一種防止系統(tǒng)超壓的離子液烷基化裝置的制造方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，特別涉及一種防止系統(tǒng)超壓的離子液烷基化裝置。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]烷基化反應(yīng)具體是指異丁烷和烯烴在催化劑的作用下反應(yīng)得到異構(gòu)烷烴，是石油煉制領(lǐng)域的傳統(tǒng)技術(shù)，其產(chǎn)品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽壓、無芳烴、無烯烴、高燃燒熱值、高辛烷值等優(yōu)點(diǎn)，是理想的汽油調(diào)和組分。傳統(tǒng)烷基化反應(yīng)主要分為硫酸法烷基化技術(shù)和氫氟酸法烷基化技術(shù)，但二者都存在著難以解決的嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染等問題，極大的限制了其廣泛推廣應(yīng)用。離子液體是一類完全由陰陽(yáng)離子組成的新興環(huán)境友好的液體材料，由于其獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，如極低的蒸汽壓、寬泛的液態(tài)溫度范圍、良好的溶解能力、特定功能的可設(shè)計(jì)性等，在烷基化反應(yīng)催化方面引起了國(guó)內(nèi)外諸多學(xué)者的廣泛關(guān)注。
[0003]在離子液催化烷基化工藝中，離子液循環(huán)栗輸送來的離子液與來自原料預(yù)處理崗位的C4烴類原料以主流體與副流體的形式進(jìn)入反應(yīng)器發(fā)生烷基化反應(yīng)。反應(yīng)生成的流出物與離子液混合進(jìn)入到一級(jí)旋液分離器對(duì)反應(yīng)流出物與離子液進(jìn)行分離，分離出的離子液進(jìn)入到一級(jí)離子液沉降罐底部，經(jīng)沉降分離后由循環(huán)栗抽出進(jìn)入反應(yīng)器參與烷基化反應(yīng)，分離出的烴類流出物組分則經(jīng)二級(jí)旋液分離器繼續(xù)分離出攜帶的少量離子液后進(jìn)入到二級(jí)離子液沉降罐，經(jīng)過沉降分離后從二級(jí)離子液沉降罐的頂部出料口溢流而出，經(jīng)壓力控制閥依次輸送至堿洗與水洗、分餾裝置。
[0004]二級(jí)離子液沉降罐頂部出料口壓控閥主要作用有兩個(gè):一個(gè)是平穩(wěn)反應(yīng)系統(tǒng)壓力，防止因壓力波動(dòng)造成離子液液位大幅波動(dòng)導(dǎo)致向后續(xù)工序發(fā)生“跑劑”現(xiàn)象；另一個(gè)是平穩(wěn)反應(yīng)系統(tǒng)壓力，防止因壓力波動(dòng)造成烷基化反應(yīng)不能正常進(jìn)行。因?yàn)橐合嗑哂胁豢蓧嚎s性，如果液相壓力控制因儀表失靈或者操作失誤導(dǎo)致壓控閥關(guān)閉時(shí)，系統(tǒng)壓力會(huì)在極短的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)重超壓，從而給裝置平穩(wěn)運(yùn)行帶來很大的安全隱患。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種設(shè)計(jì)合理、在壓力失控后自力式調(diào)節(jié)閥會(huì)根據(jù)設(shè)定的控制壓力自行調(diào)節(jié)二級(jí)離子液沉降罐的壓力、防止因儀表失靈或者職工操作失誤帶來的巨大安全隱患的防止系統(tǒng)超壓的離子液烷基化裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冋題。
[0006]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種防止系統(tǒng)超壓的離子液烷基化裝置，包括反應(yīng)器、一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、二級(jí)分離機(jī)構(gòu)和脫烴旋液分離器，所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括一級(jí)旋液分離器和一級(jí)離子液沉降罐，所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括二級(jí)旋液分離器和二級(jí)離子液沉降罐，反應(yīng)器的原料入口通過管道與C4烴類原料管線相連通，反應(yīng)器的離子液入口通過管道與脫烴旋液分離器的底部出料口相連通，反應(yīng)器的物料出口通過管道與一級(jí)旋液分離器的進(jìn)料口相連通，一級(jí)旋液分離器的底部出料口通過管道與一級(jí)離子液沉降罐的下部進(jìn)料口相連通，脫烴旋液分離器的頂部出料口通過管道與所述反應(yīng)器的出料管道相連通，一級(jí)旋液分離器的頂部出料口通過管道與一級(jí)離子液沉降罐的頂部出料口相匯合后與二級(jí)旋液分離器的進(jìn)料口相連通，二級(jí)旋液分離器的頂部出料口通過管道與二級(jí)離子液沉降罐的頂部進(jìn)料口相連通，一級(jí)離子液沉降罐的底部出料口、二級(jí)旋液分離器的底部出料口以及二級(jí)離子液沉降罐的底部出料口分別經(jīng)栗抽出通過管道匯合后與脫烴旋液分離器的進(jìn)料口相連通，二級(jí)離子液沉降罐的頂部出料口通過設(shè)有一壓力控制閥的第一壓控管道與堿洗裝置相連，在第一壓控管道的兩端并聯(lián)設(shè)有控制閥副線以及設(shè)有一自力式調(diào)節(jié)閥的第二壓控管道。