一種有機煙氣的干濕兩用混氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)?？諝鈨艋⒂袡C煙氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種有機煙氣的干濕兩用混氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前機電、化工、礦山、冶金、電力等技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的企業(yè)，其噴漆、防腐車間有機氣體的有害物質(zhì)及難聞氣味很難祛除。然而隨著社會的發(fā)展，人們對環(huán)境保護的意思越來越強，國家對環(huán)保標準越來越嚴格，企業(yè)文明生產(chǎn)要求噴漆及防腐車間廠房的作業(yè)環(huán)境越來越環(huán)保，但隨著噴漆及防腐車間廠房的作業(yè)環(huán)境越來越環(huán)保，相對于噴漆及防腐車間廠房內(nèi)的有機煙氣治理上難度也越來越大，真正能滿足企業(yè)噴漆及防腐車間廠房內(nèi)有機煙氣凈化的設(shè)備很少，處理技術(shù)單一處理效果不理想、處理設(shè)備系統(tǒng)價格昂貴。
[0003]目前現(xiàn)有行業(yè)有機煙氣處理主要有以下幾種方法:
[0004]一、燃燒法:包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要附加燃料燃燒，因此，使用該法時要考慮回收利用熱能；催化燃燒能耗低，但在工作初期，需用電加熱將煙氣加熱到起燃溫度，故對于頻繁開停車的場合不合適?？紤]到高溫燃燒法回收的熱量不穩(wěn)定，無法滿足生產(chǎn)所需的熱能，故并不合適大面積推廣。而直接采用催化燃燒投資太大。
[0005]二、吸收法:即采用適當?shù)奈談?如柴油、煤油、水等介質(zhì))在吸收塔內(nèi)進行吸收，吸收到一定濃度后進行溶劑與吸收液的分離，溶劑回收，吸收液重新使用或另行處理，采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑與吸收劑的分離較為困難，因此其應(yīng)用受到了一定的限制。
[0006]三、活性炭吸附法:采用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機煙氣，飽和后用低壓蒸汽再生，再生時排出溶劑煙氣經(jīng)冷凝、水分離后回收溶劑，適用于不連續(xù)的處理過程，特別對低濃度有機煙氣中的溶劑回收有很好的效果但不適用高濃度有機煙氣回收。
[0007]四、冷凝法:主要利用冷介質(zhì)對加溫后有機煙氣蒸汽進行處理，可有效回收溶劑。處理效果的好壞與冷媒的溫度有關(guān)，處理效率較其他方法相對較低，適用高濃度煙氣的處理費用昂貴。
[0008]目前普遍使用的有機煙氣處理技術(shù)為干式有機煙氣處理技術(shù)和濕式有機煙氣處理技術(shù)，此二種技術(shù)不能兼顧，干式有機煙氣處理技術(shù)在祛除有機煙氣中難聞氣味上不徹底，濕式有機煙氣處理技術(shù)增加二次污水處理費用和建設(shè)費用，企業(yè)投資過大。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用混氣裝置，能夠適用干式、濕式兩種方式下進行混氣。
[0010]本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用混氣裝置，所述混氣裝置包括混氣發(fā)生器、螺旋形導(dǎo)風(fēng)道和混氣噴灑裝置，所述螺旋形導(dǎo)風(fēng)道設(shè)置于混氣發(fā)生器的內(nèi)部，所述混氣噴灑裝置穿設(shè)于混氣發(fā)生器的內(nèi)部并靠近混氣發(fā)生器的進風(fēng)口的一側(cè)。
[0011]所述混氣裝置還包括廢液收集箱，所述廢液收集箱設(shè)置于混氣發(fā)生器的下方，所述混氣發(fā)生器的底部具有通孔A。
[0012]所述混氣裝置還包括導(dǎo)風(fēng)濾油裝置，該導(dǎo)風(fēng)濾油裝置設(shè)置于混氣發(fā)生器內(nèi)部且靠近混氣發(fā)生器的出風(fēng)口的一側(cè)。
[0013]所述導(dǎo)風(fēng)濾油裝置包括多個間隔且平行設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板，每個導(dǎo)風(fēng)板均傾斜設(shè)置。
[0014]所述混氣噴灑裝置包括輸入管和內(nèi)管，所述內(nèi)管設(shè)置于混氣噴灑裝置的內(nèi)部，所述輸入管穿設(shè)于混氣發(fā)生器的殼體上，該輸入管的入口端露出于混氣發(fā)生器的外部，該輸入管的出口端與內(nèi)管的軸向中心位置相連通，所述內(nèi)管的外壁以該軸向中心位置為界，沿內(nèi)管軸向分別向外對稱地包裹有兩個中空的錐體，兩個錐體的底面相對設(shè)置，且錐體將輸入管的部分外壁也包裹于錐體內(nèi)部，錐體的表面設(shè)有多個通孔B。
[0015]所述輸入管靠近入口端的位置設(shè)置有氣動球閥；所述錐體的內(nèi)部填充有纖維團，所述內(nèi)管與混氣發(fā)生器同軸設(shè)置。
[0016]所述輸入管與錐體底面之間通過中間連接體進行無縫連接，所述中間連接體為積存臭氧或水的箱體。
[0017]所述內(nèi)管的管壁采用316不銹鋼網(wǎng)膜；所述纖維團采用316不銹鋼纖維團。
[0018]本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0019]1、本實用新型能夠通過臭氧祛除有機煙氣中的難聞氣味。
[0020]2、本實用新型能夠通過離心力對有機煙氣中較大的油霧粒子進行預(yù)先脫出，避免油霧及漆霧粒子進入玻璃絲綿及活性炭吸附器中，使玻璃絲綿及活性炭板結(jié)而使玻璃絲綿及活性炭失去吸附及過濾作用。
