一種大型磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于大中型磷化工設(shè)備防腐工程領(lǐng)域，涉及磷酸生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]磷酸反應(yīng)槽及磷酸濃縮負壓設(shè)備在生產(chǎn)中使用中防腐層的防腐效果差，特別是設(shè)備內(nèi)頂部極易出現(xiàn)被腐蝕甚至防腐層膠板脫落的情況，嚴重時會把反應(yīng)槽內(nèi)頂部的混凝土基礎(chǔ)大面積腐蝕，給磷化工企業(yè)生產(chǎn)帶來了嚴重的安全事故隱患。被腐蝕后的混凝土基體一旦失去強度會造成槽頂?shù)脑O(shè)備損壞，更嚴重時會危及生產(chǎn)人員的生命安全。給企業(yè)帶來不可估量損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種大中型磷化工行業(yè)設(shè)備，涉及磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)，其防腐效果好，安全環(huán)保，給企業(yè)帶來安全以及可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)工藝是:一種大型磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)，包括槽體，槽體的頂面從外到內(nèi)依次為混凝土基體層、導(dǎo)電層、防滲層、扣板層和耐酸膠泥層，所述的扣板層通過龍骨與防滲層固定。
[0005]所述導(dǎo)電層是采用環(huán)氧膠泥、導(dǎo)電粉和石墨粉混合后涂抹到混凝土基體層上干燥后形成的涂層。
[0006]所述的防滲層為耐酸膠板，其材質(zhì)為預(yù)硫化丁基橡膠；具有耐磷酸氫氟酸腐蝕，粘接強度好，膨脹性能好、能滿足混凝土的膨脹要求，防滲能力好等優(yōu)點。
[0007]導(dǎo)電層是為防滲層施工后檢驗?zāi)退崮z板是否有漏點，導(dǎo)電層厚度為2mm-3mm，以滿足耐酸膠板施工后檢測漏點的檢測能力，檢測方法用電火花檢測儀。按照膠板厚度每1_按不低于3kv電壓檢測，以不產(chǎn)生火花和報警為合格，防滲層設(shè)計為兩層2-3_預(yù)硫化丁基膠板，每層膠板施工完畢后按照上述方法對膠板進行檢測。
[0008]所述的龍骨采用316L不銹鋼焊接而成，扣板層與龍骨進行整體吊頂；吊頂完成后，每平米的扣板層的承重能力不小于200kg。
[0009]所述扣板層是采用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂配合填充料混合后碾壓成型的板體。板材規(guī)格可以為 70mm* 150mm* 15mm。
[0010]所述耐酸膠泥層采用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂配合而成。通過配合，提高了環(huán)氧樹脂不耐尚溫的缺點，提尚了咲喃樹脂的初性，單一的環(huán)氧樹脂最尚可耐溫度80度，單一的咲喃樹脂膠泥韌性差、容易龜裂老化粘接力差，通過兩種樹脂的改性避免了以上兩種樹脂的缺點，增強了耐高溫、多種酸交叉腐蝕，曾強了膠泥的韌性和粘接力。
[0011]原設(shè)計院設(shè)計磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐工藝是:內(nèi)頂部襯兩層丁基膠板，經(jīng)實用新型人在全國各大磷酸企業(yè)走訪時發(fā)現(xiàn)反應(yīng)槽內(nèi)定防腐層，在開車一年后停車檢修，80%的反應(yīng)槽都會發(fā)生嚴重腐蝕的情況。
[0012]其主要原因為:
[0013]1、反應(yīng)槽在生產(chǎn)過程中，槽內(nèi)使用介質(zhì)為磷酸、硫酸、氫氟酸、高溫和氣向等可見槽內(nèi)使用環(huán)境相當(dāng)惡劣。
[0014]2、造成設(shè)備頂部防腐層脫落的原因為:在生產(chǎn)過程中設(shè)備的反應(yīng)器最先出現(xiàn)防腐層膠板起泡和大面積的脫落，是因為反應(yīng)區(qū)槽內(nèi)有幾個濃硫酸入口，當(dāng)濃硫酸進入槽的一瞬間濃硫酸進入槽內(nèi)有時流量急速時會出現(xiàn)濃硫酸會激起一定的反彈，反濺過來濃硫酸一旦被濺到防腐層膠板上時，膠板是不耐濃硫酸的。這時膠板就會被嚴重腐蝕，先是起泡，膠板經(jīng)過濃硫酸不斷腐蝕，膠板就會變成相海綿一樣，出現(xiàn)一個個微孔，像發(fā)泡劑一樣，這時候的膠板就失去了它的防腐抗?jié)B作用用，然后在經(jīng)過濃硫酸入槽和磷酸、氫氟酸混合時產(chǎn)生的高溫和上升的氣相，尤其是氫氟酸的滲透能力極強，就會不斷的進入被腐蝕的防腐層，對頂部的混凝土進行大量的腐蝕，膠板起泡后會不斷擴大，泡內(nèi)的氣體會慢慢變成混合酸液，同時對膠板的粘接劑腐蝕破壞，防腐層失去了粘接能力，就會出現(xiàn)下沉，隨著一個個氣泡慢慢變大，再加上槽頂上的大量磷石膏結(jié)晶體附在防腐層上，給本來就失去粘接力的防腐層加大更重的下沉壓力，這時就會出現(xiàn)膠板開裂脫落，此時就會對沒有防腐層的混凝土進行腐蝕。
