高粘度物料全自動反沖洗粗過濾系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高粘度物料全自動反沖洗粗過濾系統(tǒng)，屬于高粘度熔體過濾裝備技術領域
【背景技術】
[0002]目前用在高溫、高壓、高粘度物料(如塑膠行業(yè))過濾芯一般采用多層金屬絲網(wǎng)折疊擠壓加工成形后裝配在一個多孔管的骨架上，再經(jīng)多道工序制作而成。該結構一方面能夠將展開面積最大化，在同樣大的體積下最大延長過濾時間，并且具有良好的耐壓性。但是隨著過濾器逐漸往全自動方向發(fā)展，過濾裝置的反清洗日益受到重視。而該裝置的過濾網(wǎng)褶皺結構使得雜質進入后很難清洗，通常采用的煅燒法又容易燒壞過濾網(wǎng)，并且褶皺處的過濾網(wǎng)容易擠壞，易影響過濾精度;同時該易損件造價高，生產(chǎn)成本大。
【實用新型內容】
[0003]為了克服目前在高粘度熔體領域生產(chǎn)過程中遇到的過濾清理難題，本實用新型提供高粘度物料全自動反沖洗粗過濾系統(tǒng)。
[0004]高粘度物料全自動反沖洗粗過濾系統(tǒng)，包括閥門裝置、進口連接器、出口連接器及若干個過濾室，若干個所述過濾室上部均設有出口且下部均設有入口，所有所述出口連通出口連接器，所有所述入口連通進口連接器;所述進口連接器設有進料口、出料口及與外界連通的排污口；所述進口連接器與閥門裝置連接，所述閥門裝置用于控制進口連接器進料口、出料口及排污口三者各自的啟閉，構成過濾室的入口和出口壓力差低于設定的壓差值，閥門裝置控制進料口連接出料口，過濾室進行過濾的第一狀態(tài);及所述過濾室的入口和出口壓力差高于或等于設定的壓差值，閥門裝置控制進料口連接排污口，過濾室進行反清洗的第二狀態(tài)。
[0005]還包括控制器，所述過濾室出口與入口均設有壓力檢測裝置，所述控制器連接壓力檢測裝置與閥門裝置，所述控制器根據(jù)壓力檢測裝置傳輸?shù)臄?shù)據(jù)信息，控制閥門裝置的狀態(tài)切換。
[0006]所述閥門裝置包括相互連接的閥桿驅動油缸與柱塞閥，所述柱塞閥包括柱塞桿，所述柱塞桿徑向設有凹槽通道，構成閥桿驅動油缸驅動柱塞桿向上移動，進料口通過凹槽通道連通出料口的第一狀態(tài);與閥桿驅動油缸動柱塞桿向下移動，出料口通過凹槽通道連通排污口的第二狀態(tài);及閥桿驅動油缸驅動柱塞桿關閉進料口的第三狀態(tài)。
[0007]所述進口連接器內設有環(huán)形通道。
[0008]所述過濾室包括過濾室筒體，所述過濾室筒體上套設若干個緊貼且交錯排列的內導流盤與外導流盤，所述內導流盤或/和外導流盤的相對側面設有凹槽且兩者構成容納過濾網(wǎng)的空腔，所述空腔周向密封并與過濾網(wǎng)外徑構成密封配合，所述內導流盤的內徑與外導流盤的外徑均設有若干個與空腔相通的周向分布導流孔。
[0009]還包括支撐網(wǎng)，所述凹槽位于內導流盤兩側并與支撐網(wǎng)構成卡位配合。
[0010]所述內導流盤側面設有若干個周向分布的內導流槽，所述內導流槽包括若干個相通的支流槽及匯流槽，所述匯流槽連接內導流盤內徑的導流孔。
[0011]所述外導流盤側面設有周向分布的若干個支撐架，所述支撐架與外徑構成進水
□ O
[0012]所述出料芯軸包括橫截面為多邊形的多孔管，所述多孔管軸向設有中心通道且周向設有若干個通孔。
[0013]所述出料芯軸、內導流盤與外導流盤均采用不銹鋼金屬材質。
