一種煙氣除塵脫硝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域領(lǐng)域，具體的說是一種煙氣除塵脫銷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國是一個以煤炭為主要能源的國家，大部分煤炭都是以燃燒形式利用，煤燃燒所釋放出廢氣中含有大量的氮氧化物NOx，是造成大氣污染的主要污染源之一，若不經(jīng)處理，超標排放，會引起酸雨和光化學煙霧等環(huán)境污染問題。，目前大部分電廠采用選擇性催化還原selective catalytic reduct1n，SCR煙氣脫硝工藝進行火電廠煙氣脫硝，其中SCR反應器是SCR工藝的核心設(shè)備。此方法脫硝過程存在著下列問題:煙氣中含塵量大，粘結(jié)性強，容易導致催化劑中毒失效，嚴重降低脫硝效率；雖然SCR法脫硝效率較高，但工藝復雜、系統(tǒng)投資費用及后續(xù)運行處理費用高昂，耗能大，成本高。因此，開發(fā)一種耗能低、簡單的脫硝裝置具有重要的意義。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述現(xiàn)有的煙氣凈化裝置容易導致催化劑中毒失效，且工藝復雜、系統(tǒng)投資費用高等問題，本實用新型提供一種煙氣除塵脫銷裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種煙氣除塵脫銷裝置，包括除灰室、吸塵室和反應室，所述除灰室的煙氣出口與吸塵室的煙氣進口連接，吸塵室的煙氣出口與反應室的煙氣進口連接，所述除灰室的頂部設(shè)有煙氣進入管道，底部設(shè)有灰斗，除灰室的一側(cè)面為與水平面呈30~60°夾角的導流板，且導流板位于煙氣進入管道的正下方，除灰室內(nèi)煙氣出口處設(shè)有與水平面呈30~60°夾角的擋灰板，所述吸塵室內(nèi)設(shè)有多個與煙氣流動方向垂直的吸塵板，所述反應室內(nèi)設(shè)有多層與煙氣流動方向垂直的催化劑層，反應室的側(cè)壁上連設(shè)有氨氣輸入管道，反應室的底部設(shè)有廢液排放管道，廢液排放管道上設(shè)有煙氣出口管道分支；
[0006]所述導流板與水平面呈45°夾角，擋灰板與水平面呈45°夾角；
[0007]所述多個吸塵板之間相互平行；
[0008]所述多層催化劑層之間相互平行；
[0009]所述廢液排放管道上設(shè)有控制閥；
[0010]所述氨氣輸入管道具有多個分支，多個分支分別設(shè)置在兩個催化劑層之間的反應室側(cè)壁上；
[0011 ] 所述吸塵板為電極吸塵板；
[0012]所述導流板與擋灰板相互平行。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]本實用新型提供的煙氣除塵脫銷裝置，通過設(shè)置導流板，降低了煙氣流速，通過設(shè)置擋灰板，可有效增加飛灰顆粒沉降速率；且設(shè)置吸塵板在脫硝反應之前先進行除塵處理，可有效避免含塵量大導致催化劑中毒失效，脫硝效率高，且能耗低，安全系數(shù)高；
[0015]本實用新型提供的的煙氣除塵脫銷裝置，設(shè)置導流板與擋灰板相互平行，通過對煙氣的導流和擋流作用，可最有效的降低煙氣流速，增加飛灰顆粒沉降速率；將氨氣輸入管道設(shè)置多個分支，且多個分支分別設(shè)置在兩個催化劑層之間的反應室側(cè)壁上，可更好的導入并疏散氨氣，使脫硝催化反應更徹底，效率更高。
【附圖說明】
[0016]圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖標記:1、除灰室，2、煙氣進入管道，3、導流板，4、擋灰板，5、灰斗，6、吸塵室，7、吸塵板，8、導管，9、反應室，10、催化劑層，11、氨氣輸入管道，12、煙氣出口管道，13、廢液排放管道，14、控制閥。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合【具體實施方式】對本實用新型做進一步的闡述。
[0019]如圖所示:一種煙氣除塵脫銷裝置，包括除灰室1、吸塵室6和反應室9，所述除灰室1的煙氣出口與吸塵室6的煙氣進口連接，吸塵室6的煙氣出口與反應室9的煙氣進口連接，所述除灰室1的頂部設(shè)有煙氣進入管道2，底部設(shè)有灰斗5，除灰室1的一側(cè)面為與水平面呈45°夾角的導流板3，且導流板3位于煙氣進入管道2的正下方，除灰室1內(nèi)煙氣出口處設(shè)有與水平面呈45°夾角的擋灰板4，且導流板3與擋灰板4相互平行，所述吸塵室6內(nèi)設(shè)有多個與煙氣流動方向垂直的吸塵板7，且多個吸塵板7之間相互平行，所述反應室9內(nèi)設(shè)有多層與煙氣流動方向垂直的催化劑層10，且多層催化劑層10之間相互平行，反應室9的側(cè)壁上連設(shè)有氨氣輸入管道11，所述氨氣輸入管道11具有多個分支，多個分支分別設(shè)置在兩個催化劑層10之間的反應室9側(cè)壁上，反應室9的底部設(shè)有廢液排放管道13，廢液排放管道13上設(shè)有煙氣出口管道12分支，所述廢液排放管道13上設(shè)有控制閥14，調(diào)節(jié)廢液排放流出；所述吸塵板7為電極吸塵板。
