸平行；電極的底部為一從高到底的弧形結(jié)構(gòu)，在電極底部較高的一端，對(duì)應(yīng)通孔上有一道溝槽；電極的內(nèi)側(cè)底端有積塵槽，積塵槽固定在電極上，積塵槽的形狀與電極底部輪廓一致。
[0006]冷卻管采用導(dǎo)熱性良好的絕緣材料加工而成，冷卻管安裝在通孔中，同時(shí)冷卻管與控制模塊相連接。
[0007]控制模塊包括處理器、電源、冷卻管控制器、管道電磁閥；電源包括變壓器、整流器和穩(wěn)壓器，通過變壓器獲取高電壓，由整流器將交流電壓轉(zhuǎn)化為直流電壓，穩(wěn)壓器用于將電壓轉(zhuǎn)化為適用于裝置其他單元的合適電壓；所述的處理器與電源、冷卻管控制器、管道電磁閥電氣連接；管道電磁閥安裝在供水管道與冷卻管控制器之間，冷卻管控制器與冷卻管相連通。
[0008]安裝在電極溝槽對(duì)應(yīng)的通孔上的冷卻管，其上有清洗管道和清洗電磁閥，所述的清洗管道垂直固定在冷卻管上，與冷卻管垂直并連通，清洗管道的輸出口對(duì)準(zhǔn)溝槽；所述的清洗電磁閥安裝在清洗管道上，清洗電磁閥通過耐高溫導(dǎo)線與處理器電氣連接。
[0009]處理器的作用控制電極的電源、冷卻管控制器、管道電磁閥以及清洗電磁閥的通斷，其程序設(shè)計(jì)屬于簡(jiǎn)單的邏輯控制，屬于現(xiàn)有技術(shù)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
[0011](I)通過電極的設(shè)計(jì)，在煙道截面上形成電場(chǎng)，對(duì)煙塵進(jìn)行吸附，達(dá)到除塵的目的；
[0012](2)在電極內(nèi)部安裝有冷卻管，通過冷卻管中的水對(duì)熱的煙塵進(jìn)行冷卻，從而使煙塵自然沉降；
[0013](3)設(shè)置在電極底部的積塵槽，可以承接沉落的煙塵，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)煙塵的自動(dòng)處理；積塵槽的高低設(shè)計(jì)，便于對(duì)煙塵的處理；
[0014](4)在電極上，位于溝槽的高位端，有清洗管道，從而，實(shí)現(xiàn)煙塵的自動(dòng)清洗，簡(jiǎn)化了設(shè)備的維護(hù)，使用更加方便。
【附圖說明】
[0015]如圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖。
[0016]如圖2是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例在圖1立體結(jié)構(gòu)圖下的左視圖。
[0017]如圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例在圖1立體結(jié)構(gòu)圖下的剖面圖。
[0018]如圖4是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例安裝在電極溝槽對(duì)應(yīng)的通孔上的冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖5是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的控制模塊的結(jié)構(gòu)框圖。
[0020]如圖6是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的應(yīng)用示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記說明:1、電極；2、通孔；3、積塵槽；4、溝槽；5、電源接線端；6、控制模塊；7、冷卻管；61、處理器；62、電源；63、冷卻管控制器；64、管道電磁閥；71、清洗管道；72、清洗電磁閥。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023]如圖1是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)圖，包括電極1、冷卻管7、控制模塊6 ;其中，電極I為不規(guī)則的類環(huán)形結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)電良好的材料加工而成；電極I上有電源接線端5 ;電極I的中間有圓柱形通孔2，通孔2平行均勻的分布在電極I中，通孔2與類環(huán)形結(jié)構(gòu)的環(huán)中心軸平行；電極I的底部為一從高到底的弧形結(jié)構(gòu)，如圖2是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例在圖1立體結(jié)構(gòu)圖下的左視圖；在電極I底部較高的一端，對(duì)應(yīng)通孔2上有一道溝槽4;電極I的內(nèi)側(cè)底端有積塵槽3，積塵槽3固定在電極I上，積塵槽3的形狀與電極I底部輪廓一致；
[0024]如圖3是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例在圖1立體結(jié)構(gòu)圖下的剖面圖，冷卻管7采用導(dǎo)熱性良好的絕緣材料加工而成，冷卻管7安裝在通孔2中，同時(shí)冷卻管7與控制模塊6相連接。
[0025]如圖5是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的控制模塊的結(jié)構(gòu)框圖，控制模塊6包括處理器61、電源62、冷卻管控制器63、管道電磁閥64;所述的電源62包括變壓器、整流器和穩(wěn)壓器，通過變壓器獲取高電壓，由整流器將交流電壓轉(zhuǎn)化為直流電壓，穩(wěn)壓器用于將電壓轉(zhuǎn)化為適用于裝置其他單元的合適電壓；所述的處理器62與電源62、冷卻管控制器63、管道電磁閥64電氣連接；管道電磁閥64安裝在供水管道與冷卻管控制器63之間，冷卻管控制器63與冷卻管7相連通。