[0015]本實用新型中采用吊頂方案就不會在出現(xiàn)以上的問題。
[0016]本實用新型提供的磷酸反應(yīng)槽近幾年在大型磷化工企業(yè)得到了很好的經(jīng)濟效益，避免的年年修年年壞的嚴重后果通過在以下大型磷化工企業(yè)使用效果良好。
[0017]本實用新型提供的設(shè)備及防腐工藝，增加了設(shè)備耐酸腐蝕的強度，延長了防腐層的使用壽命，原設(shè)計方按的使用壽命一般為一年，而采用本實用新型的設(shè)備及防腐，使用壽命在5年以上，在此期間可以減少因為停車維修給企業(yè)帶來經(jīng)濟上的投入，同時用于檢修的時間企業(yè)可以繼續(xù)生產(chǎn)又給企業(yè)帶來了可觀經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型提供的磷酸反應(yīng)槽的頂部剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例來進一步說明本實用新型，但本實用新型要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。
[0020]如圖1所示，一種大型磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)，包括槽體，槽體的頂面從外到內(nèi)依次為混凝土基體層1、導(dǎo)電層2、防滲層3、扣板層4和耐酸膠泥層5，所述的扣板層4通過龍骨6與防滲層3固定。
[0021]進一步的，所述導(dǎo)電層2是采用環(huán)氧膠泥、導(dǎo)電粉和石墨粉混合后涂抹到混凝土基體層I上干燥后形成的涂層，厚度為2-3_。
[0022]進一步的，所述的防滲層3為耐酸膠板，其材質(zhì)為預(yù)硫化丁基橡膠，厚度為4_6mm。
[0023]進一步的，所述的龍骨6采用316L不銹鋼焊接而成，扣板層4與龍骨6進行整體吊頂。
[0024]進一步的，所述扣板層4是采用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂配合填充料混合后碾壓成型的板體。
[0025]進一步的，所述耐酸膠泥層5采用環(huán)氧樹脂和呋喃樹脂配合而成。
[0026]所述大型磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)的防腐工藝，具體步驟為:
[0027]I)根據(jù)槽體的形狀及大小安裝模板，在模板內(nèi)進行混凝土澆筑，待混凝土固化后且拆除模板后，對混凝土槽體進行盛水試漏測試，發(fā)現(xiàn)漏水及時用環(huán)氧樹脂膠泥找平；
[0028]2)將環(huán)氧膠泥、導(dǎo)電粉和石墨粉混合后形成膏狀，然后涂刷到槽體頂部內(nèi)側(cè)形成導(dǎo)電層；
[0029]3)待導(dǎo)電層固化后對槽體內(nèi)部的光滑部位進行砂輪機打磨，作為防滲層的耐酸膠板也進行雙面造毛，再用粘接劑將耐酸膠板與導(dǎo)電層安裝固定形成防滲層；
[0030]4)在防滲層上安裝龍骨及扣板層，通過龍骨及扣板層對槽體內(nèi)頂部進行整體吊頂；
[0031]5)在耐酸膠泥內(nèi)添加固化劑，然后涂刷到扣板層上，耐酸膠泥固化后形成耐酸膠泥層；
[0032]通過上述操作，得到具有高效防腐效果的大型磷酸反應(yīng)槽。
【主權(quán)項】
1.一種大型磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)，包括槽體，其特征在于:槽體的頂面從外到內(nèi)依次為混凝土基體層(I)、導(dǎo)電層(2)、防滲層(3)、扣板層(4)和耐酸膠泥層(5)，所述的扣板層(4)通過龍骨(6)與防滲層(3)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的防滲層(3)為耐酸膠板，其材質(zhì)為預(yù)硫化丁基橡膠，厚度為4-6_。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的龍骨(6)采用316L不銹鋼焊接而成，扣板層(4)與龍骨(6)進行整體吊頂。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型磷酸反應(yīng)槽內(nèi)頂部防腐結(jié)構(gòu)，該反應(yīng)槽包括槽體，槽體的頂面從外到內(nèi)依次為混凝土基體層、導(dǎo)電層、防滲層、扣板層和耐酸膠泥層，所述的扣板層通過龍骨與防滲層固定。該設(shè)備由于采用上述結(jié)構(gòu)，防腐效果好，耐濃硫酸、氟硅酸、磷酸等混合酸強烈腐蝕；而且安全環(huán)保，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
【IPC分類】B01J19/00, C01B25/22
【公開號】CN204865781
【申請?zhí)枴緾N201520442050
【發(fā)明人】劉鋒
【申請人】湖北中孚化工集團有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月25日