[0020]通過設(shè)置導流板，可大幅降低煙氣流速，從而促使飛灰顆粒沉降，通過設(shè)置擋灰板，可有效增加飛灰顆粒沉降速率；并設(shè)置吸塵室在脫硝反應之前先進行除塵處理，可有效避免含塵量大導致催化劑中毒失效，脫硝效率高，且能耗低，安全系數(shù)高；
[0021]設(shè)置導流板與擋灰板相互平行，通過對煙氣的導流和擋流作用，可最有效的煙氣流速，增加飛灰顆粒沉降速率；將氨氣輸入管道設(shè)置多個分支，且多個分支分別設(shè)置在兩個催化劑層之間的反應室側(cè)壁上，可更好的導入并疏散氨氣，使脫硝催化反應更徹底，效率更尚ο
【主權(quán)項】
1.一種煙氣除塵脫銷裝置，其特征在于:包括除灰室(1)、吸塵室(6)和反應室(9)，所述除灰室(1)的煙氣出口與吸塵室(6)的煙氣進口連接，吸塵室(6)的煙氣出口與反應室(9)的煙氣進口連接，所述除灰室(1)的頂部設(shè)有煙氣進入管道(2)，底部設(shè)有灰斗(5)，除灰室(1)的一側(cè)面為與水平面呈30~60°夾角的導流板(3)，且導流板(3)位于煙氣進入管道(2)的正下方，除灰室(1)內(nèi)煙氣出口處設(shè)有與水平面呈30~60°夾角的擋灰板(4)，所述吸塵室(6)內(nèi)設(shè)有多個與煙氣流動方向垂直的吸塵板(7)，所述反應室(9)內(nèi)設(shè)有多層與煙氣流動方向垂直的催化劑層(10)，反應室(9)的側(cè)壁上連設(shè)有氨氣輸入管道(11)，反應室(9 )的底部設(shè)有廢液排放管道(13)，廢液排放管道(13)上設(shè)有煙氣出口管道(12 )分支。2.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫銷裝置，其特征在于:所述導流板(3)與水平面呈45°夾角，擋灰板(4)與水平面呈45°夾角。3.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫銷裝置，其特征在于:所述多個吸塵板(7)之間相互平行。4.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫銷裝置，其特征在于:所述多層催化劑層(10)之間相互平行。5.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫銷裝置，其特征在于:所述廢液排放管道(13)上設(shè)有控制閥(14)。6.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫銷裝置，其特征在于:所述氨氣輸入管道(11)具有多個分支，多個分支分別設(shè)置在兩個催化劑層(10)之間的反應室(9)側(cè)壁上。7.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫銷裝置，其特征在于:所述吸塵板(7)為電極吸塵板。8.如權(quán)利要求1所述的煙氣除塵脫銷裝置，其特征在于:所述導流板(3)與擋灰板(4)相互平行。
【專利摘要】本實用新型涉及一種煙氣除塵脫銷裝置，包括除灰室、吸塵室和反應室，所述除灰室的煙氣出口與吸塵室的煙氣進口連接，吸塵室的煙氣出口與反應室的煙氣進口連接，除灰室的頂部設(shè)有煙氣進入管道，底部設(shè)有灰斗，除灰室的一側(cè)面為與水平面呈30~60°夾角的導流板，且導流板位于煙氣進入管道的正下方，除灰室內(nèi)煙氣出口處設(shè)有與水平面呈30~60°夾角的擋灰板，吸塵室內(nèi)設(shè)有多個與煙氣流動方向垂直的吸塵板，反應室內(nèi)設(shè)有多層與煙氣流動方向垂直的催化劑層，通過設(shè)置導流板和擋灰板，可有效增加飛灰顆粒沉降速率；且設(shè)置吸塵板在脫硝反應之前先進行除塵處理，可有效避免含塵量大導致催化劑中毒失效，脫硝效率高，且能耗低，安全系數(shù)高。
【IPC分類】B01D53/86, B01D50/00, B01D53/58
【公開號】CN205055738
【申請?zhí)枴緾N201520842146
【發(fā)明人】吳甲貴, 范仁秀, 聶國棟
【申請人】南陽市環(huán)境保護局
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月28日