的去除效率可保持在98% W上。
[0018] (3)本實(shí)用新型的催化模塊的孔道為相互交錯的3D結(jié)構(gòu)，具有較大的顯氣孔和比 表面積，有利于催化反應(yīng)的快速進(jìn)行，加快了反應(yīng)分子吸附、產(chǎn)物分子的脫附速率，進(jìn)而提 高了甲醒的反應(yīng)速率和轉(zhuǎn)化效率。
[0019] (4)本實(shí)用新型的催化模塊制備過程簡單、操作方便、貴金屬負(fù)載量低、壓力損失 低，不需要光源、加熱等附屬設(shè)施，在降低成本的同時節(jié)約了能耗。
[0020] 綜上所述，本實(shí)用新型所述的催化模塊，可W根據(jù)不同需求和使用場合，制成不同 的形狀和尺寸規(guī)格，如長方體、正方體、圓柱體及曲面體等。其在室溫及環(huán)境濕度條件下對 空氣中的甲醒具有很好的催化活性，能夠?qū)CH0徹底氧化為此0和C〇2,適用于去除家庭居 室、辦公樓宇、商場、建材市場和倉庫、交通工具等密閉、半密閉空間空氣中的微量甲醒，在 空氣凈化、新風(fēng)處理及工業(yè)廢氣處理方面具有很好的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明所述催化模塊的實(shí)物圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明所述催化模塊的剖面概略圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明所述催化模塊對甲醒的去除效率；
[0024] 圖4為本發(fā)明所述催化模塊穩(wěn)定性測試曲線。
[0025] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[00%] 1、骨架載體，2、涂層，3、催化劑層，4、孔道。
【具體實(shí)施方式】
[0027] W下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí) 用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[002引如圖1所示，一種室溫下消除甲醒的催化模塊，包括骨架載體1、涂層2和催化劑層 3，所述骨架載體1為具有Ξ維孔道4的泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)，所述泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)內(nèi)具有多個孔道4， 所述孔道4相互貫通且交織成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu);所述涂層2均勻涂覆在所述泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)內(nèi)的孔道 4表面及其外表面上，所述的催化劑層3高度分散在涂層2上。
[0029] 所述催化劑層3包括活性組分和所述助劑組分，所述活性組分和所述助劑組分同 時高度分散在所述涂層2上;或者所述活性組分和所述助劑組分依次高度分散在所述涂層2 上;或者所述助劑組分和所述活性組分依次高度分散在所述涂層2上。
[0030] 所述泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為氧化侶、氧化儀、沸石、堇青石、莫來石、堇青石-莫來 石復(fù)合、碳化娃、氮化娃、氧化儀、錯-莫來石、活性炭、氧化錯或錯剛玉中的任意一種，所述 泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)內(nèi)孔道4的布置方向?yàn)棣?、Υ和Z中的任一方向；
[0031] 所述泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)的孔隙率為25~90%。
[0032] 所述涂層 2 的材料為 412〇3少62〇3、1'1〇2、51〇2、〔6〇2、2'〇2、]\%0、2]\15-5、分子篩、4口0、 SAP0、活性炭、沸石、蒙脫石、娃藻±、海泡石、凹凸棒±或膨潤±中的任意一種或其中任意 一種的復(fù)合氧化物或其中任意一種改性后的材料，所述涂層2的涂覆量為10~150g/L。
[0033] 所述活性組分的材料為金屬單質(zhì)、氧化物、合金、有機(jī)鹽或無機(jī)鹽中的任意一種， 所述金屬單質(zhì)為Pd、Pt、化、Au、Ag或Ru中的任意一種，所述氧化物、合金、有機(jī)鹽或無機(jī)鹽為 活性組分中金屬單質(zhì)對應(yīng)的氧化物、合金、有機(jī)鹽或無機(jī)鹽。
[0034] 所述助劑組分的材料為金屬單質(zhì)、氧化物、有機(jī)鹽或無機(jī)鹽中的任意一種，所述金 屬單質(zhì)為^、化、1(、肺、〔3少'少6、(：0、化、加、]\111、]\1〇、11、〔6、化、？'、炯或化中的任意一種，所 述氧化物、合金、有機(jī)鹽或無機(jī)鹽為與所述助劑組分層中的金屬單質(zhì)對應(yīng)的氧化物、合金、 有機(jī)鹽或無機(jī)鹽。
