一種便于靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)檢定的釜蓋的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種釜蓋，具體涉及一種便于靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)檢定的釜蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的高壓釜釜蓋具備溫度系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、安全系統(tǒng)。其中溫度系統(tǒng)為釜蓋中央圓心處一根熱電偶(熱電阻)套管，在該處可插一支熱電偶(熱電阻)控制并顯示釜內(nèi)溫度。核燃料包殼管產(chǎn)品性能檢驗中包含腐蝕性能檢測，核工業(yè)提出腐蝕檢測用靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)需檢定徑向(橫向)、軸向(縱向)的要求。因此需測定靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)徑向與軸向的溫度差異，目前尚未有專門檢定靜態(tài)高壓釜內(nèi)均溫區(qū)的裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種便于靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)檢定的釜蓋。該釜蓋可以同時測定靜態(tài)高壓釜內(nèi)三個徑向上不同深度的多個點的溫度，方便檢定靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種便于靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)檢定的釜蓋，其特征在于:包括釜蓋基座和設(shè)置在所述釜蓋基座上的釜蓋本體，所述釜蓋本體的中心處開設(shè)有穿出釜蓋基座的中心測溫孔，所述中心測溫孔的內(nèi)部設(shè)置有向下延伸至靜態(tài)高壓釜內(nèi)部的第一測溫套管，所述釜蓋本體上設(shè)置有繞所述中心測溫孔布設(shè)的第一徑向測溫孔、第二徑向測溫孔和第三徑向測溫孔，所述第一徑向測溫孔、第二徑向測溫孔和第三徑向測溫孔均穿出釜蓋基座，所述第一徑向測溫孔、第二徑向測溫孔和第三徑向測溫孔內(nèi)均設(shè)置有向下延伸至靜態(tài)高壓釜內(nèi)部的第二測溫套管，所述釜蓋本體上開設(shè)有壓力閥門連通孔，所述釜蓋基座上開設(shè)有用于將靜態(tài)高壓釜內(nèi)的液體從釜蓋基座外側(cè)壁引出的出液孔。
[0005]上述的一種便于靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)檢定的釜蓋，其特征在于:所述第一徑向測溫孔和中心測溫孔的連線與第二徑向測溫孔和中心測溫孔的連線之間的夾角α、所述第二徑向測溫孔和中心測溫孔的連線與第三徑向測溫孔和中心測溫孔的連線之間的夾角β、以及所述第三徑向測溫孔和中心測溫孔的連線與第一徑向測溫孔和中心測溫孔的連線之間的夾角γ均為120°。
[0006]上述的一種便于靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)檢定的釜蓋，其特征在于:所述釜蓋基座上設(shè)置有從其外側(cè)壁伸入其內(nèi)部的安裝孔，所述安裝孔為盲孔。
[0007]上述的一種便于靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)檢定的釜蓋，其特征在于:所述釜蓋基座和釜蓋本體構(gòu)成一體式結(jié)構(gòu)。
[0008]上述的一種便于靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)檢定的釜蓋，其特征在于:所述釜蓋基座的底面開設(shè)有用于安裝密封圈的凹槽。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0010]1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理。
[0011]2、本實用新型通過設(shè)置三個徑向測溫孔，有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)中僅設(shè)置一個中心測溫孔而造成靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)鑒定不準確的缺陷，并且，通過設(shè)置三個徑向測溫孔，能夠均勻測出三個徑向方向的溫度以及三個徑向測溫孔內(nèi)不同深度的溫度。
[0012]3、本實用新型通過設(shè)置安裝孔，能夠方便通過插入所述安裝孔內(nèi)的連接件將釜蓋基座與靜態(tài)高壓釜相連接，同時也可以通過插入所述安裝孔內(nèi)的工具將所述釜蓋基座和釜蓋本體整體運走。
[0013]4、本實用新型的實現(xiàn)成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0014]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，使用效果好，便于推廣使用。
[0015]下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(未示出第一測溫套管和第二測溫套管)。
[0017]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖3為本實用新型第一測溫套管和第二測溫套管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為本實用新型第一徑向測溫孔、第二徑向測溫孔和第三徑向測溫孔的位置關(guān)系示意圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]I 一爸蓋基座；2—第一徑向測溫孔；3—爸蓋本體；
[0022]4 一出液孔；5—第二徑向測溫孔；6—壓力閥門連通孔；
[0023]7—中心測溫孔；8—安裝孔；9 一第三徑向測溫孔；
[0024]10—凹槽；11一第一測溫套管；12—第二測溫套管；
[0025]13—封閉端。
【具體實施方式】
[0026]如圖1和圖2所示的一種便于靜態(tài)高壓釜均溫區(qū)檢定的釜蓋，包括釜蓋基座I和設(shè)置在所述釜蓋基座I上的釜蓋本體3，所述釜蓋本體3的中心處開設(shè)有穿出釜蓋基座I的中心測溫孔7，所述中心測溫孔7的內(nèi)部設(shè)置有向下延伸至靜態(tài)高壓釜內(nèi)部的第一測溫套管11，所述釜蓋本體3上設(shè)置有繞所述中心測溫孔7布設(shè)的第一徑向測溫孔2、第二徑向測溫孔5和第三徑向測溫孔9，所述第一徑向測溫孔2、第二徑向測溫孔5和第三徑向測溫孔9均穿出釜蓋基座I，所述第一徑向測溫孔2、第二徑向測溫孔5和第三徑向測溫孔9內(nèi)均設(shè)置有向下延伸至靜態(tài)高壓釜內(nèi)部的第二測溫套管12，所述釜蓋本體3上開設(shè)有壓力閥門連通孔6，所述釜蓋基座I上開設(shè)有用于將靜態(tài)高壓釜內(nèi)的液體從釜蓋基座I外側(cè)壁引出的出液孔4。
[0027]本實施例中，該釜蓋在使用時蓋在靜態(tài)高壓釜上，在第一測溫套管11內(nèi)放置測溫?zé)犭娕紲y出靜態(tài)高壓釜內(nèi)與所述中心測溫孔7相對應(yīng)的部位的溫度記為中心溫度，在第一徑向測溫孔2內(nèi)的第二測溫套管12內(nèi)放置測溫?zé)犭娕?，進而測出靜態(tài)高壓釜內(nèi)與所述第一徑向測溫孔2相對應(yīng)的部位的溫度，記為第一徑向溫度，同理，在第二徑向測溫孔5內(nèi)的第二測溫套管12內(nèi)放置測溫?zé)犭娕?，進而測出靜態(tài)高壓釜內(nèi)與所述第二徑向測溫孔5相對應(yīng)的部位的溫度，記為第二徑向溫度;在第三徑向測溫孔9內(nèi)的第二測溫套管12內(nèi)放置測溫?zé)犭娕迹M而測出靜