[0014]有益效果:對原有的過濾室的清洗流程進行改良，當過濾室的入口和出口壓力差低于過濾室內設定的壓差值時，閥門裝置控制進口連接器的進料口與出料口連通，該系統(tǒng)處于正常過濾狀態(tài)，在不斷進行的過濾流程中，物料的雜質不斷依附在過濾網(wǎng)上，使得物料的需要通過過濾網(wǎng)的所需壓力要求越來越高，進而使得過濾室的入口壓力逐漸增加而出口壓力反而越來越低，當入口和出口的壓力差達到設定的值時，閥門裝置控制進口連接器的進料口與排污口連通，過濾室的入口壓力迅速降低，使得過濾室內上部的出口壓力大于下部的進口壓力，已過濾的物料與過濾層上附著的雜質在內部壓力差的作用下向下移動，進而從排污口排出；從而達到清洗的目的，而且在過濾室清洗的過程中不需把過濾室的密封蓋打開，只需在機器上進行操作，即可讓堵塞的濾芯進行清洗，在清洗操作上減少了許多環(huán)節(jié)，也降低了人員在操作上的問題，節(jié)省時間、人力；沖洗后的雜質物料可再排入原物料室內，進行再次過濾處理，解決了清洗過程中耗時，耗人工，耗能源等問題。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的工作原理圖。
[0017]圖3是出料芯軸的俯視結構圖。
[0018]圖4是過濾室的結構不意圖。
[0019]圖5是柱塞桿處在連通狀態(tài)的柱塞閥的工作示意圖。
[0020]圖6是柱塞桿處在關閉狀態(tài)的柱塞閥的工作示意圖。
[0021]圖7是內導流盤的結構示意圖。
[0022]圖8是外導流盤的結構示意圖。
[0023]OI進口連接器、02出口連接器、21進料口、22出料口、23排污口、03過濾室、04閥桿驅動油缸、05柱塞桿、06過濾室筒體、07出料芯軸、08內導流盤、09外導流盤、10過濾網(wǎng)、11支撐網(wǎng)。
【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0025]如附圖所述，過濾室03的出口壓力為P2;過濾室03的入口壓力為Pl;兩者的壓力差為ΔΡ=Ρ1-Ρ2，本實施例中的設定壓差值為過濾室03的最大耐壓值。
[0026]高粘度物料全自動反沖洗粗過濾系統(tǒng)，包括閥門裝置、進口連接器01、出口連接器02及若干個過濾室03，若干個所述過濾室03上部均設有出口，所有所述出口連通出口連接器02，且其下部均設有入口，所有所述入口連通進口連接器OI ；所述進口連接器OI設有進料口 21、出料口 22及與外界連通的排污口 23;所述進口連接器OI與閥門裝置連接，所述閥門裝置用于控制進口連接器OI進料口 21、出料口 22及排污口 23三者各自的啟閉，當過濾室03的A P低于設定壓差值時，閥門裝置控制進料口 21連接出料口 22，過濾室03運行過濾程序；當過濾室03的△ P高于或等于設定的壓差值時，閥門裝置控制進料口 21連接排污口 23，過濾室03運行反清洗程序。
[0027]對原有過濾室03的清洗流程進行改良，當過濾室03的入口壓力P2低于過濾室03設定的壓差值時，閥門裝置控制進口連接器OI的進料口 21與出料口 21連通，該系統(tǒng)處于正常過濾狀態(tài)。在不斷進行的過濾流程中，物料的雜質不斷依附在過濾網(wǎng)10上，使得物料需要通過過濾網(wǎng)10的所需壓力要求越來越高，進而使得過濾室03的入口壓力Pl逐漸增加而出口壓力P2逐漸減小，當Δ P=P1-P2達到過濾室03設定壓差值時，閥門裝置控制進口連接器01的進料口 21與排污口 2 3連通，過濾室03的入口壓力PI迅速降低，使得過濾室O 3內上部的出口壓力P2大于下部的入口壓力Pl，已過濾的物料與過濾層上附著的雜質在內部壓力差負Δ P的作用下向下移動，進而從排污口 23排出；從而達到反清洗的目的，而且在過濾室03清洗的過程中不需把過濾室03的密封蓋打開，只需在機器上進行操作，即可讓堵塞的過濾網(wǎng)10進行清洗，在清洗操作上減少了許多環(huán)節(jié)，也降低了人員在操作