[0035] 實(shí)施例1泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)表面涂覆涂層2:
[0036] 實(shí)施例1-1:
[0037] 將50g Ti〇2(A型）、1.5g HPMC-6000、0.25g脂肪醇聚氧乙締酸（R = C16~18，n = 20)和250mL出0混合均勻，置于分散機(jī)上在35化/min下分散30min，用濃度為10%的硝酸溶 液調(diào)整料漿的抑=3~4,繼續(xù)分散15min;將漿液轉(zhuǎn)移到砂磨機(jī)中打膠1.化后轉(zhuǎn)移到真空涂 覆機(jī)儲料罐中，然后將尺寸為100 X 100 X 20mm的碳化娃泡沫陶瓷結(jié)構(gòu)置于樣品倉內(nèi)真空涂 覆lOmin，利用壓縮空氣吹掃孔道4內(nèi)多余料漿。
[0038] 將涂覆漿液的泡沫陶瓷置于25°C及相對濕度為70 %的養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)化，在80°C干 燥化后，在空氣流中于400°C賠燒4.化后得到載體1-1，涂層2涂覆量為57.8g/L。
[0039] 實(shí)施例1-2:
[0040] 與實(shí)施例1-1相比不同之處為:載體換成Al2〇3泡沫陶瓷，粘結(jié)劑換成PVA-2488,成 膜助劑換成聚二甲基硅氧烷，其余過程同實(shí)施例1-1，得到載體1-2,涂層2涂覆率為59.3g/ L。
[0041 ]實(shí)施例1-3:
[0042] 與實(shí)施例1-1相比不同之處為:載體換成堇青石泡沫陶瓷，其余過程同實(shí)施例1-1， 得到載體1-3，涂層2涂覆率為62.2g/L。
[0043] 實(shí)施例1-4:
[0044] 與實(shí)施例1-1相比不同之處為：涂層材料Ti化(A型）換成丫-Ab化，粘結(jié)劑為HPMC- 6000,成膜助劑為聚二甲基硅氧烷其余過程同實(shí)施例1-1，得到載體1-2,涂層2涂覆率為 63.8g/L〇
[0045] 實(shí)施例1-5:
[0046] 與實(shí)施例1-1相比不同之處為:涂層材料50巧i〇2(A型)換成40g Ti化(A型)+10g 丫- Al2〇3其余過程同實(shí)施例1-1，得到載體1-5，涂層2涂覆率為64. Ig/L。
[0047] 實(shí)施例2負(fù)載活性組分和助劑組分：
[004引實(shí)施例2-1:
[0049]將0.289g PdCb加入到16.4mL濃度為0.6 %的鹽酸溶液中加熱攬拌至完全溶解， 超聲分散20min后用去離子此0稀釋至250mL，活性組分溶液與覆有涂層2的泡沫陶瓷的體積 比為1.25:1，加入4.3?表面活性劑聚乙締化咯燒酬(PVP)攬拌40min得到活性組分浸潰液， 聚乙締化咯燒酬(PVP)與PdCl2的質(zhì)量比為15:1;將實(shí)施例1-1所得的覆有涂層2的泡沫陶瓷 結(jié)構(gòu)置于活性組分浸潰液中浸潰5min，室溫及環(huán)境濕度下陰干后在80°C干燥4h，然后在空 氣流中于350°C賠燒4.化得到催化模塊2-1，涂層2表面Pd的負(fù)載量W單質(zhì)計為1 .Owt%。
[00加]實(shí)施例2-2:
[0051 ]與實(shí)施例2-1相比不同之處為：PdCb的質(zhì)量變?yōu)?.145g，鹽酸溶液體積變?yōu)?8.2mL，聚乙締化咯燒酬的質(zhì)量變?yōu)?.17g，其余過程同實(shí)施例2-1，得到催化模塊2-2,涂層2 表面Pd的負(fù)載量W單質(zhì)計為0.5wt%。
[0052]實(shí)施例2-3:
[0化3] 與實(shí)施例2-1相比不同之處為：將0.766g此PtCls ·細(xì)2〇溶解到250mLH2〇中，超聲 分散20min，加入11.49g聚乙締化咯燒酬攬拌40min，其余過程同實(shí)施例2-1，得到催化模塊 2-3，涂層2表面Pt的負(fù)載量W單質(zhì)計為2. Owt %。
[0054]實(shí)施例2-4:
[0055] 與實(shí)施例2-3相比不同之處為:將此PtCls ·細(xì)2〇的質(zhì)量變?yōu)?.383g，聚乙締化咯 燒酬質(zhì)量變?yōu)?.75g，其余過程同實(shí)施例2-3,得到催化模塊2-4,涂層2表面Pt的負(fù)載量W單 質(zhì)計為1 .Owt%。
[0056]實(shí)施例2-5:
[0化7] 與實(shí)施例2-3相比不同之處為:將出PtCls ·細(xì)2〇的質(zhì)量變?yōu)?.192g，聚乙締化咯燒 酬質(zhì)量變?yōu)?.88g，其余過程同實(shí)施例2-3,得到催化模塊2-5,涂層2表面Pt的負(fù)載量W單質(zhì) 計為0.5wt%。