被上部噴淋下來的凈鹽液洗滌，將煙氣中的催化劑全部清洗下來進入塔底的循環(huán)吸收液2中，此刻煙氣中夾帶的就僅僅是霧狀鹽液了，經除霧器132、除沫器133后，干凈的煙氣經煙氣排出管道14進入煙囪達標排放，煙氣排出管道14上設一段向下彎曲的U型的彎管141，用來回收煙氣排出管道14中冷凝下來的含微量催化劑的鹽液，并能防止煙囪進水。
[0046]在吸收段中，向煙氣噴淋吸收劑，吸收劑由有機催化劑和水均勻混合組成，吸收劑中的有機催化劑吸附煙氣中的二氧化硫、氮氧化物、重金屬及粉塵等后，由重力作用下落到混合液段。
[0047]吸收劑由循環(huán)栗4提供，送至循環(huán)吸收液噴淋管3噴淋煙氣，吸收煙氣中的污染物后下落到吸收塔的混合液段，之后再由循環(huán)栗4到達循環(huán)吸收液噴淋管3中，如此循環(huán)噴淋煙氣。
[0048]吸收原理如下:
[0049]吸收二氧化硫:
[0050]SO2+H2O4H2SO3
[0051 ] H2SO3+LPC(有機催化劑)—LPC.H2SO3
[0052]吸收氮氧化物:
[0053]NO+強氧化劑 4N2O3+NO2+H2O
[0054]N2O3+NO2+H2O4HNO3+HNO2
[0055]HN02+LPC—LPC.HNO2
[0056]吸收劑中的有機催化劑對重金屬的吸附作用，可以持續(xù)地對煙氣中含量很少的重金屬進行吸附。有機催化劑對于重金屬的吸附無論是否飽和，并不影響脫硫和脫硝工藝的正常進行。有機催化劑在吸附重金屬達到飽和后，可以將有機催化劑引出吸收塔I外通過特定的方式進行重金屬的脫吸，使得有機催化劑重新具有吸附重金屬的能力。
[0057]本系統(tǒng)采用塔內強制氧化。在吸收塔I的混合液段中，吸收段產生的亞硫酸、亞硝酸被從吸收塔I底部通入的空氣氧化為硫酸和硝酸，與有機催化劑分離，然后硫酸、硝酸與堿性中和劑(本系統(tǒng)使用氨水)反應，生成硫酸銨和硝酸銨，反應式如下:
[0058]LPC.H2SO3+O24H2SO4+LPC
[0059 ] H2 S04+NH3+H20^ (NH4)2 SO4+H2O
[0060] LPC.HNO2+O24HNO3+LPC[0061 ] HNO3+NH34NH4NO3
[0062]反應式中的LPC指有機催化劑。
[0063]經過氧化、中和后，吸附了污染物的有機催化劑得到再生，恢復吸附能力。
[0064]外購的氨水進入氨水儲罐5，由氨水供給栗51打到吸收塔I混合液段，去中和吸收產生的硫酸、硝酸。加入吸收塔I的氨水量根據吸收塔混合液段的pH值控制。
[0065]氧化所需的空氣由氧化風機6提供，并通過位于吸收塔I底部的空氣分布器61均勻分布在混合液段下部。
[0066]由于煙氣中夾帶大量的催化劑需要攔截，而且混合液段的催化劑中吸附了很多細顆粒粉塵需要分離，因此本系統(tǒng)特設分離洗滌系統(tǒng)來完善這部分功能。
[0067]從塔底由取出栗81取出部分混合液打進液液分離器8中，將含有細微粉塵的催化劑和硫酸銨、硝酸銨鹽液分離。分離出的含粉塵的催化劑進入催化劑儲罐9，罐內設蒸汽盤管91和攪拌器92，將催化劑加熱后由過濾栗101加壓打入固液分離器10，可以采用壓濾機或燭式過濾器(也可采用其他固液分離設備)，分離出的固相用凈鹽液洗滌出所含的催化劑后外排至爐渣坑。濾液進入地下儲罐102，由返塔栗103加壓返回吸收塔I循環(huán)使用。液液分離器8分離出的凈鹽液引入鹽液罐11，經洗滌栗111加壓后打入吸收塔I洗滌段攔截并洗滌煙氣中夾帶的催化劑。
[0068]當鹽液濃度達到一定值以后，可從洗滌栗111出口分出一定量進入化肥制備系統(tǒng)15，進行蒸發(fā)結晶包裝，副產硫酸銨、硝酸銨混合化肥。