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:該防止系統(tǒng)超壓的離子液烷基化裝置，為了防止因壓力波動(dòng)造成離子液液位大幅波動(dòng)導(dǎo)致向后續(xù)工序發(fā)生“跑劑”現(xiàn)象，以及防止壓力波動(dòng)較大造成烷基化反應(yīng)不能正常進(jìn)行，在二級(jí)離子液沉降罐頂部出料管道上并聯(lián)設(shè)置第一壓控管道和第二壓控管道。如果液相壓力控制系統(tǒng)因儀表失靈或者操作失誤導(dǎo)致第一壓控管道上的壓力控制閥關(guān)閉時(shí)，系統(tǒng)壓力會(huì)在極短的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)重超壓，從而給裝置平穩(wěn)運(yùn)行帶來很大的安全隱患。這時(shí)，由于本實(shí)用新型增加了與第一壓控管道并聯(lián)設(shè)置的第二壓控管道，并在第二壓控管道上安裝一臺(tái)自力式調(diào)節(jié)閥，通過設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥的壓力控制范圍，實(shí)現(xiàn)在壓力失控后自力式調(diào)節(jié)閥會(huì)根據(jù)設(shè)定的控制壓力自行調(diào)節(jié)二級(jí)離子液沉降罐的壓力，防止因儀表失靈或者職工操作失誤帶來的巨大安全隱患。
(四)
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖中，I反應(yīng)器，2脫烴旋液分離器，3 一級(jí)旋液分離器，4 一級(jí)離子液沉降罐，5 二級(jí)旋液分離器，6 二級(jí)離子液沉降罐，7壓力控制閥，8第一壓控管道，9堿洗裝置，10控制閥副線，11自力式調(diào)節(jié)閥，12第二壓控管道。
(五)
【具體實(shí)施方式】
[0012]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0013]如圖1中所示，該實(shí)施例包括反應(yīng)器1、一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、二級(jí)分離機(jī)構(gòu)和脫烴旋液分離器2，所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括一級(jí)旋液分離器3和一級(jí)離子液沉降罐4，所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括二級(jí)旋液分離器5和二級(jí)離子液沉降罐6，反應(yīng)器I的原料入口通過管道與C4烴類原料管線相連通，反應(yīng)器I的離子液入口通過管道與脫烴旋液分離器2的底部出料口相連通，反應(yīng)器I的物料出口通過管道與一級(jí)旋液分離器3的進(jìn)料口相連通，一級(jí)旋液分離器3的底部出料口通過管道與一級(jí)離子液沉降罐4的下部進(jìn)料口相連通，脫烴旋液分離器2的頂部出料口通過管道與所述反應(yīng)器I的出料管道相連通，一級(jí)旋液分離器3的頂部出料口通過管道與一級(jí)離子液沉降罐4的頂部出料口相匯合后與二級(jí)旋液分離器5的進(jìn)料口相連通，二級(jí)旋液分離器5的頂部出料口通過管道與二級(jí)離子液沉降罐6的頂部進(jìn)料口相連通，一級(jí)離子液沉降罐4的底部出料口、二級(jí)旋液分離器5的底部出料口以及二級(jí)離子液沉降罐6的底部出料口分別經(jīng)栗抽出通過管道匯合后與脫烴旋液分離器2的進(jìn)料口相連通，二級(jí)離子液沉降罐6的頂部出料口通過設(shè)有一壓力控制閥7的第一壓控管道8與堿洗裝置9相連，在第一壓控管道8的兩端并聯(lián)設(shè)有控制閥副線10以及設(shè)有一自力式調(diào)節(jié)閥11的第二壓控管道12。
[0014]本實(shí)用新型防止系統(tǒng)超壓的離子液烷基化裝置的生產(chǎn)工藝為:
[0015]離子液循環(huán)栗輸送來的離子液與來自原料預(yù)處理崗位的C4烴類原料以主流體與副流體的形式進(jìn)入反應(yīng)器I發(fā)生烷基化反應(yīng)。反應(yīng)生成的流出物與離子液混合進(jìn)入到一級(jí)旋液分離器3對(duì)反應(yīng)流出物與離子液進(jìn)行分離，分離出的離子液進(jìn)入到一級(jí)離子液沉降罐4底部，經(jīng)沉降分離后由循環(huán)栗抽出進(jìn)入反應(yīng)器I參與烷基化反應(yīng)，分離出的烴類流出物組分則經(jīng)二級(jí)旋液分離器5繼續(xù)分離出攜帶的少量離子液后進(jìn)入到二級(jí)離子液沉降罐6，經(jīng)過沉降分離后從二級(jí)離子液沉降罐6的頂部出料口溢流而出，經(jīng)壓力控制閥依次輸送至堿洗、水洗與分餾裝置。
