一種全自動(dòng)均勻式螺旋進(jìn)料超粗碳化鎢球磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種碳化鎢球磨裝置，尤其涉及一種全自動(dòng)均勻式螺旋進(jìn)料超粗碳化鎢球磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著硬質(zhì)合金技術(shù)的發(fā)展，對(duì)碳化鎢粉末的需求越來(lái)越趨于兩極化，即往細(xì)至超細(xì)碳化鎢粉，往粗至超粗碳化鎢粉。由于超粗鎢基硬質(zhì)合金具有良好的強(qiáng)度和韌性等優(yōu)點(diǎn)，所以越來(lái)越廣泛應(yīng)用于石油鉆采、地礦工具、沖壓模具、硬面材料等領(lǐng)域，而超粗鎢基硬質(zhì)合金的生產(chǎn)需要優(yōu)質(zhì)的高純超粗碳化鎢粉原料。
[0003]國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)制備高純超粗碳化鎢粉末的方案如下:通過(guò)煅燒、氫氣還原工序生產(chǎn)鎢粉，采用鎢粉、炭黑為原料，通過(guò)碳化、球磨、過(guò)篩等工序生產(chǎn)碳化鎢粉。其中的球磨是指用金屬媽粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，放入球磨機(jī)中進(jìn)行粉碎。由此可見(jiàn)，球磨環(huán)節(jié)在碳化鎢生產(chǎn)過(guò)程中起著重要作用。
[0004]現(xiàn)有的球磨機(jī)體型大、難以移動(dòng)和放置，運(yùn)行的時(shí)候噪音大、耗能多；因?yàn)槊看吻蚰チ慷啵瑢?dǎo)致球磨效率低，效果較差，球磨后的鎢粉和炭黑混合不充分；球磨機(jī)筒體和研磨體的材質(zhì)為非鎢金屬，長(zhǎng)期使用后，筒體和研磨體會(huì)出現(xiàn)變形、碎裂，混合料中會(huì)混雜非鎢的雜質(zhì)，對(duì)混合料的后續(xù)處理造成一定麻煩，降低了處理效果，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。
[0005]因此，研究一種體積小、自動(dòng)化程度高、球磨效率高、球磨效果好、節(jié)約生產(chǎn)成本的超粗碳化鎢球磨裝置迫在眉睫。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]( 1)要解決的技術(shù)問(wèn)題
[0007]本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的超粗碳化鎢球磨裝置體積大、球磨效率低、物料混合不充分、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種體積小、自動(dòng)化程度高、球磨效率高、物料混合充分、混合雜質(zhì)易處理、節(jié)約生產(chǎn)成本的全自動(dòng)均勻式螺旋進(jìn)料超粗碳化媽球磨裝置。
[0008](2)技術(shù)方案
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了這樣一種全自動(dòng)均勻式螺旋進(jìn)料超粗碳化鎢球磨裝置，包括有電機(jī)1、主軸、軸承機(jī)構(gòu)1、控制系統(tǒng)、收集罐、壓力傳感器板、鎢合金球、軸承機(jī)構(gòu)I1、S型攪拌桿、筒體、推板、電機(jī)I1、氣缸、電機(jī)II1、加料管、螺旋葉片和通道，所述電機(jī)I的右端與主軸的左端連接，所述主軸上安裝有軸承機(jī)構(gòu)I，所述軸承機(jī)構(gòu)位于電機(jī)I的右側(cè)，所述筒體安裝在主軸上，所述筒體位于軸承機(jī)構(gòu)I的右側(cè)，所述主軸的右端安裝有軸承機(jī)構(gòu)II，所述軸承機(jī)構(gòu)II位于筒體的右側(cè)，所述筒體的內(nèi)部設(shè)有鎢合金球，所述筒體左端內(nèi)部安裝有氣缸，所述氣缸的右端與電機(jī)II連接，所述電機(jī)II的右側(cè)連接有推板，所述推板的右側(cè)設(shè)有S型攪拌桿，所述筒體左端設(shè)有進(jìn)料口，所述筒體右端設(shè)有出料口，所述進(jìn)料口的上方設(shè)有通道，所述通道的左端上方設(shè)有加料管，所述通道的左端安裝有電機(jī)III，所述通道內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片，所述電機(jī)III的右端與螺旋葉片連接，所述收集罐位于出料口的正下方，所述收集罐放置在壓力傳感器板上，所述控制系統(tǒng)分別與電機(jī)1、壓力傳感器板、電機(jī)I1、氣缸、電機(jī)III連接。
[0010]優(yōu)選地，所述筒體的材料為陶瓷或鎢金屬。
[0011]優(yōu)選地，所述S型攪拌桿為2-6個(gè)。