[0069]由界外來的工藝水進入工藝水儲罐13，經工藝水栗134打到吸收塔I除霧段的除霧噴淋管131中，沖洗除霧器132、除沫器133。
[0070]實施例
[0071]將本系統(tǒng)實施在脫硫脫硝裝置上，煙氣量300Nm3/h，煙氣溫度110°C，煙氣中SO2含量1530mg/Nm3，NOx含量350mg/Nm3。吸收劑中催化劑:水=1:1。
[0072]在不啟動本系統(tǒng)洗滌段和分離洗滌系統(tǒng)時運行24小時，臭氧量充分加入，加氨水控制混合吸收液PH在5.5-6.5，煙囪排放的煙氣中SO2含量在0-15mg/Nm3之間，N0X含量由10-20mg/Nm3上升到30_50mg/Nm3。雖然煙氣中SO2、Ν0χ能達標排放，但混合液中的催化劑總量減少到了初加量的30 %。
[0073]重新配置吸收劑，使得新配置的吸收劑中的催化劑:水=1:1。依然使用以上條件的煙氣，啟動系統(tǒng)，并且將本統(tǒng)洗滌段和分尚洗滌系統(tǒng)開啟，臭氧量充分加入，加氨水控制PH在5.5-6.5，時刻抽樣觀察吸收液中催化劑含量。穩(wěn)定運行72小時后，煙囪排放的煙氣中SO2含量在0-16mg/Nm3之間，NOx含量在10-26mg/Nm3之間。而吸收液中催化劑的量一直保持在初加量不變。
[0074]由以上實施例可印證出，本系統(tǒng)在傳統(tǒng)工藝的基礎上，在吸收塔內增設洗滌段和分離洗滌系統(tǒng)后，不僅能保持煙氣出口 S02、N0x達標排放，而且杜絕了催化劑從排放的煙氣中帶出的缺陷，有效保證了昂貴的催化劑不再流失，從而大大降低了本系統(tǒng)運行費用。
[0075]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種有機催化法煙氣同時脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，其特征在于，包括吸收塔(I)、吸收系統(tǒng)、分離洗滌系統(tǒng)和除霧系統(tǒng)，所述吸收塔(I)從下到上依次為混合液段、吸收段、洗滌段、除霧段； 所述吸收系統(tǒng)包括位于混合液段的循環(huán)吸收液(2)、位于吸收段且?guī)в袊娏茴^的循環(huán)吸收液噴淋管(3)以及循環(huán)栗(4)，所述循環(huán)栗(4)的液體進口連通循環(huán)吸收液(2)，所述循環(huán)栗(4)的液體出口連通循環(huán)吸收液噴淋管(3); 所述混合液段分別連通有氨水儲罐(5)和氧化風機(6); 所述吸收段連通有煙氣進入管道(7)，所述煙氣進入管道(7)通過引風機(71)連通燃煤煙氣，所述煙氣進入管道(7)上設有氧化裝置(72)，所述煙氣進入管道(7)與吸收塔(I)連通處位于循環(huán)吸收液(2)的液面與循環(huán)吸收液噴淋管(3)之間； 所述分離洗滌系統(tǒng)包括液液分離器(8)、催化劑儲罐(9)、固液分離器(10)和鹽液罐(11)，所述液液分離器(8)的進口通過取出栗(81)連通所述混合液段內的循環(huán)吸收液(2)，所述液液分離器(8)的催化劑出口連通催化劑儲罐(9)的進口，所述催化劑儲罐(9)內設蒸汽盤管(91)和攪拌器(92)，所述催化劑儲罐(9)的出口通過過濾栗(101)連通固液分離器(10)的進口，所述固液分離器(10)的固相出口連通爐渣坑，所述固液分離器(10)的濾液出口連通地下儲罐(102)，所述地下儲罐(102)還通過返塔栗(103)連通所述吸收段，所述液液分離器(8)的凈鹽液出口連通鹽液罐(11)的進口，所述鹽液罐(11)的出口通過洗滌栗(111)連通位于洗滌段且?guī)в袊娏茴^的凈鹽液噴淋管(12); 所述除霧系統(tǒng)包括工藝水儲罐(13)以及位于除霧段的除霧噴淋管(131)、除霧器(132)和除沫器(133)，所述工藝水儲罐(13)通過工藝水栗(134)連通除霧噴淋管(131)，所述除霧噴淋管(131)設置在除霧器(132)、除沫器(133)的上方和/或下方； 所述吸收塔(I)的頂端與煙氣排出管道(14)的一端連通，所述煙氣排出管道(14)的另一端與煙囪連通。