一種帶有尾氣處理裝置的高效反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，具體是一種帶有尾氣處理裝置的高效反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜在化工、醫(yī)藥、橡膠、染料、食品等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，主要用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。在現(xiàn)有的技術(shù)中，由于物料的粘度、濃度、顆粒大小等原因，往往會(huì)造成反應(yīng)釜中攪拌不均勻，存在物料混合不好、攪拌效率不高等技術(shù)問題；反應(yīng)釜工作過程中有時(shí)會(huì)產(chǎn)生有害氣體，為了防止反應(yīng)釜排出廢氣造成的大氣污染，要將排氣管排出的廢氣通往廢氣處理系統(tǒng)處理合格后才能排放，但是通常在排氣管與其它管道連接處以及與例如廢氣過濾器的連接處均存在密封不嚴(yán)，導(dǎo)致泄漏的問題；通常情況下，反應(yīng)釜是利用加熱棒或其他加熱裝置直接對(duì)反應(yīng)溶液進(jìn)行加熱，或者是采用盤管的形式加熱，這兩種加熱方式的加熱面積都有限，加熱時(shí)均布溫度高，導(dǎo)致加熱不均勻，導(dǎo)致加工時(shí)有其他產(chǎn)物產(chǎn)生，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，也不利于溫度控制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有尾氣處理裝置的高效反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種帶有尾氣處理裝置的高效反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體，所述所述反應(yīng)釜主體外壁上環(huán)繞設(shè)置有油浴層，油浴層與反應(yīng)釜主體的接觸處嵌入設(shè)置有導(dǎo)熱片，油浴層內(nèi)部填充有油液，油液內(nèi)部插入有加熱棒，加熱棒頂端伸出油浴層外側(cè)，所述反應(yīng)釜主體內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上下設(shè)有四個(gè)弧形攪拌桿和四個(gè)攪拌槳，弧形攪拌桿的長度大于攪拌槳的長度，弧形攪拌桿和攪拌槳相互交錯(cuò)設(shè)置，反應(yīng)釜主體左右兩側(cè)內(nèi)壁上各設(shè)有四個(gè)阻擋裝置，四個(gè)阻擋裝置和弧形攪拌桿交錯(cuò)排布，每個(gè)阻擋裝置都包括一個(gè)擋板連接板和兩個(gè)擋流板，擋板連接板的一端固定在反應(yīng)釜主體的內(nèi)壁上，兩個(gè)擋流板都與擋板連接板固定連接且關(guān)于擋板連接板對(duì)稱設(shè)置，攪拌轉(zhuǎn)軸頂端伸出反應(yīng)釜主體外側(cè)并與旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)外側(cè)設(shè)有消音罩，述反應(yīng)釜主體左側(cè)頂端連接有排氣管，排氣管左端伸入集氣管內(nèi)部，集氣管底端連接有過濾器，過濾器包括末端封口、過濾裝置、面板和隔板，隔板一密封逃獄末端風(fēng)口另一端外側(cè)，過濾裝置固設(shè)與末端風(fēng)口和隔板形成的空間內(nèi)，末端封口另一端的端壁與過濾裝置的外側(cè)壁通過密封墊密封連接，且密封墊固定密封夾緊于末端封口另一端的端面和過濾裝置外側(cè)一端的端面之間，面板固定覆蓋位于隔板的另一端。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述油浴層外壁上覆蓋有保溫材料層。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述加熱棒頂端連接有接線柱，接線柱通過導(dǎo)線與電源連接。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述擋流板與擋板連接板之間的夾角為30。-45。。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述消音罩的材質(zhì)為隔音阻尼氈。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述集氣管為L形管道。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述排氣管伸入集氣管內(nèi)部的深度為30-80cm。