[0016]為了防止因壓力波動(dòng)造成離子液液位大幅波動(dòng)導(dǎo)致向后續(xù)工序發(fā)生“跑劑”現(xiàn)象，以及防止壓力波動(dòng)較大造成烷基化反應(yīng)不能正常進(jìn)行，本實(shí)用新型在二級(jí)離子液沉降罐6頂部出料口與堿洗裝置之間設(shè)有并聯(lián)設(shè)置的第一壓控管道8和第二壓控管道12。因?yàn)橐合嗑哂胁豢蓧嚎s性，所以如果液相壓力控制系統(tǒng)因儀表失靈或者操作失誤導(dǎo)致第一壓控管道8上的壓力控制閥7關(guān)閉時(shí)，系統(tǒng)壓力會(huì)在極短的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)重超壓，從而給裝置平穩(wěn)運(yùn)行帶來很大的安全隱患。這時(shí)，由于本實(shí)用新型增加了與第一壓控管道8并聯(lián)設(shè)置的第二壓控管道12，并在第二壓控管道12上安裝一臺(tái)自力式調(diào)節(jié)閥11，通過設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥11的壓力控制范圍，實(shí)現(xiàn)在壓力失控后自力式調(diào)節(jié)閥11會(huì)根據(jù)設(shè)定的控制壓力自行調(diào)節(jié)二級(jí)離子液沉降罐6的壓力，防止因儀表失靈或者職工操作失誤帶來的巨大安全隱患。
[0017]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止系統(tǒng)超壓的離子液烷基化裝置，其特征在于:包括反應(yīng)器、一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、二級(jí)分離機(jī)構(gòu)和脫烴旋液分離器，所述一級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括一級(jí)旋液分離器和一級(jí)離子液沉降罐，所述二級(jí)分離機(jī)構(gòu)包括二級(jí)旋液分離器和二級(jí)離子液沉降罐，反應(yīng)器的原料入口通過管道與C4烴類原料管線相連通，反應(yīng)器的離子液入口通過管道與脫烴旋液分離器的底部出料口相連通，反應(yīng)器的物料出口通過管道與一級(jí)旋液分離器的進(jìn)料口相連通，一級(jí)旋液分離器的底部出料口通過管道與一級(jí)離子液沉降罐的下部進(jìn)料口相連通，脫烴旋液分離器的頂部出料口通過管道與所述反應(yīng)器的出料管道相連通，一級(jí)旋液分離器的頂部出料口通過管道與一級(jí)離子液沉降罐的頂部出料口相匯合后與二級(jí)旋液分離器的進(jìn)料口相連通，二級(jí)旋液分離器的頂部出料口通過管道與二級(jí)離子液沉降罐的頂部進(jìn)料口相連通，一級(jí)離子液沉降罐的底部出料口、二級(jí)旋液分離器的底部出料口以及二級(jí)離子液沉降罐的底部出料口分別經(jīng)栗抽出通過管道匯合后與脫烴旋液分離器的進(jìn)料口相連通，二級(jí)離子液沉降罐的頂部出料口通過設(shè)有一壓力控制閥的第一壓控管道與堿洗裝置相連，在第一壓控管道的兩端并聯(lián)設(shè)有控制閥副線以及設(shè)有一自力式調(diào)節(jié)閥的第二壓控管道。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，特別公開了一種防止系統(tǒng)超壓的離子液烷基化裝置。該防止系統(tǒng)超壓的離子液烷基化裝置，包括反應(yīng)器、一級(jí)分離機(jī)構(gòu)、二級(jí)分離機(jī)構(gòu)和脫烴旋液分離器，二級(jí)離子液沉降罐的頂部出料口通過設(shè)有一壓力控制閥的第一壓控管道與堿洗裝置相連，在第一壓控管道的兩端并聯(lián)設(shè)有控制閥副線以及設(shè)有一自力式調(diào)節(jié)閥的第二壓控管道。該防止系統(tǒng)超壓的離子液烷基化裝置，通過設(shè)置自力式調(diào)節(jié)閥的壓力控制范圍，實(shí)現(xiàn)在壓力失控后自力式調(diào)節(jié)閥會(huì)根據(jù)設(shè)定的控制壓力自行調(diào)節(jié)二級(jí)離子液沉降罐的壓力，防止因儀表失靈或者職工操作失誤帶來的巨大安全隱患。
【IPC分類】B01J4/00, C10G50/00, B01J19/00
【公開號(hào)】CN204911465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520610948
【發(fā)明人】高玉濤, 張強(qiáng)
【申請(qǐng)人】山東德陽(yáng)化工有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月13日