2.根據權利要求1所述一種有機催化法煙氣同時脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，其特征在于，所述氧化風機(6)包括伸入到所述混合液段底部的空氣分布器(61)。3.根據權利要求1所述一種有機催化法煙氣同時脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，其特征在于，所述循環(huán)吸收液噴淋管(3)設有兩根，兩根所述循環(huán)吸收液噴淋管(3)上下水平設置。4.根據權利要求1所述一種有機催化法煙氣同時脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，其特征在于，所述除沫器(133)設置在除霧器(132)的上方，所述除霧噴淋管(131)設有三根，一根設置在除霧器(132)的上方，另外的兩根分別設置在除沫器(133)的上方和下方。5.根據權利要求1所述一種有機催化法煙氣同時脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，其特征在于，在所述煙氣排出管道(14)上設置一段向下彎曲的U型的彎管(141)，所述彎管(141)的底部通過管道連通到地坑(142)中。6.根據權利要求1所述一種有機催化法煙氣同時脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，其特征在于，所述洗滌栗(111)與凈鹽液噴淋管(12)之間的管道還連通化肥制備系統(tǒng)(15)。7.根據權利要求1至6任一項所述一種有機催化法煙氣同時脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，其特征在于，所述氧化裝置(72)為臭氧發(fā)生器或雙氧水添加罐。8.根據權利要求1至6任一項所述一種有機催化法煙氣同時脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，其特征在于，所述固液分離器(10)為壓濾機或燭式過濾器。9.根據權利要求1至6任一項所述一種有機催化法煙氣同時脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，其特征在于，所述鹽液罐(11)的出口還通過管道連通到所述催化劑儲罐(9)的出口與過濾栗(101)之間的管道上。
【專利摘要】本實用新型涉及一種有機催化法煙氣同時脫硫脫硝防止催化劑逃逸的裝置，包括吸收塔、吸收系統(tǒng)、分離洗滌系統(tǒng)和除霧系統(tǒng)，吸收塔從下到上依次為混合液段、吸收段、洗滌段、除霧段，采取一種新的工藝和裝置結構，不僅能進行脫硫脫硝，還能解決煙氣夾帶催化劑的問題，大大降低運行成本，燃煤煙氣經過本系統(tǒng)后，煙氣得到凈化，而煙氣中的污染物二氧化硫、氮氧化物變廢為寶，最終形成高品質的硫酸銨、硝酸銨化肥，催化劑在本系統(tǒng)中可循環(huán)使用，并且可杜絕煙氣中夾帶催化劑。
【IPC分類】B01D53/86, B01D53/60
【公開號】CN205252901
【申請?zhí)枴緾N201521054312
【發(fā)明人】王宜民
【申請人】中悅浦利萊環(huán)保科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月16日