[0021]3、本實用新型借助離心力對有機煙氣中較大的油霧粒子進行預(yù)先脫出，避免油霧及漆霧粒子進入玻璃絲綿及活性炭吸附器中，使玻璃絲綿及活性炭板結(jié)而使玻璃絲綿及活性炭失去吸附及過濾作用。通過二級濾清裝置，借助玻璃絲綿及活性炭對有機煙氣進行徹底清除，使有機煙氣的凈化效果達標。
[0022]4、本實用新型提供的干濕兩用混氣裝置，一機多用，可以兼顧干、濕兩種處理方式，既能夠避免單獨濕式使用時污水處理所造成的二次污染，又可以去除單獨干式處理在除味效果上的不理想問題，可以很好的凈化氣體達到殺菌、去除較大油霧或漆霧粒子等目的。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設(shè)備的主視圖；
[0024]圖2為本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用煙氣凈化設(shè)備的俯視圖；
[0025]圖3為本實用新型中一級混氣裝置的主視圖；
[0026]圖4為本實用新型中一級混氣裝置的側(cè)視圖；
[0027]圖5為本實用新型中的一級混氣裝置中導(dǎo)風(fēng)濾油裝置A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本實用新型中的一級混氣裝置中導(dǎo)風(fēng)濾油裝置的導(dǎo)風(fēng)板A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為本實用新型中混氣噴灑裝置的爆炸示意圖；
[0030]圖8為本實用新型中混氣噴灑裝置的整體組成示意圖；
[0031]圖9為本實用新型中二級濾清裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中:1- 一級混氣裝置；2_ 二級濾清裝置；3_混氣發(fā)生器；4_螺旋形導(dǎo)風(fēng)道；
5-混氣噴灑裝置；6_導(dǎo)風(fēng)濾油裝置A;7-出風(fēng)口 ；8_廢液收集箱A;9-放油管A;10-支架；11-進風(fēng)口 ；12_導(dǎo)風(fēng)板A;13-輸入管；14_內(nèi)管；15_椎體；16_纖維團；17_中間連接體；18-氣動球閥；19_壓風(fēng)板；20-導(dǎo)風(fēng)板B ；21-放油管B ;22_上部氣室；23_玻璃絲綿過濾裝置；24_活性炭吸附過濾裝置；25_防爆門；26_潔凈氣室；27_離心風(fēng)機。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
[0034]本實用新型提供一種有機煙氣的干濕兩用混氣裝置，如圖1和圖2所示，該混氣裝置作為一級混氣裝置，可以搭配二級濾清裝置2共同使用。
[0035]作為有機煙氣預(yù)處理裝置的一級混氣裝置1的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，包括混氣發(fā)生器3、螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4、混氣噴灑裝置5、導(dǎo)風(fēng)濾油裝置A6和廢液收集箱A8。所述混氣發(fā)生器3具有圓筒形殼體，其一端具有進風(fēng)口 11，另一端具有出風(fēng)口 7，該混氣發(fā)生器的底部設(shè)置有支架10，以架設(shè)該裝置。所述螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4沿混氣發(fā)生器的殼體的內(nèi)壁設(shè)置于混氣發(fā)生器3的內(nèi)部，并沿著混氣發(fā)生器3的殼體內(nèi)壁呈螺旋形設(shè)置，該螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4的內(nèi)徑(直徑)與螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4的筒長為1:3左右，優(yōu)選地，內(nèi)徑為1米，螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4的筒長為3米。
[0036]所述螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4的一端起始于混氣發(fā)生器3的進風(fēng)口 11，使進入混氣發(fā)生器3內(nèi)的有機煙氣自一進入混氣發(fā)生器3內(nèi)部即沿著螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4形成螺旋形的風(fēng)道形狀向腔體內(nèi)運動。所述導(dǎo)風(fēng)濾油裝置A6設(shè)置于混氣發(fā)生器3靠近出風(fēng)口 7的一側(cè)，處于螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4的另一端與混氣發(fā)生器3的出風(fēng)口 7之間，如圖5和圖6所示，該導(dǎo)風(fēng)濾油裝置A6包括多個等間隔且平行設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)板A12，每個導(dǎo)風(fēng)板A12均傾斜設(shè)置，導(dǎo)風(fēng)板A12的板平面方向與水平方向之間的夾角為45°，該角度根據(jù)實際情況可以具體設(shè)計，不以此角度為限制，只要滿足傾斜的作用即可。其傾斜設(shè)置的目的為了能夠使有機煙氣在吹至導(dǎo)風(fēng)板的表面后能夠改變方向而朝向混氣發(fā)生器3內(nèi)部運動，增加有機煙氣在螺旋形導(dǎo)風(fēng)道4內(nèi)的運行時間。所述導(dǎo)風(fēng)板A12的形狀與所處混氣發(fā)生器4殼體內(nèi)部的腔體位置的具體形狀相配合，一般為圓板形結(jié)構(gòu)，而大