[0026]如圖4是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例安裝在電極溝槽對(duì)應(yīng)的通孔上的冷卻管的結(jié)構(gòu)示意圖，安裝在電極I溝槽4對(duì)應(yīng)的通孔2上的冷卻管7，其上有清洗管道71和清洗電磁閥72，清洗管道71垂直固定在冷卻管7上，與冷卻管7垂直并連通，清洗管道71的輸出口對(duì)準(zhǔn)溝槽4 ;清洗電磁閥72安裝在清洗管道71上，清洗電磁閥72通過耐高溫導(dǎo)線與處理器61電氣連接。
[0027]如圖6是本實(shí)用新型第一種實(shí)施例的應(yīng)用示意圖，使用時(shí)，將兩個(gè)電極I安裝在煙道中，固定于煙道避上。通過耐高溫導(dǎo)線將電極I上的電源接線端5分別連接到安裝于煙道外部的控制模塊6中，也即電源62上。當(dāng)煙道處于工作狀態(tài)時(shí)，煙氣由兩個(gè)電極I中間的空間經(jīng)過，在高壓電場(chǎng)的作用下，煙塵被吸附到電極I表面，同時(shí)，電極I內(nèi)部的冷卻管7通以冷水，對(duì)電極I進(jìn)行冷卻；被吸附的煙塵在電極I上被冷卻后，一部分因?yàn)殡妶?chǎng)作用被吸附在電極表面，另一部分在重力作用下自然沉降，落入積塵槽3。當(dāng)煙道停止工作時(shí)，電極I上的電源被切斷，煙塵在重力作用下沉降，落入積塵槽3，同時(shí)，開啟清洗電磁閥72，使冷卻管7中的水流進(jìn)入積塵槽3，從而對(duì)積塵槽3中的灰塵進(jìn)行處理，完成除塵。同時(shí)，冷卻管7中的熱水可進(jìn)行再利用。
[0028]至于本實(shí)用新型為詳細(xì)描述的處理器61，處理器61的作用控制電極的電源62、冷卻管控制器63、管道電磁閥64以及清洗電磁閥72的通斷，其程序設(shè)計(jì)屬于簡(jiǎn)單的邏輯控制，可以采用成本低廉的80C51系列單片機(jī)，其簡(jiǎn)單的程序設(shè)計(jì)屬于現(xiàn)有技術(shù)。
[0029]以上內(nèi)容只是結(jié)合基于本實(shí)用新型下的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，并不構(gòu)成對(duì)實(shí)用新型的限制；當(dāng)然，對(duì)于本實(shí)用新型所屬的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在實(shí)用新型技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以進(jìn)行若干簡(jiǎn)單的推演或者替換，應(yīng)當(dāng)均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種煙道除塵裝置，其特征在于:包括電極(I)、冷卻管(7)、控制模塊￠);其中， 所述的電極(I)為不規(guī)則的類環(huán)形結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)電良好的材料加工而成；電極(I)上有電源接線端(5);電極⑴的中間有圓柱形通孔(2)，通孔⑵平行均勻的分布在電極⑴中，通孔(2)與類環(huán)形結(jié)構(gòu)的環(huán)中心軸平行；電極(I)的底部為一從高到底的弧形結(jié)構(gòu)，在電極(I)底部較高的一端，對(duì)應(yīng)通孔⑵上有一道溝槽⑷；電極⑴的內(nèi)側(cè)底端有積塵槽(3)，積塵槽(3)固定在電極(I)上，積塵槽(3)的形狀與電極(I)底部輪廓一致； 所述的冷卻管(7)采用導(dǎo)熱性良好的絕緣材料加工而成，冷卻管(7)安裝在通孔(2)中，同時(shí)冷卻管(7)與控制模塊(6)相連接； 所述的控制模塊(6)包括處理器(61)、電源(62)、冷卻管控制器(63)、管道電磁閥(64);所述的電源￠2)包括變壓器、整流器和穩(wěn)壓器，通過變壓器獲取高電壓，由整流器將交流電壓轉(zhuǎn)化為直流電壓，穩(wěn)壓器用于將電壓轉(zhuǎn)化為適用于裝置其他單元的合適電壓；所述的處理器(61)與電源(62)、冷卻管控制器(63)、管道電磁閥(64)電氣連接；管道電磁閥(64)安裝在供水管道與冷卻管控制器(63)之間，冷卻管控制器(63)與冷卻管(7)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙道除塵裝置，其特征在于:所述的安裝在電極(I)溝槽(4)對(duì)應(yīng)的通孔(2)上的冷卻管(7)，其上有清洗管道(71)和清洗電磁閥(72)，所述的清洗管道(71)垂直固定在冷卻管(7)上，與冷卻管(7)垂直并連通，清洗管道(71)的輸出口對(duì)準(zhǔn)溝槽(4);所述的清洗電磁閥(72)安裝在清洗管道(71)上，清洗電磁閥(72)通過耐高溫導(dǎo)線與處理器(61)電氣連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于工業(yè)除塵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙道除塵裝置，包括電極、冷卻管、控制模塊；其中，電極為不規(guī)則的類環(huán)形結(jié)構(gòu)，由導(dǎo)電良好的材料加工而成；電極的中間有圓柱形通孔，通孔平行均勻的分布在電極中，通孔與類環(huán)形結(jié)構(gòu)的環(huán)中心軸平行；電極的底部為一從高到底的弧形結(jié)構(gòu)，在電極底部較高的一端，對(duì)應(yīng)通孔上有一道溝槽；電極的內(nèi)側(cè)底端有積塵槽，積塵槽固定在電極上，積塵槽的形狀與電極底部輪廓一致；在控制模塊的作用下，通過電極形成的電場(chǎng)吸附煙氣中的煙塵，同時(shí)，在冷卻管的作用下，使煙塵迅速冷卻，吸附在電極上或者自然沉降，從而達(dá)到除塵的目的。同時(shí)，冷卻管中的水還可以進(jìn)行余熱回收利用，節(jié)約能源。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號(hào)】CN204865419
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520587869
【發(fā)明人】李平, 朱為民
【申請(qǐng)人】江蘇嘉德宏益環(huán)保節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月6日