[0012]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述密封墊的形狀為環(huán)形。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:油浴層內(nèi)通過加熱棒對(duì)內(nèi)部的油液進(jìn)行加熱，并通過導(dǎo)熱片將熱量傳遞到反應(yīng)釜主體內(nèi)部對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱，加熱面積大，受熱均勻，傳熱快且熱轉(zhuǎn)換效率高，避免了油液在外循環(huán)中造成的熱損失，有效的減小了能耗；反應(yīng)釜工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形攪拌桿和攪拌槳配合對(duì)內(nèi)部物料進(jìn)行攪拌，攪拌效果好，擋流板的設(shè)置對(duì)物料產(chǎn)生較大沖擊，增加了反應(yīng)釜主體內(nèi)部的湍流，進(jìn)一步的提高了反應(yīng)釜內(nèi)部物料的混合效果和效率，使得內(nèi)部反應(yīng)更加充分、迅速，從而提高了反應(yīng)釜的工作效率；由于排氣管伸入集氣管內(nèi)部，使得排氣管排出的廢氣能全部被收集進(jìn)入集氣管內(nèi)部而不會(huì)逸出，通過末端風(fēng)口直接與過濾器外側(cè)壁通過密封元件穩(wěn)定密封，密封結(jié)構(gòu)薄弱的隔板位于末端風(fēng)口外側(cè)，隔板不與風(fēng)管所在空間接觸，避免了由于隔板密封不妥造成過濾器上游氣體不經(jīng)過濾裝置過濾直接進(jìn)入過濾器下游影響過濾器下游空氣質(zhì)量，送風(fēng)時(shí)確保了其中的空氣潔凈度，回風(fēng)和排風(fēng)時(shí)避免了其內(nèi)不安全氣體排出到外界，避免了環(huán)境污染，保護(hù)了環(huán)境。
【附圖說明】
[0014]圖1為帶有尾氣處理裝置的高效反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種帶有尾氣處理裝置的高效反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜主體1，所述所述反應(yīng)釜主體1外壁上環(huán)繞設(shè)置有油浴層3，所述油浴層3外壁上覆蓋有保溫材料層，油浴層3與反應(yīng)釜主體1的接觸處嵌入設(shè)置有導(dǎo)熱片2，油浴層3內(nèi)部填充有油液，油液內(nèi)部插入有加熱棒4，加熱棒4頂端伸出油浴層3外側(cè)，所述加熱棒4頂端連接有接線柱5，接線柱5通過導(dǎo)線與電源連接，油浴層3內(nèi)通過加熱棒4對(duì)內(nèi)部的油液進(jìn)行加熱，并通過導(dǎo)熱片2將熱量傳遞到反應(yīng)釜主體1內(nèi)部對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)部的物料進(jìn)行加熱，加熱面積大，受熱均勻，傳熱快且熱轉(zhuǎn)換效率高，避免了油液在外循環(huán)中造成的熱損失，有效的減小了能耗；所述反應(yīng)釜主體1內(nèi)部中心處豎直設(shè)有攪拌轉(zhuǎn)軸6，攪拌轉(zhuǎn)軸6外壁上下設(shè)有四個(gè)弧形攪拌桿7和四個(gè)攪拌槳8，弧形攪拌桿7的長度大于攪拌槳8的長度，弧形攪拌桿7和攪拌槳8相互交錯(cuò)設(shè)置，反應(yīng)釜主體1左右兩側(cè)內(nèi)壁上各設(shè)有四個(gè)阻擋裝置，四個(gè)阻擋裝置和弧形攪拌桿7交錯(cuò)排布，每個(gè)阻擋裝置都包括一個(gè)擋板連接板9和兩個(gè)擋流板10，擋板連接板9的一端固定在反應(yīng)釜主體1的內(nèi)壁上，兩個(gè)擋流板10都與擋板連接板9固定連接且關(guān)于擋板連接板9對(duì)稱設(shè)置，所述擋流板10與擋板連接板9之間的夾角為30° -45°，攪拌轉(zhuǎn)軸6頂端伸出反應(yīng)釜主體1外側(cè)并與旋轉(zhuǎn)電機(jī)11連接，旋轉(zhuǎn)電機(jī)11外側(cè)設(shè)有消音罩12，所述消音罩12的材質(zhì)為隔音阻尼氈，反應(yīng)釜工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)11帶動(dòng)攪拌轉(zhuǎn)軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，弧形攪拌桿7和攪拌槳8配合對(duì)內(nèi)部物料進(jìn)行攪拌，攪拌效果好，擋流板10的設(shè)置對(duì)物料產(chǎn)生較大沖擊，增加了反應(yīng)釜主體1內(nèi)部的湍流，進(jìn)一步的提高了反應(yīng)釜內(nèi)部物料的混合效果和效率，使得內(nèi)部反應(yīng)更加充分、迅速，從而提高了反應(yīng)釜的工作效率；所述反應(yīng)釜主體1左側(cè)頂端連接有排氣管13，排氣管13左端伸入集氣管14內(nèi)部，所述集氣管14