[0012]優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0013]工作原理:啟動(dòng)控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制電機(jī)III開(kāi)始工作，電機(jī)III帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)作用下，加料管中的混合物料通過(guò)通道和進(jìn)料口進(jìn)入筒體內(nèi)，當(dāng)電機(jī)III轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，控制系統(tǒng)控制電機(jī)III停止工作，完成向筒體內(nèi)加料的過(guò)程。
[0014]然后，電機(jī)I啟動(dòng)，電機(jī)I驅(qū)動(dòng)主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而使筒體沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，氣缸工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)II和推板左右移動(dòng)，同時(shí)電機(jī)II逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)II帶動(dòng)推板和S型攪拌桿一起逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鎢合金球由于慣性、離心力和摩擦力的作用，是它附在筒體內(nèi)壁上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定高度時(shí)，由于其本身重力作用而被拋落，下落的鎢合金球給予筒體內(nèi)的混合物料破碎沖擊，由于s型攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，在S型攪拌桿的反向攪拌作用下，鎢合金球與混合物料之間的沖擊作用增大，使球磨的時(shí)間大大縮短，提高了球磨效率，同時(shí)也使物料混合的更加充分。
[0015]當(dāng)控制系統(tǒng)檢測(cè)球磨時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)送信號(hào)給電機(jī)1、氣缸和電機(jī)II停止工作，電機(jī)I逐漸減速，筒體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)出料口向下時(shí)，電機(jī)I停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使筒體內(nèi)的混合物料通過(guò)出料口流出，落入收集罐中，當(dāng)收集罐快裝滿時(shí)，壓力傳感器板受到的壓力達(dá)到設(shè)定值，并反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)提醒工作人員更換收集罐。
[0016]所述筒體的材料為陶瓷或鎢金屬，便于后期處理混合雜質(zhì)。
[0017]所述S型攪拌桿為2-6個(gè)，提高球磨效率，使物料混合更充分。
[0018]所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0019]所述壓力傳感器板和控制系統(tǒng)為現(xiàn)有成熟技術(shù)，本實(shí)用新型不再做詳細(xì)解釋。
[0020](3)有益效果
[0021]本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的超粗碳化鎢球磨裝置體積大、球磨效率低、物料混合不充分、生產(chǎn)成本高的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型達(dá)到了體積小、自動(dòng)化程度高、球磨效率高、物料混合充分、混合雜質(zhì)易處理、節(jié)約生產(chǎn)成本的效果。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中的標(biāo)記為:1-電機(jī)I，2-主軸，3-軸承機(jī)構(gòu)I，4-控制系統(tǒng)，5-收集罐，6-壓力傳感器板，7-鎢合金球，8-混合物料，9-軸承機(jī)構(gòu)II，10-出料口，11-S型攪拌桿，12-筒體，13-進(jìn)料口，14-推板，15-電機(jī)II，16-氣缸，17-電機(jī)III，18-加料管，19-螺旋葉片，20-通道。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0025]實(shí)施例1
[0026]—種全自動(dòng)均勻式螺旋進(jìn)料超粗碳化鎢球磨裝置，如圖1所示，包括有電機(jī)I 1、主軸2、軸承機(jī)構(gòu)I 3、控制系統(tǒng)4、收集罐5、壓力傳感器板6、鎢合金球7、軸承機(jī)構(gòu)II 9、S型攪拌桿11、筒體12、推板14、電機(jī)II 15、氣缸16、電機(jī)III 17、加料管18、螺旋葉片19和通道20，所述電機(jī)I 1的右端與主軸2的左端連接，所述主軸2上安裝有軸承機(jī)構(gòu)I 3，所述軸承機(jī)構(gòu)位于電機(jī)I 1的右側(cè)，所述筒體12安裝在主軸2上，所述筒體12位于軸承機(jī)構(gòu)I 3的右側(cè)，所述主軸2的右端安裝有軸承機(jī)構(gòu)II 9，所述軸承機(jī)構(gòu)II 