專利名稱：磷酸反應(yīng)槽萃取尾氣的洗滌方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體洗滌技術(shù)，更具體的是涉及用水洗滌磷酸反應(yīng)槽萃取尾氣的方法及其設(shè)備。
萃取反應(yīng)排出的氟主要以四氟化硅SiF4形態(tài)存在。排出的氣體量與反應(yīng)熱移除方式有關(guān)，若采用空氣冷卻，排出的氣體量大，采用真空冷卻，排出的氣體量小。排出的氣體量大或小只與洗滌設(shè)備大小有關(guān)，與洗滌流程無關(guān)。
含氟尾氣的洗滌方法很多，基本原理大致相同，不同的是所采用的設(shè)備類型、級數(shù)、吸收液的種類。吸收設(shè)備的類型主要有沖擊式洗滌器、噴射噴杯吸收器、湍球吸收塔、文丘里洗滌器以及臥式錯流噴淋洗滌器等。但目前的尾氣洗滌技術(shù)往往設(shè)備復雜，操作和維修成本高，工藝用水量大，氟洗滌效率低，且有污水排放，不符合環(huán)保要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種磷酸反應(yīng)槽萃取尾氣的洗滌方法，其特征在于是使用循環(huán)水，對萃取尾氣首先進行文丘里式洗滌，然后進行噴淋旋風空塔逆流式的組合洗滌后，洗滌液送到磷酸過濾系統(tǒng)作為濾餅洗滌水。
在洗滌流程中設(shè)置一臺文丘里洗滌器和兩臺噴淋旋風尾氣洗滌塔，萃取尾氣先經(jīng)過文丘里洗滌器水洗滌后，氣液混合物進入一級尾氣洗滌塔，利用塔外循環(huán)泵循環(huán)噴淋洗滌，洗滌后的氣體通過尾氣風機進入二級尾氣洗滌塔，利用塔外循環(huán)泵循環(huán)噴淋洗滌，經(jīng)過洗滌后的尾氣向環(huán)境排放，二級尾氣洗滌塔的洗滌液溢流至一級尾氣洗滌塔，向二級尾氣洗滌塔補充循環(huán)水，一級尾氣洗滌塔的洗滌液不斷送至過濾系統(tǒng)用作磷酸過濾的濾餅洗水。
文丘里洗滌器液/氣比為1/1000～1.2/1000m3液體/m3氣體，喉管氣流速度控制在為40～60m/s，噴淋旋風洗滌塔的噴淋密度15～20m3/m2·h。
洗滌補充循環(huán)水是使用來自循環(huán)水站的含氟循環(huán)水。
一種磷酸反應(yīng)槽萃取尾氣的洗滌設(shè)備，其特征在于包括文丘里洗滌器，兩級噴淋旋風尾氣洗滌塔及其循環(huán)泵，尾氣風機和尾氣煙囪，以及回收水泵。
噴淋旋風尾氣洗滌塔外安裝有塔外循環(huán)泵，二級尾氣洗滌塔上有溢流管通向一級尾氣洗滌塔，二級尾氣洗滌塔上連接有循環(huán)水進水管，一級尾氣洗滌塔和二級尾氣洗滌塔之間安裝有尾氣風機，一級尾氣洗滌塔連接有回收水泵，文丘里洗滌器和一級尾氣洗滌塔連通，文丘里洗滌器也和一級尾氣洗滌塔的塔外循環(huán)泵連通。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、采用本發(fā)明建設(shè)的生產(chǎn)裝置，其工藝設(shè)備少，設(shè)備易制造，裝置布置緊湊，操作和維修費用低。
2、使用含氟循環(huán)水作為補充液，減少工藝水用量，改善循環(huán)水的水質(zhì)。
3、洗滌液塔外循環(huán)，減少洗滌液排放量，排放的洗滌液回收利用，做到無污水排放。
4、氟洗滌效率高，排放尾氣中含氟小于9mg/m3。
例1采用本發(fā)明的6萬噸/年P(guān)2O5磷酸萃取裝置參見附圖
。萃取尾氣通過文丘里洗滌器1、一級尾氣洗滌塔2、尾氣風機4、二級尾氣洗滌塔3的組合流程進行洗滌，一級尾氣洗滌塔外安裝有一級尾氣洗滌循環(huán)泵5，二級尾氣洗滌塔外安裝有二級尾氣洗滌循環(huán)泵6，二級尾氣洗滌塔3上有溢流管9通向一級尾氣洗滌塔2，二級尾氣洗滌塔3上連接有循環(huán)水進水管，一級尾氣洗滌塔2和二級尾氣洗滌塔3之間安裝有尾氣風機4，一級尾氣洗滌塔2連接有回收水泵7，用于抽走洗滌液到過濾系統(tǒng)，文丘里洗滌器1和一級尾氣洗滌塔2連通。洗滌后的尾氣通過尾氣煙囪8向環(huán)境放空。文丘里洗滌器液/氣比為1/1000m3液體/m3氣體，喉管氣流速度控制在為50m/s，洗滌塔的噴淋密度18.8m3/(m2·h)，空塔氣速3.9m/s，吸收高度7.4米。
