一種含腐殖酸水溶性肥料用反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體地說(shuō)涉及一種含腐殖酸水溶性肥料用反應(yīng)釜，屬于化工設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]含腐殖酸水溶性肥料生產(chǎn)過(guò)程中通常會(huì)用到反應(yīng)釜，反應(yīng)釜一般包括釜體，釜體內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，攪拌器用于對(duì)物料進(jìn)行混合，便于物料進(jìn)行反應(yīng)，傳統(tǒng)的含腐殖酸水溶性肥料用反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)攪拌器，一個(gè)攪拌器沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料會(huì)形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)慣性，不利于物料的充分混合，也不利于化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，影響產(chǎn)品的產(chǎn)率，同時(shí)還浪費(fèi)了原材料，同時(shí)貼近反應(yīng)釜釜壁的物料不能得到充分的攪拌，反應(yīng)釜釜底以及出料口處存在攪拌死角，而使物料混合不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)以上不足，提供一種含腐殖酸水溶性肥料用反應(yīng)釜，采用以上反應(yīng)釜，實(shí)現(xiàn)了以下的目的:
[0004]1、使物料充分碰撞，攪拌效果好。
[0005]2、避免反應(yīng)釜釜底和出料口處的攪拌死角，使物料混合均勻。
[0006]3、縮短混合均勻的時(shí)間和物料充分反應(yīng)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0007]4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0008]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種含腐殖酸水溶性肥料用反應(yīng)釜，包括釜體，釜體的底部連接有出料口，釜體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，其特征在于:所述攪拌軸從上到下設(shè)置有第一攪拌器、第二攪拌器、第三攪拌器和第四攪拌器；
[0009]所述第一攪拌器包括輪轂和固定設(shè)置在輪轂上的攪拌葉，相對(duì)的兩個(gè)攪拌葉的折轉(zhuǎn)方向相反，所述攪拌葉的傾角為15°?75。；
[0010]所述攪拌葉的長(zhǎng)度為釜體內(nèi)徑的1/6-1/3，攪拌葉上設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流孔。
[0011]—種優(yōu)化方案，所述第二攪拌器包括若干個(gè)左攪拌槳和若干個(gè)右攪拌槳組成，所述左攪拌槳和右攪拌槳沿?cái)嚢栎S對(duì)稱(chēng)設(shè)置，所述左攪拌槳和右攪拌槳向下傾斜且與攪拌軸之間的夾角為45°?60°。
[0012]進(jìn)一步地，所述第三攪拌器為錨式攪拌器，所述第三攪拌器與釜體底部之間的間隙為20mm?30 mm,所述第三攪拌器的整個(gè)曲線(xiàn)弧度與釜體底部的弧度相吻合。
[0013]進(jìn)一步地，所述第四攪拌器設(shè)置于出料口內(nèi)，所述第四攪拌器為螺帶式攪拌器，所述第四攪拌器的上端高出于出料口的上端，所述第四攪拌器的下端與出料口的底部平齊。
[0014]進(jìn)一步地，所述述釜體內(nèi)壁沿其周向設(shè)有若干層擋板，每層對(duì)稱(chēng)設(shè)置有若干個(gè)擋板。
[0015]進(jìn)一步地，所述第一攪拌器為兩葉旋槳式攪拌器。
[0016]進(jìn)一步地，所述第二攪拌器包括三個(gè)左攪拌槳和三個(gè)右攪拌槳。
[0017]進(jìn)一步地，所述第三攪拌器為兩葉錨式攪拌器。
[0018]進(jìn)一步地，所述釜體內(nèi)壁沿其周向設(shè)有兩層擋板，每層對(duì)稱(chēng)設(shè)置有四個(gè)擋板。
[0019]進(jìn)一步地，所述釜體的頂部連接有釜蓋，釜蓋的中心處設(shè)有支撐架，支撐架的頂部連接有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與攪拌軸連接。
[0020]本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):攪拌軸從上到下設(shè)置有第一攪拌器、第二攪拌器、第三攪拌器和第四攪拌器，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，使反應(yīng)釜內(nèi)物料得到充分的混合，避免反應(yīng)釜釜底和出料口處的攪拌死角，生產(chǎn)效率提高20%，縮短物料充分混合時(shí)間15%，物料混合成品率提高10%。
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0022]附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中一種含腐殖酸水溶性肥料用反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一攪拌器的主視圖；
[0024]附圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中第一攪拌器的俯視圖；
[0025]圖中，
[0026]1-攪拌軸，2-擋板，3-第一攪拌器，4-左攪拌槳，5-右攪拌槳，6_第三攪拌器，
7-第四攪拌器，8-釜體，9-釜蓋，10-支撐架，11-攪拌電機(jī)，12-出料口，31-輪轂，32-攪拌葉，33-導(dǎo)流孔。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0028]實(shí)施例，如圖1、圖2和圖3所示，一種含腐殖酸水溶性肥料用反應(yīng)釜，包括釜體8，釜體8的頂部連接有釜蓋9，釜體8的底部連接有出料口 12，在釜蓋9的中心處設(shè)有支撐架10，支撐架10的頂部連接有攪拌電機(jī)11，攪拌電機(jī)11通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接有一個(gè)伸入釜體8的攪拌軸I。
[0029]第一攪拌器3、第二攪拌器、第三攪拌器6和第四攪拌器7從上到下依次連接在攪拌軸I上。
[0030]第一攪拌器3包括輪轂31和固定設(shè)置在輪轂31上的攪拌葉32，攪拌葉32的傾角為15°?75。，攪拌葉32的長(zhǎng)度為釜體8內(nèi)徑的1/6-1/3，相對(duì)的兩個(gè)攪拌葉32的折轉(zhuǎn)方向相反，攪拌葉32上設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)流孔33。作為優(yōu)選的方案，本實(shí)施例中第一攪拌器3為兩葉旋槳式攪拌器。
[0031]第二攪拌器由若干個(gè)左攪拌槳4和若干個(gè)右攪拌槳5組成，左攪拌槳4和右攪拌槳5沿?cái)嚢栎SI對(duì)稱(chēng)設(shè)置，左攪拌槳4和右攪拌槳5向下傾斜且與攪拌軸I之間的夾角為45°?60°。左攪拌槳4和右攪拌槳5向下傾斜，將物料一邊攪拌一邊向下運(yùn)輸，加快攪拌速率。作為優(yōu)選的方案，本實(shí)施例中第二攪拌器包括三個(gè)左攪拌槳4和三個(gè)右攪拌槳5。
[0032]第三攪拌器6為錨式攪拌器，第三攪拌器6與釜體8底部之間的間隙為20mm?30mm,第三攪拌器6的整個(gè)曲線(xiàn)弧度與釜體8底部的弧度相吻合，間隙小能夠防止物料在釜體8的底部沉積，使釜體8內(nèi)的原料能夠重新參與化學(xué)反應(yīng)，避免