9位于筒體12的右側(cè)，所述筒體12的內(nèi)部設(shè)有鎢合金球7，所述筒體12左端內(nèi)部安裝有氣缸16，所述氣缸16的右端與電機(jī)II 15連接，所述電機(jī)II 15的右側(cè)連接有推板14，所述推板14的右側(cè)設(shè)有S型攪拌桿11，所述筒體12左端設(shè)有進(jìn)料口 13，所述筒體12右端設(shè)有出料口 10，所述進(jìn)料口 13的上方設(shè)有通道20，所述通道20的左端上方設(shè)有加料管18，所述通道20的左端安裝有電機(jī)III 17，所述通道20內(nèi)部設(shè)有螺旋葉片19，所述電機(jī)III 17的右端與螺旋葉片19連接，所述收集罐5位于出料口 10的正下方，所述收集罐5放置在壓力傳感器板6上，所述控制系統(tǒng)4分別與電機(jī)I 1、壓力傳感器板6、電機(jī)II 15、氣缸16、電機(jī)III 17連接。
[0027]所述筒體12的材料為陶瓷。
[0028]所述S型攪拌桿11為2個(gè)。
[0029]啟動(dòng)控制系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)4控制電機(jī)III 17開(kāi)始工作，電機(jī)III 17帶動(dòng)螺旋葉片19轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺旋葉片19的旋轉(zhuǎn)作用下，加料管18中的混合物料8通過(guò)通道20和進(jìn)料口 13進(jìn)入筒體12內(nèi)，當(dāng)電機(jī)III17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間達(dá)到設(shè)定的值時(shí)，控制系統(tǒng)4控制電機(jī)III17停止工作，完成向筒體12內(nèi)加料的過(guò)程。
[0030]然后，電機(jī)I 1啟動(dòng)，電機(jī)I 1驅(qū)動(dòng)主軸2順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，從而使筒體12沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，氣缸16工作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)II 15和推板14左右移動(dòng)，同時(shí)電機(jī)II 15逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)II 15帶動(dòng)推板14和S型攪拌桿11 一起逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鎢合金球7由于慣性、離心力和摩擦力的作用，是它附在筒體12內(nèi)壁上被筒體12帶走，當(dāng)被帶到一定高度時(shí)，由于其本身重力作用而被拋落，下落的鎢合金球7給予筒體12內(nèi)的混合物料8破碎沖擊，由于S型攪拌桿11的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與筒體12的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，在S型攪拌桿11的反向攪拌作用下，鎢合金球7與混合物料8之間的沖擊作用增大，使球磨的時(shí)間大大縮短，提高了球磨效率，同時(shí)也使物料混合的更加充分。
[0031]當(dāng)控制系統(tǒng)4檢測(cè)球磨時(shí)間達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)4發(fā)送信號(hào)給電機(jī)I 1、氣缸16和電機(jī)II 15停止工作，電機(jī)I 1逐漸減速，筒體12緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)出料口 10向下時(shí)，電機(jī)I 1停止轉(zhuǎn)動(dòng)，使筒體12內(nèi)的混合物料8通過(guò)出料口 10流出，落入收集罐5中，當(dāng)收集罐5快裝滿時(shí)，壓力傳感器板6受到的壓力達(dá)到設(shè)定值，并反饋給控制系統(tǒng)4，控制系統(tǒng)4提醒工作人員更換收集罐5。
[0032]所述筒體12的材料為陶瓷，便于后期處理混合雜質(zhì)。
[0033]所述S型攪拌桿11為2個(gè)，提高球磨效率，使物料混合更充分。
[0034]實(shí)施例2
[0035]—種全自動(dòng)均勻式螺旋進(jìn)料超粗碳化鎢球磨裝置，如圖1所示，包括有電機(jī)I 1、主軸2、軸承機(jī)構(gòu)I 3、控制系統(tǒng)4、收集罐5、壓力傳感器板6、鎢合金球7、軸承機(jī)構(gòu)II 9、S型攪拌桿11、筒體12、推板14、電機(jī)II 15、氣缸16、電機(jī)III 17、加料管18、螺旋葉片19和通道20，所述電機(jī)I 1的右端與主軸2的左端連接，所述主軸2上安裝有軸承機(jī)構(gòu)I 3，所述軸承機(jī)構(gòu)位于電機(jī)I 1的右側(cè)，所述筒體12安裝在主軸2上，所述筒體12位于軸承機(jī)構(gòu)I 3的右側(cè)，所述主軸2的右端安裝有