本發(fā)明工藝過程是萃取尾氣先經(jīng)過文丘里洗滌器1一次水洗滌后，氣液混合物進入一級尾氣洗滌塔2，利用塔外循環(huán)泵5循環(huán)噴淋洗滌，洗滌后的氣體通過尾氣風機4進2二級尾氣洗滌塔3，利用塔外循環(huán)泵6循環(huán)噴淋洗滌，經(jīng)過洗滌后的尾氣向環(huán)境排放，二級尾氣洗滌塔3的洗滌液溢流至一級尾氣洗滌塔2，向二級尾氣洗滌塔3補充循環(huán)水，一級尾氣洗滌塔2的洗滌液不斷送至過濾系統(tǒng)過濾，過濾液加入二級尾氣洗滌塔補充循環(huán)水使用。
例2采用本發(fā)明的12萬噸/年P(guān)2O5磷酸萃取裝置參見附圖。萃取尾氣通過文丘里洗滌器1、一級尾氣洗滌塔2、尾氣風機4、二級尾氣洗滌塔3的組合流程進行洗滌。文丘里洗滌器液/氣比為1/1000m3液體/m3氣體，喉管氣流速度控制在為51m/s，洗滌塔的噴淋密度15m3/(m2·h)，空塔氣速3.8m/s，吸收高度7.8米。其余同例1。
權(quán)利要求
1.一種磷酸反應(yīng)槽萃取尾氣的洗滌方法，其特征在于是使用循環(huán)水，對萃取尾氣首先進行文丘里式洗滌，然后進行噴淋旋風空塔逆流式的組合洗滌后，洗滌液送到磷酸過濾系統(tǒng)作為濾餅洗滌水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸反應(yīng)槽萃取尾氣的洗滌方法，其特征在于在洗滌流程中設(shè)置一臺文丘里洗滌器和兩臺噴淋旋風尾氣洗滌塔，萃取尾氣先經(jīng)過文丘里洗滌器水洗滌后，氣液混合物進入一級尾氣洗滌塔，利用塔外循環(huán)泵循環(huán)噴淋洗滌，洗滌后的氣體通過尾氣風機進入二級尾氣洗滌塔，利用塔外循環(huán)泵循環(huán)噴淋洗滌，經(jīng)過洗滌后的尾氣向環(huán)境排放，二級尾氣洗滌塔的洗滌液溢流至一級尾氣洗滌塔，向二級尾氣洗滌塔補充循環(huán)水，一級尾氣洗滌塔的洗滌液不斷送至過濾系統(tǒng)用作磷酸過濾的濾餅洗水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸反應(yīng)槽萃取尾氣的洗滌方法，其特征在于文丘里洗滌器液/氣比為1/1000～1.2/1000m3液體/m3氣體，喉管氣流速度控制在為40～60m/s，噴淋旋風洗滌塔的噴淋密度15～20m3/m2·h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸反應(yīng)槽萃取尾氣的洗滌方法，其特征在于洗滌補充循環(huán)水是使用來自循環(huán)水站的含氟循環(huán)水。
5.一種磷酸反應(yīng)槽萃取尾氣的洗滌設(shè)備，其特征在于包括文丘里洗滌器，兩級噴淋旋風尾氣洗滌塔及其循環(huán)泵，尾氣風機和尾氣煙囪，以及回收水泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磷酸反應(yīng)槽萃取尾氣的洗滌設(shè)備，其特征在于噴淋旋風尾氣洗滌塔外安裝有塔外循環(huán)泵，二級尾氣洗滌塔上有溢流管通向一級尾氣洗滌塔，二級尾氣洗滌塔上連接有循環(huán)水進水管，一級尾氣洗滌塔和二級尾氣洗滌塔之間安裝有尾氣風機，一級尾氣洗滌塔連接有回收水泵，文丘里洗滌器和一級尾氣洗滌塔連通，文丘里洗滌器也和一級尾氣洗滌塔的塔外循環(huán)泵連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磷酸反應(yīng)槽萃取尾氣的洗滌方法和設(shè)備，在洗滌流程中設(shè)置一臺文丘里洗滌器和兩臺噴淋旋風尾氣洗滌塔，萃取尾氣先經(jīng)過文丘里洗滌器一次水洗滌后，氣液混合物進入一級尾氣洗滌塔，利用塔外循環(huán)泵循環(huán)噴淋洗滌，洗滌后的氣體通過尾氣風機進入二級尾氣洗滌塔，利用塔外循環(huán)泵循環(huán)噴淋洗滌，經(jīng)過洗滌后的尾氣向環(huán)境排放。本發(fā)明工藝設(shè)備少，操作和維修費用低，放的洗滌液回收利用，做到無污水排放，氟洗滌效率高，排放尾氣中含氟小于9mg/m
文檔編號C01B25/222GK1471997SQ0313193
公開日2004年2月4日 申請日期2003年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月17日
發(fā)明者吳大農(nóng), 胡文生, 洪金武, 喻軍, 徐新源, 張 林 申請人:東華工程科技股份有限公司